一种焊接钢管气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于管道检测技术领域，尤其是一种焊接钢管气密性检测设备，针对现有的对钢管气密性检测时，往往都是采用对钢管内充入气体进行加压，难以找到准确的漏气点，使得在后期对钢管进行检修时，往往不具有方便性的问题，现提出如下方案，其包括水箱，所述水箱内设置有测试液，水箱内密封滑动连接有压板，且压板上贯穿固定连接有支撑管，支撑管的顶端延伸至水箱的上方并固定连通有第一锥形管，本实用新型专利技术通过启动电动推杆能够提供压板向下移动的压力，便可使得测试液进入钢管内，利用测试液充满钢管对钢管的气密性进行测试，并且能够通过出水点快速的找到钢管的漏气点，所以在后期进行维修时，能够具有良好的方便性。能够具有良好的方便性。能够具有良好的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管气密性检测设备


[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种焊接钢管气密性检测设备。

技术介绍

[0002]目前工业管件生产出来无法对气密性及耐水压性进行检验，特别是不锈钢钢管的耐压性检查，当钢管加工出来未经精加工必须对管件进行检测，如检测钢管达到规定压力下的气密性，则对该管件进行精加工，如未能达到标准，则需重新回炉加工；
[0003]目前在对钢管气密性检测时，往往都是采用对钢管内充入气体进行加压，难以找到准确的漏气点，使得在后期对钢管进行检修时，往往不具有方便性，所以我们提出一种焊接钢管气密性检测设备，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对钢管气密性检测时，往往都是采用对钢管内充入气体进行加压，难以找到准确的漏气点，使得在后期对钢管进行检修时，往往不具有方便性的缺点，而提出的一种焊接钢管气密性检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊接钢管气密性检测设备，包括水箱，所述水箱内设置有测试液，所述水箱内密封滑动连接有压板，且压板上贯穿固定连接有支撑管，所述支撑管的顶端延伸至水箱的上方并固定连通有第一锥形管，所述水箱的顶部右侧连接有支撑组件，所述支撑组件上分别连接有第二锥形管和压力计，所述压力计的探针延伸至第二锥形管内，所述支撑组件上连接有驱动组件，且支撑组件上连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与驱动组件相连接，所述驱动组件与水箱的右侧相连接。
[0007]优选的，所述支撑管上套设有位于水箱上方的支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端和底端分别与第一锥形管的底端和水箱的顶部固定连接，利用支撑弹簧的弹力能够辅助支撑管向上进行复位，便可利用压板在向上进行移动产生的负压力将测试液回收至水箱内。
[0008]优选的，所述支撑组件上包括支撑杆、限位环和L型杆，所述支撑杆固定安装在水箱的顶部右端，所述限位环滑动套设在支撑杆上，所述L型杆与限位环的右侧固定连接，所述第二锥形管固定安装在L 型杆的内侧顶部，所述压力计固定安装在L型杆的顶部，所述电动推杆固定安装在L型杆的右侧，所述驱动组件与L型杆的右侧相连接，设置支撑组件能够实现伸缩运动，以此能够对第二锥形管提供向下移动的推力。
[0009]优选的，所述支撑杆上套设有位于限位环下方的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和水箱的顶部固定连接，利用压缩弹簧的弹力能够在L型杆向上进行移动时，提供复位力。
[0010]优选的，所述驱动组件上包括滑动构件、U型架、滑板、支撑板和转动杆，所述滑动构件与L型杆的右侧连接，所述电动推杆的输出轴与滑动构件相连接，所述支撑板固定安装在水箱的右侧底部，所述 U型架滑动连接在支撑板的顶部，所述滑动构件的底部延伸至U型
架内并与滑板相连接，所述滑板与U型架的内壁滑动连接，所述转动杆的底端与支撑板的顶部左侧转动连接，所述转动杆的顶端延伸至U型架内并与滑板的前侧转动连接，设置驱动组件能够配合电动推杆的源动力带动L型杆进行纵向移动。
[0011]优选的，所述滑动构件上包括横杆和连接板，所述横杆固定安装在L型杆的右侧底部，所述横杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述连接板的底部延伸至U型架内并与滑板的顶部固定连接，设置滑动构件能够将电动推杆的动力进行传递，以此能够方便驱动组件进行驱动。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中，首先将待检测的钢管放置在第一锥形管和第二锥形管之间，之后可启动电动推杆推动连接板向右侧进行移动，在连接板进行移动时，可带动滑板向右侧进行移动，此时能够在滑板的拉动下，使得转动杆向下进行转动，以此能够通过转动杆的拉力带动滑板向下进行移动，在滑板向下进行移动时，可通过连接板和横杆的滑动连接带动L型杆向下进行移动，直至第二锥形管对钢管进行卡合，此时能够使得第二锥形管和第一锥形管对钢管进行密封卡合；
[0014]2、本技术中，在第二锥形管和第一锥形管对钢管进行密封卡合后，此时L型杆向下移动的压力能够推动支撑管向下进行移动，所以压板便会向下进行移动，在压板的压力作用下，可使得测试液由支撑管流入钢管内，直至注满钢管，此时L型杆再继续向下进行移动时，可使得钢管内的水压增大，并且水压可由压力计进行监控，直至水压达到要求，便可停止电动推杆工作，之后在静止的过程中钢管上若出现渗漏点时，则能够说明钢管的气密性差，并且漏气点能够快速找到。
[0015]本技术通过启动电动推杆能够提供压板向下移动的压力，便可使得测试液进入钢管内，利用测试液充满钢管对钢管的气密性进行测试，并且能够通过出水点快速的找到钢管的漏气点，所以在后期进行维修时，能够具有良好的方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种焊接钢管气密性检测设备的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种焊接钢管气密性检测设备的L型、气压计和第二锥形管连接结构主视图；
[0018]图3为本技术提出的一种焊接钢管气密性检测设备的压板、支撑管和第一锥形管连接结构三维图；
[0019]图4为本技术提出的一种焊接钢管气密性检测设备的附图1 中A部分结构示意图。
[0020]图中：1水箱、2压板、3支撑管、4支撑弹簧、5第一锥形管、6支撑杆、7限位环、8L型杆、9压缩弹簧、10横杆、11第二锥形管、12压力计、13连接板、14滑板、15U型架、16转动杆、17电动推杆、18支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]参照图1
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4，一种焊接钢管气密性检测设备，包括水箱1，水箱1内设置有测试液，水箱1内密封滑动连接有压板2，且压板2上贯穿固定连接有支撑管3，设置支撑管3能够实现对钢管进行稳定支撑，并且能够方便测试液流入钢管内，支撑管3的顶端延伸至水箱1的上方并固定连通有第一锥形管5，水箱1的顶部右侧连接有支撑组件，支撑组件上分别连接有第二锥形管11和压力计12，设置压力机12 能够方便对钢管内的水压进行监控，压力计12的探针延伸至第二锥形管11内，支撑组件上连接有驱动组件，且支撑组件上连接有电动推杆17，设置电动推杆17能够方便整体运动提供源动力，电动推杆 17的输出轴与驱动组件相连接，驱动组件与水箱1的右侧相连接。
[0023]其中，本技术通过启动电动推杆17能够提供压板2向下移动的压力，便可使得测试液进入钢管内，利用测试液充满钢管对钢管的气密性进行测试，并且能够通过出水点快速的找到钢管的漏气点，所以在后期进行维修时，能够具有良好的方便性。
[0024]本技术中，支撑管3上套设有位于水箱1上方的支撑弹簧4，且支撑弹簧4的顶端和底端分别与第一锥形管5的底端和水箱1的顶部固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管气密性检测设备，包括水箱(1)，所述水箱(1)内设置有测试液，其特征在于，所述水箱(1)内密封滑动连接有压板(2)，且压板(2)上贯穿固定连接有支撑管(3)，所述支撑管(3)的顶端延伸至水箱(1)的上方并固定连通有第一锥形管(5)，所述水箱(1)的顶部右侧连接有支撑组件，所述支撑组件上分别连接有第二锥形管(11)和压力计(12)，所述压力计(12)的探针延伸至第二锥形管(11)内，所述支撑组件上连接有驱动组件，且支撑组件上连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出轴与驱动组件相连接，所述驱动组件与水箱(1)的右侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管气密性检测设备，其特征在于，所述支撑管(3)上套设有位于水箱(1)上方的支撑弹簧(4)，且支撑弹簧(4)的顶端和底端分别与第一锥形管(5)的底端和水箱(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管气密性检测设备，其特征在于，所述支撑组件上包括支撑杆(6)、限位环(7)和L型杆(8)，所述支撑杆(6)固定安装在水箱(1)的顶部右端，所述限位环(7)滑动套设在支撑杆(6)上，所述L型杆(8)与限位环(7)的右侧固定连接，所述第二锥形管(11)固定安装在L型杆(8)的内侧顶部，所述压力计(12)固定安装在L型杆(8)的顶部，所述电动推杆(17)固定安装在L型杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凤鸣，赵永红，王守亮，
申请(专利权)人：无锡市精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：