锥度量规制造技术

提供一种锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一、第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。本实用新型专利技术可在线直观、高效、快捷检测轴类零件锥度偏差；通用性理想；精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低；可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。加快生产速度。加快生产速度。

【技术实现步骤摘要】
锥度量规


[0001]本技术属于物理测量测试锥度准直检测
，具体涉及一种锥度量规。

技术介绍

[0002]车、铣类机床所用的主轴需要优先配置精密双列圆柱滚子轴承，该轴承内孔为1:12锥孔，与之配合的主轴轴颈需要有很高的接触精度和轴向尺寸要求。
[0003]传统的通行磨削主轴1:12轴颈工艺步骤是：磨1:12圆锥后，用圆锥环规测量1:12轴颈的接触精度和轴向尺寸。每次测量时，需将工件取下，擦净1:12轴颈后涂色，然后用圆锥环规检查。当检测接触精度达不到要求时，需重复上述工艺步骤，再用另一锥度环规再次检测工件圆锥小端的轴向尺寸是否合格。可见，传统方式的1:12轴颈多次磨削、清洁、涂色、检查轴向尺寸，测量工作量大，严重影响磨削加工效率；同时，购买1:12环规品种多、费用高，订货周期长，每个1:12环规只有一个尺寸，需要购买许多规格的标准环才能满足检测需求；环规定制价格高、周期长满足不了生产急需。
[0004]现有技术下，公告号为：CN2085054U公开了一种测量外锥体的立式锥度测量比较仪，该比较仪器虽然采用千分表结合比对方法解决了锥度偏差测量问题，但是其为闭式结构，通用性不理想；再者其测量时，需要将工件从机床拆下，操作仍旧繁琐，效率有限。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题：提供一种锥度量规，采用比对法，实现不同型号轴类零件可调节的锥度快速、高效测量。
[0006]本技术采用的技术方案：锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一座体和第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定第一座体、第二座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。
[0007]上述技术方案中，进一步地：轴体轴端设有轴端定位块；轴端定位块制有台阶沉孔，台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ；紧定螺钉Ⅱ将轴体与轴端定位块同心紧固式连为一体；轴端定位块外侧轴端具有竖直定位面，竖直定位面与轴体中心线垂直。
[0008]上述技术方案中，进一步地：轴体外圆柱面制有轴对称的V形定位面，轴对称的紧定螺钉Ⅰ分别垂直顶紧V形定位面从而锁定第一座体、第二座体位置。
[0009]上述技术方案中，进一步地：第一座体和第二座体设有平行于轴体的螺钉Ⅲ和螺钉Ⅳ；螺钉Ⅲ旋合且垂直穿过第二座体后顶紧第一座体竖直端面；螺钉Ⅳ旋合且垂直穿过第二座体后旋合第一座体竖直端面。
[0010]上述技术方案中，进一步地：V形固定体外侧端垂直紧固式固定安装支撑块；支撑块旋合适配安装螺钉
Ⅴ
和螺钉
Ⅵ
；螺钉
Ⅴ
和螺钉
Ⅵ
平行于V形固定体倾斜滑臂的倾斜方向；螺钉
Ⅴ
旋合且穿过支撑块块体后垂直顶紧移动块外侧端面；螺钉
Ⅵ
旋合且穿过支撑块块体后垂直旋合适配连接移动块块体。
[0011]上述技术方案中，进一步地：V形固定体倾斜方向制有直线滑槽；移动块块体内侧制有滑块；滑块与直线滑槽滑动摩擦适配，且直线滑槽为移动块的滑动位移提供直线导向。
[0012]上述技术方案中，进一步地：移动块制有安装孔；测量柱端部制有定位光轴；定位光轴与安装孔同心插接适配，且定位光轴通过螺钉
Ⅶ
与移动块同心紧固连为一体。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本技术无需将工件从机床卸下，校零后可直接在线检测；采用千分表结合比对方法解决了轴类零件锥度偏差的直观、高效、快捷测量问题。
[0015]2、本技术V形固定体、移动块、测量柱可根据不同尺寸的轴体适应性调节和更换，通用性理想。
[0016]3、本技术精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低，可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。
附图说明
[0017]图1为本技术正面立体图；
[0018]图2为本技术背面立体图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图4为图3轴体放大细节主视图；
[0021]图5为图3的E
‑
E剖视图；
[0022]图6为图3的B
‑
B剖视图；
[0023]图7为图3的C部放大细节结构示意图；
[0024]图8为本技术在轴类零件上跨骑式测量的使用状态主视图；
[0025]图9为图8的截面剖视图；
[0026]图中：1
‑
轴体，101
‑
V形定位面；2
‑
第一座体，3
‑
第二座体，4
‑
紧定螺钉Ⅰ，5
‑
第一千分表，501
‑
第一千分表紧定螺钉，6
‑
第二千分表，601
‑
第二千分表紧定螺钉，7
‑
V形固定体，8
‑
移动块，9
‑
测量柱，10
‑
轴端定位块，11
‑
紧定螺钉Ⅱ，12
‑
竖直定位面，13
‑
螺钉Ⅲ，14
‑
螺钉Ⅳ，15
‑
支撑块，1501
‑
支撑块紧固螺钉，16
‑
螺钉
Ⅴ
，17
‑
螺钉
Ⅵ
；701
‑
直线滑槽，801
‑
安装孔，901
‑
定位光轴，18
‑
螺钉
Ⅶ
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028](如图1、图2所示)锥度量规，包括轴体1。
[0029](如图3、图4所示)上述实施例中，进一步地：所述轴体1轴端设有轴端定位块1。轴
端定位块为大直径的扁圆柱体结构，直径大于轴体1直径。
[0030]所述轴端定位块10制有台阶沉孔，所述台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ11；采用台阶沉孔安装紧定螺钉Ⅱ11，避免紧定螺钉Ⅱ11凸出干扰轴端定位块10的定位功能。
[0031]所述紧定螺钉Ⅱ11将轴体1与轴端定位块10同心紧固式连为一体。采用模块化紧固式组装加工，加工方便，组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥度量规，其特征在于：包括轴体(1)；所述轴体(1)轴向滑动以及径向旋动适配安装第一座体(2)和第二座体(3)，紧定螺钉Ⅰ(4)锁定第一座体(2)、第二座体(3)位置；垂直穿过第一座体(2)和轴体(1)竖直紧定式安装第一千分表(5)；垂直穿过第二座体(3)和轴体(1)竖直紧定式安装第二千分表(6)；所述第一座体(2)和第二座体(3)外侧分别设有左右轴对称的V形固定体(7)，所述V形固定体(7)沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块(8)，所述移动块(8)底部同心紧固式安装测量柱(9)；所述测量柱(9)和移动块(8)的中心同心且垂直于V形固定体(7)的倾斜滑臂并沿V形固定体(7)的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。2.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述轴体(1)轴端设有轴端定位块(10)；所述轴端定位块(10)制有台阶沉孔，所述台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ(11)；所述紧定螺钉Ⅱ(11)将轴体(1)与轴端定位块(10)同心紧固式连为一体；所述轴端定位块(10)外侧轴端具有竖直定位面(12)，所述竖直定位面(12)与轴体(1)中心线垂直。3.根据权利要求1或2所述锥度量规，其特征在于：所述轴体(1)外圆柱面制有轴对称的V形定位面(101)，轴对称的紧定螺钉Ⅰ(4)分别垂直顶紧所述V形定位面(101)从而锁定第一座体(2)、第二座体(3)位置。4.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述第一座体(2)和第二座体(3)设有平行于轴体(1)的螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝森，
申请(专利权)人：宝鸡斯斯嘉机床零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：