机油喷管压装角度检具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种机油喷管压装角度检具，涉及发动机检具技术领域，该机油喷管压装角度检具包括支撑板和插销，支撑板的底面设有定位销，支撑板的底面用于贴合发动机缸体的轴承盖支承面，定位销用于配合轴承盖支承面上的定位销孔，其中，支撑板还设有插销穿孔，插销穿孔用于对应于发动机缸体内压装的机油喷管。插销可沿插销穿孔的轴向移动地配合于插销穿孔，插销的底端面设有一字槽，其中，插销和支撑板之间设有导向结构，导向结构用于在插销移动的过程中，使一字槽的长度延伸方向与发动机缸体的轴向所成的角度保持在预设角度，由此，通过一字槽是否能够叉住机油喷管，即可明确机油喷管压装角度是否合格，最终保证了发动机的质量。机的质量。机的质量。

【技术实现步骤摘要】
机油喷管压装角度检具


[0001]本技术涉及发动机检具
，尤其是涉及一种机油喷管压装角度检具。

技术介绍

[0002]请参考图1，现有技术中通常是在发动机缸体压装机油喷管以喷润滑油，机油喷管通常与发动机缸体的轴向成预设夹角，该预设夹角由压装工艺中的压装工装保证，压装完成后目视检查，接着进入下道工序。
[0003]由于压装工装的频繁使用会逐渐磨损，从而导致机油喷管压装后的角度出现不合格，而目视检查很难发现机油喷管压装角度的不良，这种机油喷管压装角度不良的缸体就会进入后续工序，而机油喷管的压装角度不良会导致发动机工作时无法将机油准确地喷射到活塞，进而可能导致活塞销在活塞中卡死。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机油喷管压装角度检具，能够验证机油喷管的压装角度是否合格，以保证最终发动机的质量。
[0005]第一方面，本技术提供一种机油喷管压装角度检具，包括：
[0006]支撑板，所述支撑板的底面设有定位销，所述支撑板的底面用于贴合发动机缸体的轴承盖支承面，所述定位销用于配合所述轴承盖支承面上的定位销孔，其中，所述支撑板还设有插销穿孔，所述插销穿孔用于对应于所述发动机缸体内压装的机油喷管；
[0007]插销，可沿所述插销穿孔的轴向移动地配合于所述插销穿孔，所述插销的底端面设有一字槽，其中，所述插销和所述支撑板之间设有导向结构，所述导向结构用于在所述插销移动的过程中，使所述一字槽的长度延伸方向与所述发动机缸体的轴向所成的角度保持在预设角度。
[0008]在可选的实施方式中，所述插销的外侧面和所述支撑板的顶面两者中的其中一者设有导向凹陷，另一者设有导向凸柱，其中，所述导向凹陷的长度延伸方向平行于所述插销穿孔的轴向，所述导向凸柱和所述导向凹陷滑动配合，以形成所述导向结构。
[0009]在可选的实施方式中，所述插销的外侧面设有沿自身径向向外凸起的限位凸台，所述限位凸台的外侧面和所述支撑板的顶面两者中的其中一者设有所述导向凹陷，另一者设有所述导向凸柱。
[0010]在可选的实施方式中，所述机油喷管压装角度检具还包括：
[0011]插销导套，固定于所述插销穿孔，所述插销滑动配合于所述插销导套。
[0012]在可选的实施方式中，所述插销导套的顶部位于所述插销穿孔外，所述插销导套的顶部设有沿自身径向向外延伸的第一固定凸台，所述第一固定凸台与所述支撑板的顶面连接。
[0013]在可选的实施方式中，所述支撑板的底面还设有支撑腿，所述支撑腿用于与所述轴承盖支承面贴合。
[0014]在可选的实施方式中，所述支撑板设有定位穿孔，所述定位穿孔固定有销套，所述销套内的顶部设有固定体，所述定位销可沿所述销套的轴向移动地穿设于所述销套内，且所述定位销的一部分自所述销套的底部伸出，所述定位销伸出所述销套的部分用于配合所述定位销孔，所述固定体和所述定位销的顶端之间设有弹性件，其中，沿所述销套的底部至顶部的方向，所述定位销的外径逐渐减小。
[0015]在可选的实施方式中，所述定位销和所述销套的其中一者设有腰型凹陷，另一者设有限位柱，所述腰型凹陷的长度方向沿所述销套的轴向，所述限位柱和所述腰型凹陷滑动配合。
[0016]在可选的实施方式中，所述销套的顶部位于所述定位穿孔外，所述销套的顶部设有沿自身径向向外延伸的第二固定凸台，所述支撑板设有所述第二固定凸台与所述支撑板的顶面固定连接。
[0017]在可选的实施方式中，所述支撑板的顶面还设有拉手。
[0018]本技术实施例的机油喷管压装角度检具，在发动机缸体压装好机油喷管后，操作员可以先使定位销对准发动机缸体的轴承盖支承面的定位销孔，再把支撑板盖在发动机缸体的轴承盖支撑面，使得定位销和轴承盖支承面的定位销孔配合，再使插销配合于穿孔，并使插销沿穿孔的轴向朝下移动，由于导向结构能够使插销移动此时的一字槽的长度延伸方向与发动机缸体的轴向呈预设角度，因此当插销受到阻力而停止，若是此时设置于插销底端面的一字槽叉住机油喷管，即机油喷管被收容于一字槽内，则说明机油喷管与发动机缸体的轴向的角度满足要求，机油喷管的压装角度合格，此机油喷管压装角度合格的发动机缸体正常进入下道工序；若是此时一字槽未叉住机油喷管，即机油喷管与插销的底端面抵持，则说明机油喷管的压装角度不合格，则可以相应采取措施，避免机油喷管压装角度不良的发动机缸体进入下道工序，最终提高了发动机的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中压装有机油喷管的发动机缸体的示意图；
[0021]图2为本技术实施例机油喷管压装角度检具和机油喷管配合的示意图；
[0022]图3为本技术实施例机油喷管压装角度检具在使用状态的示意图之一；
[0023]图4为本技术实施例机油喷管压装角度检具在使用状态的示意图之二；
[0024]图5为本技术实施例插销的示意图；
[0025]图6为本技术定位销组件的示意图。
[0026]图标：1
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机油喷管压装角度检具；10
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支撑板；101
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导向凸柱；12
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定位销组件；121
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定位销；1210
‑
腰型凹陷；123
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销套；1230
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限位柱；1232
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第二固定凸台；125
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固定体；129
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弹性件；14
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插销；140
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一字槽；142
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限位凸台；1421
‑
导向凹陷；144
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滚纹；16
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支撑腿；18
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插销导套；181
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第一固定凸台；19
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拉手；3
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发动机缸体；5
‑
机油喷管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油喷管压装角度检具，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板的底面设有定位销，所述支撑板的底面用于贴合发动机缸体的轴承盖支承面，所述定位销用于配合所述轴承盖支承面上的定位销孔，其中，所述支撑板还设有插销穿孔，所述插销穿孔用于对应于所述发动机缸体内压装的机油喷管；插销，可沿所述插销穿孔的轴向移动地配合于所述插销穿孔，所述插销的底端面设有一字槽，其中，所述插销和所述支撑板之间设有导向结构，所述导向结构用于在所述插销移动的过程中，使所述一字槽的长度延伸方向与所述发动机缸体的轴向所成的角度保持在预设角度。2.根据权利要求1所述的机油喷管压装角度检具，其特征在于，所述插销的外侧面和所述支撑板的顶面两者中的其中一者设有导向凹陷，另一者设有导向凸柱，其中，所述导向凹陷的长度延伸方向平行于所述插销穿孔的轴向，所述导向凸柱和所述导向凹陷滑动配合，以形成所述导向结构。3.根据权利要求2所述的机油喷管压装角度检具，其特征在于，所述插销的外侧面设有沿自身径向向外凸起的限位凸台，所述限位凸台的外侧面和所述支撑板的顶面两者中的其中一者设有所述导向凹陷，另一者设有所述导向凸柱。4.根据权利要求1所述的机油喷管压装角度检具，其特征在于，所述机油喷管压装角度检具还包括：插销导套，固定于所述插销穿孔，所述插销滑动配合于所述插销导套。5.根据权利要求4所述的机油喷管压装角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：海南海马汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：