一种氧化炉盘管组件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种氧化炉盘管组件，氧化炉包括壳体，所述盘管组件包括至少一个盘管组合件，所述盘管组合件包括多个沿所述壳体轴向方向设置的盘管；在所述盘管的水平面内，所述盘管的一端按照第一方向以等距螺旋线方式由外到内盘绕形成圈径不同的多个第一盘管圈并在内部弯成“S”形后；所述盘管再按照第二方向以等距螺旋线方式由内到外盘绕形成圈径不同的多个第二盘管圈，所述第二盘管圈位于相邻的两个所述第一盘管圈之间；其中第一方向与第二方向相反。本实用新型专利技术实施例中的盘管组件使高温气体均匀分布并向下顺序通过，由上到下进行热量交换后排出并进入后工序，能够有效回收热能。效回收热能。效回收热能。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化炉盘管组件


[0001]本技术涉及硝酸生产设备
，特别涉及到一种氧化炉盘管组件。

技术介绍

[0002]氧化炉为硝酸生产中的关键设备，反应后产生大量的热量，需要将其转移并再利用。
[0003]现有技术中，为实现氧化炉内的热量的利用，在氧化炉内设置热量回收装置；例如CN201857267U中提出了一种盘管组件，每层均为无缝管按等间距螺旋方式盘绕而成的水平盘管，在各层盘管上分别抽出数量不等的进、第一出口引管，虽然在一定程度上提高了换热效率，但是盘管组件中各层盘管排序凌乱，不易检修且制程困难，不仅增加了换热的成本且并不便于换热管理。同时随着氨氧化炉的使用，分布位置不同的各层盘管温度不同，同一层的水平盘管并不能始终保持等间距盘绕，造成换热不均，换热效率降低。
[0004]因此如何提供一种氧化炉盘管组件，用于高效回收氨氧化炉的燃烧反应产生的热量是本领域技术人员亟需解决的技术障碍。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，提出了一种氧化炉盘管组件，使高温气体均匀分布并向下顺序通过；高温气体由上到下进行热量交换后排出并进入后工序，本技术实施例中的盘管组件能够回收热能。
[0006]有鉴于此，本技术的实施例提供了一种氧化炉盘管组件，所述盘管组件设置在所述壳体内部，其包括至少一个盘管组合件，
[0007]所述盘管组合件包括多个沿所述壳体轴向方向设置的盘管；在所述盘管的水平面内，由所述盘管的一端按照第一方向以等距螺旋线方式由外到内盘绕形成圈径不同的多个第一盘管圈并在内部弯成“S”形后；所述盘管再按照第二方向以等距螺旋线方式由内到外盘绕形成圈径不同的多个第二盘管圈，所述第二盘管圈位于相邻的两个所述第一盘管圈之间；其中第一方向与第二方向相反。
[0008]在一些实施例中，所述盘管两端分别连接第一进口引管和第一出口引管；所述第一进口引管与所述第一盘管圈连接，所述第一出口引管与所述第二盘管圈连接；上层所述盘管的所述第一出口引管在所述壳体轴向方向上对应于与下层所述盘管的第一进口引管。
[0009]在一些实施例中，所述盘管组合件包括多个固定组件，每个所述盘管上设置一个所述固定组件；所述固定组件包括多个扎结件，多个所述扎结件分别在所述盘管的平面内径向环状设置并包覆在所述盘管外部对所述盘管扎固。
[0010]在一些实施例中，所述固定组件包括调位组件，所述调位组件包括：
[0011]多个第一调位组件；多个所述第一调位组件分别在所述盘管的平面内径向布设；所述第一调位组件包括多个沿同一方位径向布设的第一定位件；所述第一定位件卡设在所述第一盘管圈和所述第二盘管圈之间的间距内；所述第一定位件包括两个背向设置的第一
定位块；两个所述第一定位块分别对所述第一盘管圈和所述第二盘管圈半包围卡设；和
[0012]多个第二调位组件；多个所述第二调位组件分别在所述盘管的平面内径向布设；所述第二调位组件包括多个沿同一方位径向布设的第二定位件；所述第二定位件卡设在所述第一盘管圈和所述第二盘管圈之间的间距内；所述第二定位件包括两个背向设置的第二定位块；两个所述第二定位块分别对所述第一盘管圈和所述第二盘管圈半包围卡设；
[0013]在所述盘管的水平面内所述第一调位组件和所述第二调位组件分别位于所述扎结件的两侧。
[0014]在一些实施例中，所述第一定位件和第二定位件均在所述第一盘管圈和所述第二盘管圈之间的间距内间隔设置，且所述第一定位件和所述第二定位件在所述第一盘管圈和所述第二盘管圈形成的间距内交替设置。
[0015]在一些实施例中，所述盘管组合件包括多个气流分散件，每个所述盘管上方设置一个所述气流分散件；所述气流分散件在所述壳体的轴向方向上对应所述“S”形结构，对所述“S”形结构进行遮挡。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术一个实施例提供的氧化炉盘管组件的结构示意图。
[0018]图2为本技术一个实施例提供的盘管组合件的俯视图。
[0019]图3为本技术一个实施例提供的盘管的结构示意图。
[0020]图4为图3中盘管下层设置的另一盘管的结构示意图。
[0021]图5为本技术一个实施例提供的盘管上下方向的剖面结构示意图。
[0022]图6为图5的俯视图。
[0023]附图标记
[0024]盘管组件100；壳体200；
[0025]盘管组合件1；
[0026]盘管11；
[0027]第一盘管圈111；第二盘管圈112；第一进口引管113；第一出口引管114；
[0028]固定组件12；
[0029]扎结件121；
[0030]调位组件122；第一调位组件1221；第一定位件12211；第一定位块122111；第二调位组件1222；第二定位件12221；第二定位块122211；
[0031]气流分散件13；
[0032]进口联箱2；
[0033]出口联箱3。
具体实施方式
[0034]本技术是基于技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0035]相关技术中，氧化炉包括壳体，盘管组合件包括多个在壳体的轴向方向上并列设
置的水平盘管，其中水平盘管为盘管按照按等间距螺旋线方式在平面内盘绕制作；盘管组合件中各层的水平盘管均为相同的盘管按照相同的盘绕圈数及盘绕方法绕制。
[0036]为便于理解，壳体的轴向方向与上下方向一致。
[0037]相关技术中，在各层水平盘管上分别抽出数量不等的第一进口引管、第一出口引管，虽然在一定程度上提高了换热效率，但是盘管组件中各层盘管排序凌乱，不易检修且制程困难，不仅增加了换热的成本且并不便于换热管理。同时随着氨氧化炉的使用，分布位置不同的各层盘其温度不同，同一层的水平盘管并不能始终保持等间距盘绕，造成换热不均，换热效率降低。因此，如何提供一种紧凑且规整的氧化炉盘管组件，用于高效回收氨氧化炉的燃烧反应产生的热量，以节约能耗和降低高温对氨氧化炉安全性和可靠性的影响是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0038]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]实施例1
[0041]如图1到图6所示，本技术实施例提供了一种氧化炉盘管组件100，氧化炉包括壳体200，盘管组件100包括至少一个盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化炉盘管组件，所述氧化炉包括壳体，其特征在于，所述盘管组件设置在所述壳体内部，其包括至少一个盘管组合件，所述盘管组合件包括多个沿所述壳体轴向方向设置的盘管；在所述盘管的水平面内，由所述盘管的一端按照第一方向以等距螺旋线方式由外到内盘绕形成圈径不同的多个第一盘管圈并在内部弯成“S”形后；所述盘管再按照第二方向以等距螺旋线方式由内到外盘绕形成圈径不同的多个第二盘管圈，所述第二盘管圈位于相邻的两个所述第一盘管圈之间；其中第一方向与第二方向相反。2.根据权利要求1所述的盘管组件，其特征在于，所述盘管两端分别连接第一进口引管和第一出口引管；所述第一进口引管与所述第一盘管圈连接，所述第一出口引管与所述第二盘管圈连接；上层所述盘管的所述第一出口引管在所述壳体轴向方向上对应于与下层所述盘管的第一进口引管。3.根据权利要求1或2所述的盘管组件，其特征在于，所述盘管组合件包括多个固定组件，每个所述盘管上设置一个所述固定组件；所述固定组件包括多个扎结件，多个所述扎结件分别在所述盘管的平面内径向环状设置并包覆在所述盘管外部对所述盘管扎固。4.根据权利要求3所述的盘管组件，其特征在于，所述固定组件包括调位组件，所述调位组件包括：多个第一调位组件；多个所述第一调位组件分别在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，王冀宁，赵世平，韩芳，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：