本实用新型专利技术公开了一种钢构件生产用除尘型切割装置，涉及钢构件切割领域，旨在解决现有技术中除尘效果不好、不够环保、结构较为复杂等问题，采用的技术方案是，包括第一伺服电机、滚珠丝杠副、L形支撑杆、侧支撑杆、上丝杠、轨道，通过启动第一伺服电机和第二伺服电机，使得激光切割机构能够灵活移动，简化了结构，通过设置有一定夹角的风扇和U形杆、连接件、挡罩，对切割部位进行吹风除尘，使得切割出来的微尘落入收集盘中，提升了除尘效果，通过设置第一连接管、收集仓、吸尘风机、第二连接管和净化池，向净化池内注入吸收液，使微尘从第一连接管处进入收集仓中，从第二连接管进入到净化池中，最终被吸收液吸收，更为环保。更为环保。更为环保。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件生产用除尘型切割装置
[0001]本技术涉及钢构件切割领域，具体为一种钢构件生产用除尘型切割装置。
技术介绍
[0002]钢构件是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢构件容易锈蚀，一般钢构件要除锈、镀锌或涂料且要定期维护，材料强度高，自身重量轻，钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，钢构件制造安装机械化程度高，钢构件密封性能好，钢构件耐热不耐火，钢构件耐腐蚀性差，低碳、节能、绿色环保，可重复利用，钢构件加工是从钢构件的生产准备工作开始的，它包括了结构的工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件，包括材料下料加工、装配焊接、涂饰喷漆，其中还包含返修工序，最后产出合格产品的全过程，在实际生产中，钢构件加工需要从多方面考虑，包括产品质量、生产效率、加工难度、原材料消耗等，工艺制定时不仅要满足这几个条件，还需要针对车间实际加工情况、生产能力适宜的进行修改，钢构件的生产过程中往往需要用到切割设备，切割过程中如何进行有效除尘成为亟待解决的重点问题。
[0003]现有技术中存在着除尘效果不好、不够环保、结构较为复杂等问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种钢构件生产用除尘型切割装置，其中包括微处理器，采用的技术方案是，包括底座，其作用是支撑与稳定，所述底座为上顶面开通的长方体壳体，还包括滚珠丝杠副、第一伺服电机，所述滚珠丝杠副设在所述底座的侧壁，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠副相连接，还包括L形支撑杆，所述L形支撑杆与所述滚珠丝杠副固定连接，其作用是往复移动实现切割定位，还包括侧支撑杆，所述侧支撑杆有两个且设在所述L形支撑杆上，所述侧支撑杆能够起到保持L形支撑杆的稳定的作用，所述侧支撑杆上设有凸起，所述底座侧壁上设有凹槽，所述凸起设在所述凹槽内且与所述凹槽滑动连接，还包括上丝杠、激光切割机构、第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述L形支撑杆的上端固定连接，所述上丝杠与所述L形支撑杆转动连接，所述激光切割机构与所述上丝杠滑动连接，其作用是产生激光对钢构件进行切割，还包括轨道，所述轨道与所述激光切割机构滑动连接，其作用是保持所述激光切割机构的稳定，还包括吹风机构，所述吹风机构设在所述激光切割机构上，还包括支撑板，所述支撑板设在所述底座上，其作用是放置待切割钢构件，还包括收集盘，所述收集盘下方连接有第一连接管，其作用是使切割出来的微尘落入收集盘中，进入所述第一连接管中，还包括收集仓、第二连接管、净化池，所述第二连接管一端与所述收集仓相连接，另一端与所述净化池相连接，所述净化池作用是灰尘从第二连接管进入到净化池中，最终被吸收液吸收，所述第二连
接管上还设有吸尘风机，其作用是使微尘从第一连接管处进入收集仓中，还包括排液管，所述排液管与所述净化池相连接，其作用是当需要更换吸收液时，从排液管可将吸收液排出并进行更换，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述激光切割机构与所述微处理器相连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风机构包括U形杆、风扇、连接件，所述风扇有四个且左右两所述风扇通过所述连接件相连接，所述U形杆与所述风扇相连接，所述连接件、所述U形杆起到连接固定作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风机构上设有挡罩，其作用是能够聚拢微尘防止其飞出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风扇与所述支撑板之间呈有一定夹角，其作用是使所述风扇吹风方向正对切割部位，使除尘效果更好。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盘上设有圆弧形网罩，其目的是可以阻止较大颗粒金属件落入连接管中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集仓内设有分隔板，所述分隔板上设有多个圆形通孔，其作用是能够起到过滤较大的颗粒的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化池内设有吸收液，所述净化池上方设有通气罩，其作用是向净化池内通入气体，气体经过通气罩处排出。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过在底座上设置第一伺服电机、滚珠丝杠副、L形支撑杆、侧支撑杆、上丝杠、轨道，通过启动第一伺服电机和第二伺服电机，使得激光切割机构能够灵活移动，简化了结构，通过设置有一定夹角的风扇和U形杆、连接件、挡罩，对切割部位进行吹风除尘，使得切割出来的微尘落入收集盘中，提升了除尘效果，通过设置第一连接管、收集仓、吸尘风机、第二连接管和净化池，向净化池内注入吸收液，使微尘从第一连接管处进入收集仓中，灰尘从第二连接管进入到净化池中，最终被吸收液吸收，更为环保。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术吹风机构结构示意图；
[0014]图3为本技术左视结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑板结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、L形支撑杆；3、滚珠丝杠副；4、侧支撑杆；5、第二伺服电机；6、挡罩；7、吹风机构；8、激光切割机构；9、轨道；10、凹槽；11、凸起；12、风扇；13、连接件；14、U形杆；15、支撑板；16、圆弧形网罩；17、收集盘；18、第一连接管；19、收集仓；20、分隔板；21、上丝杠；22、吸尘风机；23、第二连接管；24、净化池；25、通气罩；26、吸收液；27、排液管；28、第一伺服电机。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图4所示，本技术公开了一种钢构件生产用除尘型切割装置，其中包括微处理器，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1为上顶面开通的长方体壳体，还包括滚珠丝杠副3、第一伺服电机28，所述滚珠丝杠副3设在所述底座1的侧壁，所述第一伺服电机28的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠副3相连接，还包括L形支撑杆2，所述L形支撑杆2与所述滚珠丝杠副3固定连接，将待切割钢构件放置在支撑板15上，启动第一伺服电机28，使其带动滚珠丝杠副3上的L形支撑杆2移动，还包括侧支撑杆4，所述侧支撑杆4有两个且设在所述L形支撑杆2上，所述侧支撑杆4上设有凸起11，所述底座1侧壁上设有凹槽10，所述凸起11设在所述凹槽10内且与所述凹槽10滑动连接，侧支撑杆4上的凸起11在凹槽10内滑动，侧支撑杆4能够起到保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件生产用除尘型切割装置，其中包括微处理器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为上顶面开通的长方体壳体，还包括滚珠丝杠副(3)、第一伺服电机(28)，所述滚珠丝杠副(3)设在所述底座(1)的侧壁，所述第一伺服电机(28)的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠副(3)相连接，还包括L形支撑杆(2)，所述L形支撑杆(2)与所述滚珠丝杠副(3)固定连接，还包括侧支撑杆(4)，所述侧支撑杆(4)有两个且设在所述L形支撑杆(2)上，所述侧支撑杆(4)上设有凸起(11)，所述底座(1)侧壁上设有凹槽(10)，所述凸起(11)设在所述凹槽(10)内且与所述凹槽(10)滑动连接，还包括上丝杠(21)、激光切割机构(8)、第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)与所述L形支撑杆(2)的上端固定连接，所述上丝杠(21)与所述L形支撑杆(2)转动连接，所述激光切割机构(8)与所述上丝杠(21)滑动连接，还包括轨道(9)，所述轨道(9)与所述激光切割机构(8)滑动连接，还包括吹风机构(7)，所述吹风机构(7)设在所述激光切割机构(8)上，还包括支撑板(15)，所述支撑板(15)设在所述底座(1)上，还包括收集盘(17)，所述收集盘(17)下方连接有第一连接管(18)，还包括收集仓(19)、第二连接管(23)、净化池(24)，所述第二连接管(23)一端与所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长修，郭长会，成厚六，
申请(专利权)人：上海睿耐机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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