内外自动喷枪制造技术

本实用新型专利技术属于喷补机喷枪技术领域，尤其为内外自动喷枪，包括上接管、中接管和下接管，上接管的左端固定连接有加厚三通，且上接管的右端通过外接头与混水接头固定连接，混水接头的右端通过外接头固定连接有中接管，且混水接头上通过第一过渡接头固定连接有硬管，并且硬管的另一端固定连接有耐高温钢丝油管。本实用新型专利技术通过混水接头将输送水和气的管道连接在喷枪的喷管上，稳定的完成水和气的输送，辅助配合喷枪完成修复喷出材料的喷出，快速有效的对浸渍管损毁部位的修补操作，速度块、效率高，并且可以利用设置的喷枪自传变频减速电机来驱动喷枪转动调试喷涂位置，完成喷涂位置的调试，使用操作简单便捷，喷涂修复效率高。喷涂修复效率高。喷涂修复效率高。

【技术实现步骤摘要】
内外自动喷枪


[0001]本技术涉及喷补机喷枪
，具体为内外自动喷枪。

技术介绍

[0002]钢水真空处理及清渣过程都将对浸渍管内外表面的耐材有腐蚀和物理破坏的情况，长时间不进行修补怎么导致管道损毁，无法继续使用，因此需要对浸渍管进行喷涂修补操作。在目前的浸渍管修补过程中，利用喷补机对浸渍管内外表面的耐材在热状态下进行在线修补。进而保证对浸渍管有损坏的地方进行有效维护修补，实现浸渍管持续稳定的使用。在喷补机对浸渍管进行喷布修护的操作时，会使用喷枪将其修补的材料喷涂到损毁部位处，完成对该部位的有效修护。
[0003]但是，目前的喷布机喷枪在使用过程中，喷枪喷涂的效率底，无法快速有效的进行浸渍管损毁部位的修补操作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了内外自动喷枪，解决了喷枪喷涂的效率底，无法快速有效的进行浸渍管损毁部位的修补操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]内外自动喷枪，包括上接管、中接管和下接管，所述上接管的左端固定连接有加厚三通，且上接管的右端通过外接头与混水接头固定连接，所述混水接头的右端通过外接头固定连接有中接管，且混水接头上通过第一过渡接头固定连接有硬管，并且硬管的另一端固定连接有耐高温钢丝油管，所述中接管的右端固定连接在下接管上，且下接管安置在壳体中，并且下接管右端的壳体上通过挡圈固定连接有粉剂管道连接座，壳体的下部固定连接的喷枪自传变频减速电机的输出轴上固定套装有小齿轮。
[0009]进一步地，所述上接管位于外接头一端的管身上套装有喷嘴帽，且喷嘴帽的一端抵接在限位挡环上，并且外接头上连接的混水接头上开设有连通内部腔体的通孔。
[0010]进一步地，所述硬管通过管夹固定连接在中接管的管身上，且硬管右端的耐高温钢丝油管的右端通过第二过渡接头与壳体壳壁中开设的进料管道相互连通，并且进料管道的端头部位处的壳壁上开设有进料口。
[0011]进一步地，所述中接管和下接管连接部位处套装有橡胶垫，且橡胶垫通过内六角螺钉固定连接在下接管外部的壳体上，并且下接管右端壳体与挡圈之间设置有O型密封圈。
[0012]进一步地，所述粉剂管道连接座通过内六角螺钉固定连接在挡圈上，且粉剂管道连接座与下接管之间套装有轴用旋转密封圈。
[0013]进一步地，所述喷枪自传变频减速电机的固定座通过外六角螺栓固定连接在壳体上，且喷枪自传变频减速电机输出轴上套装的小齿轮一侧通过固定螺钉固定连接有小齿轮
挡板，并且固定螺钉穿过小齿轮挡板螺纹连接在喷枪自传变频减速电机的输出轴上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了内外自动喷枪，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过混水接头将输送水和气的管道连接在喷枪的喷管上，便于在喷枪喷涂操作过程中，稳定的完成水和气的输送，辅助配合喷枪完成修复喷出材料的喷出，快速有效的对浸渍管损毁部位的修补操作，速度块、效率高，并且可以利用设置的喷枪自传变频减速电机来驱动喷枪转动调试喷涂位置，完成喷涂位置的调试，使用操作简单便捷，喷涂修复效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、加厚三通；3、上接管；4、喷嘴帽；5、外接头；6、混水接头；7、第一过渡接头；8、硬管；9、中接管；10、内六角螺钉；11、橡胶垫；12、下接管；13、固定螺钉；14、小齿轮挡板；15、小齿轮；16、外六角螺栓；17、喷枪自传变频减速电机；18、O型密封圈；19、挡圈；20、管夹；21、耐高温钢丝油管；22、第二过渡接头；23、轴用旋转密封圈；24、粉剂管道连接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本技术一个实施例提出的内外自动喷枪，包括上接管3、中接管9和下接管12，上接管3的左端固定连接有加厚三通2，设置的加厚三通2便于确保输料喷涂过程中的稳定性，并且将其需要的喷头连接在其上，进而完成喷料操作，且上接管3的右端通过外接头5与混水接头6固定连接，外接头5的设置用于将其上接管3、中接管9以及混水接头6连接到一起使用，完成相互之间稳定的连接，同时利用混水接头6将其硬管8连接到使用部位处，完成喷涂过程中水和气的输送，辅助配合完成喷补操作，混水接头6的右端通过外接头5固定连接有中接管9，且混水接头6上通过第一过渡接头7固定连接有硬管8，并且硬管8的另一端固定连接有耐高温钢丝油管21，耐高温钢丝油管21的设置便于配合硬管8一同使用，完成喷涂过程中水和气的输送，中接管9的右端固定连接在下接管12上，且下接管12安置在壳体1中，壳体1的设置便于安装其它辅助配件，进而辅助配合喷枪一同使用，进而实现喷枪的喷涂操作，并且下接管12右端的壳体1上通过挡圈19固定连接有粉剂管道连接座24，粉剂管道连接座24便于连接输送喷涂粉剂的输送管道，进而实现喷涂原料的输送，确保喷涂的稳定进行，壳体1的下部固定连接的喷枪自传变频减速电机17的输出轴上固定套装有小齿轮15，便于喷枪自传变频减速电机17运行带动小齿轮15转动，利用小齿轮15带动整个喷枪转动，进而调试喷枪喷涂的方位，便于喷枪进行多方位的喷涂操作，使用时，直接将其输送喷涂粉剂的管道连接到粉剂管道连接座24上，并将输送水和气的管道连接在壳体1上
开设的进料口上，随后在需要喷涂管道内壁时，直接将其上接管3插入到管道中，并调试到需要喷涂部位处，开启喷枪，喷涂的粉剂从粉剂管道连接座24部位处输入到喷枪内部，并在混水接头6部位处混合水和气一同从加厚三通2部位处的喷头喷出到制定部位处，进而对其管道内壁损毁部位处进行喷涂修复，在对管道外壁进行修复时，重复上述操作，在该过程中只是将其喷枪安置在需要修复的管道外部，对其外壁进行喷涂修复，在修复过程中，需要调试喷枪位置时，喷枪自传变频减速电机17运行带动小齿轮15转动，进而驱动喷枪在安装固定枪体的固定架上转动，完成喷涂位置的调试。
[0022]其中，上接管3位于外接头5一端的管身上套装有喷嘴帽4，且喷嘴帽4的一端抵接在限位挡环上，喷嘴帽4的设置便于提升整个喷枪的稳定性，进而实现喷枪的稳定喷涂操作，并且外接头5上连接的混水接头6上开设有连通内部腔体的通孔，通孔的开设便于将其硬管8输送的水和气导流到混水接头6中，实现喷涂过程中水和气的输送。
[0023]其中，硬管8通过管夹20固定连接在中接管9的管身上，且硬管8右端的耐高温钢丝油管21的右端通过第二过渡接头22与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内外自动喷枪，包括上接管(3)、中接管(9)和下接管(12)，其特征在于：所述上接管(3)的左端固定连接有加厚三通(2)，且上接管(3)的右端通过外接头(5)与混水接头(6)固定连接，所述混水接头(6)的右端通过外接头(5)固定连接有中接管(9)，且混水接头(6)上通过第一过渡接头(7)固定连接有硬管(8)，并且硬管(8)的另一端固定连接有耐高温钢丝油管(21)，所述中接管(9)的右端固定连接在下接管(12)上，且下接管(12)安置在壳体(1)中，并且下接管(12)右端的壳体(1)上通过挡圈(19)固定连接有粉剂管道连接座(24)，壳体(1)的下部固定连接的喷枪自传变频减速电机(17)的输出轴上固定套装有小齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的内外自动喷枪，其特征在于：所述上接管(3)位于外接头(5)一端的管身上套装有喷嘴帽(4)，且喷嘴帽(4)的一端抵接在限位挡环上，并且外接头(5)上连接的混水接头(6)上开设有连通内部腔体的通孔。3.根据权利要求1所述的内外自动喷枪，其特征在于：所述硬管(8)通过管夹(20)固定连接在中接管(9)的管身上，且硬管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦铭，刘晔扬，李胜，李林，
申请(专利权)人：南京伊顿派克重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：