用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机，包括底座、工作台、移动支架、雕刻组件、控制箱，底座内设有控制装置，工作台两侧设有导轨，移动支架为由横梁和左右两个移动臂构成的倒U型结构，移动臂可在导轨上滑动，横梁上设有雕刻组件，横梁内设有平移驱动机构，平移驱动机构、雕刻组件、控制箱分别与控制装置电连接；工作台上固定有用于放置千斤顶侧板的安装座，工作台上设有定位槽，安装座周围设有压紧装置，雕刻组件在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的自动化雕刻；雕刻组件至少为两组，且安装座的数量为雕刻组件组数的整数倍。本实用新型专利技术可实现对千斤顶侧板的自动化雕刻，使雕刻的效果更为美观和具有立体感。使雕刻的效果更为美观和具有立体感。使雕刻的效果更为美观和具有立体感。

【技术实现步骤摘要】
用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机


[0001]本技术涉及千斤顶生产
，尤其涉及一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机。

技术介绍

[0002]千斤顶侧板是千斤顶的重要元件，可以通过涂漆、雕刻等操作在千斤顶侧板上绘制图案使千斤顶更为美观。千斤顶侧板生产加工的一般工艺是将铝锭或其他原材料挤压成板，然后压机下料，并冲孔，先进行铣或抛光侧板周边，再进行油漆或氧化等涂装操作。因此，一般的千斤顶侧板的生产加工都没有雕刻工艺的步骤，只是涂漆则容易出现掉漆等情况，而如果在此基础上采用激光雕刻则雕刻效果不理想，往往会比较昏暗。目前，很缺少专用于千斤顶侧板雕刻工艺的雕刻机。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机以解决上述技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机，包括底座、工作台、移动支架、雕刻组件、控制箱，所述底座上方设置所述工作台，底座内设有控制装置，所述工作台两侧设有导轨，所述移动支架为由横梁和左右两个移动臂构成的倒U型结构，所述移动臂可在导轨上滑动，所述横梁上设有若干个雕刻组件，横梁内设有用于驱动移动臂滑动的平移驱动机构，所述雕刻组件包括刻刀移动机构、设于刻刀移动机构上的位置检测传感器和设于刻刀移动机构底部的刻刀，所述控制箱设有显示屏和操作面板，所述平移驱动机构、位置检测传感器、刻刀移动机构、显示屏和操作面板分别与控制装置电连接；所述工作台上固定有若干个与千斤顶侧板形状匹配而用于放置千斤顶侧板的安装座，工作台上设有若干个定位槽，所述安装座周围设有若干个压紧装置，所述压紧装置包括用于压紧夹具和用于驱动夹具压紧的驱动单元，夹具的底部设于定位槽内，压紧装置与控制装置连接并在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的压紧，雕刻组件在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的自动化雕刻；所述雕刻组件至少为两组，且安装座的数量为雕刻组件组数的整数倍。
[0006]作为优选，所述驱动单元为气缸，所述气缸的活塞杆与夹具相连；控制装置包括气源，所述操作面板上设有气动按键，所述气动按键分别与驱动单元、气源通过气管连接。
[0007]作为优选，所述驱动单元为电动执行器，控制装置包括夹具控制电路，所述面板上设有电动按键，所述电动按键分别与夹具控制电路电连接，控制装置实现对各个驱动单元的供电控制。
[0008]作为优选，所述安装座数量与雕刻组件组数一致时，安装座在同一直线上等间距分布；所述安装座数量为雕刻组件组数的两倍或两倍以上时，按雕刻组件组数将安装座进行分行排布，同一行内的安装座在呈同一直线上等间距分布，相邻行的安装座呈中心对称。
[0009]作为优选，所述雕刻组件设有冷却液箱和冷却液喷射装置，所述冷却液箱连接有冷却液管，所述冷却液喷射装置用于通过冷却液管向刻刀喷射冷却液。
[0010]作为优选，所述雕刻组件还设有用于刻刀移动机构、冷却液喷射装置降温的散热风扇。
[0011]作为优选，所述移动臂的底部为环形件，使得移动臂的底部套接在导轨上进行滑动。
[0012]作为优选，所述导轨套接有可伸缩以保护导轨的滑套。
[0013]作为优选，所述定位槽为长条形或环形以便于压紧装置的放置和压紧。
[0014]与现有技术相比较，本技术可以实现对千斤顶侧板的自动化雕刻，使雕刻的效果更为美观和具有立体感。
附图说明
[0015]图1为本技术用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机的一种结构示意图；
[0016]图2为本技术用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机中工作台的俯视图。
[0017]图中，1
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底座，2
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工作台，3
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移动支架，4
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导轨，5
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定位槽，6
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安装座，7
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压紧装置，8
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横梁，9
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移动臂，10
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雕刻组件，11
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刻刀移动机构，12
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刻刀，13
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冷却液管，14
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控制箱。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0019]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0020]如图1所示，一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机，包括底座1、工作台2、移动支架3、雕刻组件10、控制箱14，所述底座1上方设置所述工作台2，底座1内设有控制装置，所述工作台2两侧设有导轨4，所述移动支架3为由横梁8和左右两个移动臂9构成的倒U型结构，所述移动臂9可在导轨4上滑动，所述横梁8上设有若干个雕刻组件10，横梁8内设有用于驱动移动臂9滑动的平移驱动机构，所述平移驱动机构与控制装置电连接。
[0021]所述平移驱动机构在控制装置的控制下驱动移动臂9在导轨4上滑动。所述移动臂9的底部可以为环形件，使得移动臂9的底部套接在导轨4上进行滑动。导轨4外露的部分上还可套接有可伸缩的滑套，以保护导轨4。
[0022]所述控制箱14设有显示屏和操作面板，显示屏和操作面板分别与控制装置电连接。操作面板包含若干个按键和键盘，按键用于操控雕刻机的若干操作，键盘可用于向控制装置输入所需在千斤顶侧板上雕刻的文字和图案。显示屏用于显示雕刻机雕刻时的各项参数及雕刻图案的工作进度等。
[0023]所述工作台2上固定有若干个与千斤顶侧板形状匹配的安装座6。这里，安装座6的形状可根据实际使用的千斤顶侧板进行匹配设计，用于放置千斤顶侧板。安装座6的高度可
以高于工作台2的平面，也可以设计成与工作台2的高度持平，即工作台2可设置用于放安装座6的凹槽。
[0024]所述工作台2上设有若干个定位槽5，安装座6周围设有若干个压紧装置7，所述压紧装置7包括用于压紧夹具和用于驱动夹具压紧的驱动单元，夹具的底部设于定位槽5内，压紧装置7与控制装置连接并在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的压紧，雕刻组件10在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的自动化雕刻。定位槽5可以为长条形、环形等形状，便于压紧装置7的放置和压紧。
[0025]本技术实施例的一种实现方式，所述驱动单元为气缸，所述气缸的活塞杆与夹具相连；控制装置包括气源，所述操作面板上设有气动按键，所述气动按键分别与驱动单元、气源通过气管连接，操作面板的各个气动按键实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机，其特征在于，包括底座、工作台、移动支架、雕刻组件、控制箱，所述底座上方设置所述工作台，底座内设有控制装置，所述工作台两侧设有导轨，所述移动支架为由横梁和左右两个移动臂构成的倒U型结构，所述移动臂可在导轨上滑动，所述横梁上设有若干个雕刻组件，横梁内设有用于驱动移动臂滑动的平移驱动机构，所述雕刻组件包括刻刀移动机构、设于刻刀移动机构上的位置检测传感器和设于刻刀移动机构底部的刻刀，所述控制箱设有显示屏和操作面板，所述平移驱动机构、位置检测传感器、刻刀移动机构、显示屏和操作面板分别与控制装置电连接；所述工作台上固定有若干个与千斤顶侧板形状匹配而用于放置千斤顶侧板的安装座，工作台上设有若干个定位槽，所述安装座周围设有若干个压紧装置，所述压紧装置包括用于压紧夹具和用于驱动夹具压紧的驱动单元，夹具的底部设于定位槽内，压紧装置与控制装置连接并在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的压紧，雕刻组件在控制装置的控制下实现对千斤顶侧板的自动化雕刻；所述雕刻组件至少为两组，且安装座的数量为雕刻组件组数的整数倍。2.根据权利要求1所述的用于千斤顶侧板加工雕刻工艺的雕刻机，其特征在于，所述驱动单元为气缸，所述气缸的活塞杆与夹具相连；控制装置包括气源，所述操作面板上设有气动按键，所述气动按键分别与驱动单元、气源通过气管连接。3.根据权利要求1所述的用于千斤顶侧板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新强，王人卫，莫永飞，刘正阳，
申请(专利权)人：杭州盈江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：