一种水基液体喷雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水基液体喷雾喷嘴。采用的技术方案是：包括喷头盖、雾化叶轮、水管接头、阀芯部件以及三通连接件；所述喷头盖左端封闭，中心开设出水孔，所述喷头盖右侧侧壁开设外丝螺纹，所述喷头盖侧壁上部中间开设阀芯安装孔，所述喷头盖左侧壁左右两侧对称开设通孔，所述喷头盖内部安装所述雾化叶轮，所述雾化叶轮右侧与所述水管接头左侧弧面凸头转动连接，所述弧面凸头右侧固定连接固定圆盘，所述固定圆盘右侧壁中间从上到下固定连接阀芯套管，所述阀芯部件穿过所述阀芯安装孔套装在所述阀芯套管中，所述三通连接件左端与所述喷头盖通过所述外螺纹螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果：结构紧凑、体积小，噪音小，有效满足水基喷雾的需要。基喷雾的需要。基喷雾的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种水基液体喷雾喷嘴


[0001]本技术属于液体喷头装置领域，涉及一种水基液体喷雾喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、 PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业，现有的大部分雾化喷头，一般需要借助一些雾化装置(例如超声波雾化器)将液体雾化后经由动力装置，将雾化液体由喷头喷出，这样的雾化喷头并非具有真正的雾化功能，因此，本技术提供一种水基液体喷雾喷嘴，采用顺逆弧形扇叶设计，利用气流经过扇叶，形成高速旋转气流，将水流进行切割，形成极细颗粒，气体带动液流运动至出水口之后，由于外部压力大于喷头内部压力，从而实现水流雾化喷出效果，结构紧凑、体积小，噪音小，有效满足水基喷雾的需要。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种水基液体喷雾喷嘴，采用的技术方案是，包括喷头盖、雾化叶轮、水管接头、阀芯部件以及三通连接件；所述喷头盖呈圆柱状，其内侧掏空，所述喷头盖左端封闭，中心开设出水孔，所述喷头盖右侧侧壁开设外丝螺纹，所述喷头盖侧壁上部中间开设阀芯安装孔，所述阀芯安装孔套装密封胶垫，所述喷头盖左侧壁左右两侧对称开设通孔，所述喷头盖内部安装所述雾化叶轮，所述雾化叶轮包括中间套管，所述中间套管左右两端固定安装扇叶固定环，左侧所述扇叶固定环左侧壁围绕内环中心孔圆周均匀开设逆时针弧形扇叶，这样设计所述雾化叶轮的逆时针弧形扇叶结构，能使水流从所述中间套管中心穿过的同时遭遇到左侧所述逆时针弧形扇叶高压螺旋气体的切割，从而有效将水柱切割成雾化状态，右侧所述扇叶固定环右侧壁围绕内环中心孔圆周均匀开设顺时针弧形扇叶，所述顺时针弧形扇叶右侧与所述水管接头左侧弧面凸头转动连接，这样设计所述顺时针弧形扇叶有助于将右侧进入所述顺时针弧形扇叶的气体，因旋转运动而沿着叶片及径向被加速，气体进入外侧气环之后利用压差作用而回到叶片的基部而形成强力气流，从而为所述逆时针弧形扇叶切割水柱提供空气动力，所述弧面凸头右侧固定连接固定圆盘，所述固定圆盘右侧壁中间从上到下固定连接阀芯套管，所述阀芯部件穿过所述阀芯安装孔套装在所述阀芯套管中，所述三通连接件左端与所述喷头盖通过所述外螺纹螺纹连接，所述三通连接件下侧壁中间开孔固定连接进水对接管。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述弧面凸头中心开孔与所述固定圆盘中心开孔贯通，所述固定圆盘左右两侧对称设置固定圆环，所述阀芯套管右侧壁下部中间开孔固定连接水管连接头，所述阀芯套管下侧壁封闭，所述阀芯套管上侧壁前侧半圆右半部分开设沉槽, 通过所述阀芯部件与所述阀芯套管转动连接，实现对水流的大小控制，稳定高效。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述雾化叶轮通过逆时针弧形扇叶左端凸起部
位顶在所述出水孔处，所述雾化叶轮右侧通过所述顺时针弧形扇叶右侧与所述水管接头左侧弧面凸头转动连接，所述水管接头通过所述固定圆环与所述通孔螺纹连接，这样设计通过固定所述水管接头从而将所述雾化叶轮卡在所述喷头盖左侧壁与所述水管接头之间，既能将所述喷头盖内部部件有效固定，又能节省固定部件，同时缩减内部结构的体积，减轻整个喷头的体重量。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述阀芯部件包括转轴，所述转轴上半部直径小于下半部直径，所述转轴顶部沿着轴向开设平面，所述转轴中间侧壁固定连接限位柱，所述限位柱卡在所述沉槽中，对所述转轴进行90
°
的转动限位，所述转轴下部侧壁开设过水孔，所述过水孔与所述固定圆盘中心开孔同轴且大小相等，所述转轴下半部直径等于所述阀芯套管内孔直径，所述转轴顶部套装旋钮套，所述旋钮套与所述转轴侧壁螺纹连接，这样设计，能保证所述转轴旋转90
°
的范围内，实现水流的开关控制。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述限位柱侧壁距离所述过水孔轴心的垂直距离等于所述沉槽底面与所述固定圆盘中心的垂直距离，这样设计确保所述限位柱卡在所述沉槽时，所述固定圆盘中心孔与所述过水孔保持完全同轴且贯通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述三通连接件左端内侧壁开设第一内丝螺纹，所述三通连接件右端内侧壁开设第二内丝螺纹，所述进水对接管开口处内侧壁开设第三内丝螺纹，这样设计，能实现各个部件之间快速安装和拆卸，便于安装和维护。
[0009]本技术的有益效果：采用顺逆弧形扇叶设计，利用气流经过扇叶，形成高速旋转气流，将水流进行切割，形成极细颗粒，气体带动液流运动至出水口之后，由于外部压力大于喷头盖部压力，从而实现水流雾化喷出效果，结构紧凑、体积小，噪音小，有效满足水基喷雾的需要。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0012]图3为本技术的喷头盖示意图；
[0013]图4为本技术的雾化叶轮示意图；
[0014]图5为本技术的水管接头示意图；
[0015]图6为本技术的阀芯部件局部图。
[0016]图中：1
‑
喷头盖，2
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雾化叶轮，3
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水管接头，4
‑
阀芯部件，5
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三通连接件，101
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出水孔，102
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外丝螺纹，103
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阀芯安装孔，104
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密封胶垫，105
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通孔，201
‑
中间套管，202
‑
扇叶固定环，203
‑
逆时针弧形扇叶，204
‑
顺时针弧形扇叶，301
‑
弧面凸头，302
‑
固定圆盘，3021
‑
固定圆环，303
‑
阀芯套管，304
‑
水管连接头，305
‑
沉槽，401
‑
转轴，402
‑
平面，403
‑
限位柱， 404
‑
过水孔，405
‑
旋钮套，501
‑
进水对接管，502
‑
第一内丝螺纹，503
‑
第二内丝螺纹，504
‑
第三内丝螺纹。
具体实施方式
[0017]如图1至图6所示，本技术所述的一种水基液体喷雾喷嘴，采用的技术方案是，包括喷头盖1、雾化叶轮2、水管接头3、阀芯部件4以及三通连接件5；所述喷头盖1 呈圆柱
状，其内侧掏空，所述喷头盖1左端封闭，中心开设出水孔101，所述喷头盖1右侧侧壁开设外丝螺纹102，所述喷头盖1侧壁上部中间开设阀芯安装孔103，所述阀芯安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基液体喷雾喷嘴，其特征在于：包括喷头盖(1)、雾化叶轮(2)、水管接头(3)、阀芯部件(4)以及三通连接件(5)；所述喷头盖(1)呈圆柱状，其内侧掏空，所述喷头盖(1)左端封闭，中心开设出水孔(101)，所述喷头盖(1)右侧侧壁开设外丝螺纹(102)，所述喷头盖(1)侧壁上部中间开设阀芯安装孔(103)，所述喷头盖(1)内部安装所述雾化叶轮(2)，所述雾化叶轮(2)包括中间套管(201)，所述中间套管(201)左右两端固定安装扇叶固定环(202)，左侧所述扇叶固定环(202)左侧壁围绕内环中心孔圆周均匀开设逆时针弧形扇叶(203)，右侧所述扇叶固定环(202)右侧壁围绕内环中心孔圆周均匀开设顺时针弧形扇叶(204)，所述顺时针弧形扇叶(204)右侧与所述水管接头(3)左侧弧面凸头(301)转动连接，所述弧面凸头(301)右侧固定连接固定圆盘(302)，所述固定圆盘(302)右侧壁中间从上到下固定连接阀芯套管(303)，所述阀芯部件(4)穿过所述阀芯安装孔(103)套装在所述阀芯套管(303)中，所述三通连接件(5)左端与所述喷头盖(1)通过所述外丝螺纹(102)螺纹连接，所述三通连接件(5)下侧壁中间开孔固定连接进水对接管(501)。2.根据权利要求1所述的一种水基液体喷雾喷嘴，其特征在于：所述阀芯安装孔(103)套装密封胶垫(104)，所述喷头盖(1)左侧壁左右两侧对称开设通孔(105)。3.根据权利要求2所述的一种水基液体喷雾喷嘴，其特征在于：所述弧面凸头(301)中心开孔与所述固定圆盘(302)中心开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：河北新空宇消毒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：