一种连续供料出渣的催化裂解设备制造技术

本实用新型专利技术属于催化裂解设备技术领域，尤其为一种连续供料出渣的催化裂解设备，包括催化裂解罐，所述催化裂解罐的内部安装有筛网板，所述催化裂解罐上端安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有主搅拌桨叶，所述催化裂解罐的侧表面安装有侧搅拌电机，所述侧搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有侧搅拌桨叶；便于筛网板对催化裂解罐内部存放的物料进行阻挡，便于物料在催化裂解罐的内部进行水花裂解，同时主搅拌电机输出轴固定的主搅拌桨叶以及侧搅拌电机输出轴固定的侧搅拌桨叶均插入催化裂解罐的内部，便于主搅拌桨叶和侧搅拌桨叶配合对催化裂解罐内部的物料进行混合。合对催化裂解罐内部的物料进行混合。合对催化裂解罐内部的物料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种连续供料出渣的催化裂解设备


[0001]本技术属于催化裂解设备
，具体涉及一种连续供料出渣的催化裂解设备。催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。传统的催化裂解设备在使用时，连续供料出渣效果差，同时物料与催化剂混合效果不足的问题。

技术介绍

[0002]催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种连续供料出渣的催化裂解设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续供料出渣的催化裂解设备，包括催化裂解罐，所述催化裂解罐的内部安装有筛网板，所述催化裂解罐上端安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有主搅拌桨叶，所述催化裂解罐的侧表面安装有侧搅拌电机，所述侧搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有侧搅拌桨叶，所述催化裂解罐的内部还安装有冷凝管，且冷凝管的上端与催化裂解罐上端的表面固定连接，所述冷凝管的上端安装有冷凝进水管和冷凝出水管，所述催化裂解罐上端的侧表面还安装有压力表，所述催化裂解罐的侧表面安装有进料装置，所述催化裂解罐的下端通过螺杆阀安装有排渣装置。
[0005]作为本技术的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，进料组件包括固定催化裂解罐上端侧表面的进料管，以及转动安装在进料管内部的进料螺旋杆，固定在进料管端部的进料电机，且进料螺旋杆与进料电机的输出轴固定连接，安装在进料管上表面的进料斗，以及套在进料管外部的加热套管，且加热套管用于催化裂解罐的侧表面固定。
[0006]作为本技术的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，排渣装置包括催化裂解罐下端安装的排渣管，转动安装在排渣管内部的排渣螺旋杆，固定在排渣管端部的排渣电机，且排渣螺旋杆与排渣电机的输出轴固定连接，安装在排渣管下表面的排渣出管，以及放置在排渣出管下方的存渣斗。
[0007]作为本技术的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述存渣斗的内部存放有纯净水，且存渣斗内的纯净水没过排渣出管的下端。
[0008]作为本技术的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述进料管和排渣管平行设置。
[0009]作为本技术的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述筛网板
为网格板状构件，且筛网板的上表面设置有放置催化剂的槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过催化裂解罐内部安装的筛网板，便于筛网板对催化裂解罐内部存放的物料进行阻挡，便于物料在催化裂解罐的内部进行水花裂解，同时主搅拌电机输出轴固定的主搅拌桨叶以及侧搅拌电机输出轴固定的侧搅拌桨叶均插入催化裂解罐的内部，便于主搅拌桨叶和侧搅拌桨叶配合对催化裂解罐内部的物料进行混合，同时催化裂解罐内部安装的冷凝管，便于循环冷凝水通过冷凝进水管进入冷凝管内后由冷凝出水管排出，从而便于对催化裂解罐内部的物料进行降温，同时催化裂解罐上端侧表面设置的进料装置，以及催化裂解罐下端通过螺杆阀安装的排渣装置，便于物料进入，以及催化裂解产生的残渣进行排出。
[0012]2、通过由进料管、进料螺旋杆、进料电机、进料斗和加热套管组成的进料装置，同时进料管与催化裂解罐上端的侧表面固定，同时进料螺旋杆转动安装在进料管的内部，固定在进料管端部的进料电机的输出轴与进料螺旋杆固定，便于由进料斗进入的物料在进料螺旋杆的作用下由进料管注入催化裂解罐的内部，同时进料管外套接的加热套管，且加热套管与催化裂解罐侧表面固定，便于加热套管对进料管内部的物料进行加热，从而使得物料受热后进行软化。
[0013]3、通过由排渣管、排渣螺旋杆、排渣电机、排渣出管和存渣斗组成的排渣装置，同时排渣螺旋杆转动安装在排渣管的内部，且固定在排渣管端部的排渣电机输出轴与排渣螺旋杆固定，且排渣出管的下端伸入存渣斗的内部，且存渣斗内部存放的纯净水没过排渣出管的下端，便于排渣出管的下端通过纯净水进行密封，便于对残渣进行收集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的排渣装置结构示意图；
[0018]图中：1、催化裂解罐；2、筛网板；3、主搅拌电机；4、主搅拌桨叶；5、侧搅拌电机；6、侧搅拌桨叶；7、冷凝管；8、冷凝进水管；9、冷凝出水管；10、压力表；11、螺杆阀；12、进料管；13、进料螺旋杆；14、进料电机；15、进料斗；16、加热套管；17、排渣管；18、排渣螺旋杆；19、排渣电机；20、排渣出管；21、存渣斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种连续供料出渣的催化裂解设
备，包括催化裂解罐1，催化裂解罐1的内部安装有筛网板2，催化裂解罐1上端安装有主搅拌电机3，主搅拌电机3的输出轴伸入催化裂解罐1的内部并固定有主搅拌桨叶4，催化裂解罐1的侧表面安装有侧搅拌电机5，侧搅拌电机5的输出轴伸入催化裂解罐1的内部并固定有侧搅拌桨叶6，催化裂解罐1的内部还安装有冷凝管7，且冷凝管7的上端与催化裂解罐1上端的表面固定连接，冷凝管7的上端安装有冷凝进水管8和冷凝出水管9，催化裂解罐1上端的侧表面还安装有压力表10，催化裂解罐1的侧表面安装有进料装置，催化裂解罐1的下端通过螺杆阀11安装有排渣装置，筛网板2为网格板状构件，且筛网板2的上表面设置有放置催化剂的槽。
[0021]本实施方案中，通过催化裂解罐1内部安装的筛网板2，便于筛网板2对催化裂解罐1内部存放的物料进行阻挡，便于物料在催化裂解罐1的内部进行水花裂解，同时主搅拌电机3输出轴固定的主搅拌桨叶4以及侧搅拌电机5输出轴固定的侧搅拌桨叶6均插入催化裂解罐1的内部，便于主搅拌桨叶4和侧搅拌桨叶6配合对催化裂解罐1内部的物料进行混合，同时催化裂解罐1内部安装的冷凝管7，便于循环冷凝水通过冷凝进水管8进入冷凝管7内后由冷凝出水管9排出，从而便于对催化裂解罐1内部的物料进行降温，同时催化裂解罐1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续供料出渣的催化裂解设备，包括催化裂解罐（1），其特征在于：所述催化裂解罐（1）的内部安装有筛网板（2），所述催化裂解罐（1）上端安装有主搅拌电机（3），所述主搅拌电机（3）的输出轴伸入催化裂解罐（1）的内部并固定有主搅拌桨叶（4），所述催化裂解罐（1）的侧表面安装有侧搅拌电机（5），所述侧搅拌电机（5）的输出轴伸入催化裂解罐（1）的内部并固定有侧搅拌桨叶（6），所述催化裂解罐（1）的内部还安装有冷凝管（7），且冷凝管（7）的上端与催化裂解罐（1）上端的表面固定连接，所述冷凝管（7）的上端安装有冷凝进水管（8）和冷凝出水管（9），所述催化裂解罐（1）上端的侧表面还安装有压力表（10），所述催化裂解罐（1）的侧表面安装有进料装置，所述催化裂解罐（1）的下端通过螺杆阀（11）安装有排渣装置。2.根据权利要求1所述的一种连续供料出渣的催化裂解设备，其特征在于：进料组件包括固定催化裂解罐（1）上端侧表面的进料管（12），以及转动安装在进料管（12）内部的进料螺旋杆（13），固定在进料管（12）端部的进料电机（14），且进料螺旋杆（13）与进料电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，周相领，
申请(专利权)人：刘磊，
类型：新型
国别省市：