一种防止大块破碎飞溅的切割片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止大块破碎飞溅的切割片，金属环的上下两端均设置有翻边结构，金属环的外侧设置有芯层，芯层的上方设置有玻璃丝网A，芯层的下方设置有玻璃丝网B，玻璃丝网A的上方设置有表层A，玻璃丝网B的下方设置有表层B，玻璃丝网A、玻璃丝网B的结构完全相同，玻璃丝网A包括斜丝、平丝，斜丝和平丝之间夹角35

【技术实现步骤摘要】
一种防止大块破碎飞溅的切割片


[0001]本技术应用涉及切割片
，具体的说是一种防止大块破碎飞溅的切割片。

技术介绍

[0002]普通的切割片在使用中一旦发生断裂有可能从角磨机处飞出对周围的人造成损伤，尤其是碎片较大的时候，携带的动能加上粗糙的轮廓会对人体造成伤害。
[0003]因此设计一种玻璃丝网具有较细节点，不提高成本减小崩碎时崩碎碎片面积，从而减少打碎片飞溅对人体危害的切割片，正是技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种防止大块破碎飞溅的切割片，能实现玻璃丝网具有较细节点，不提高成本减小崩碎时崩碎碎片面积，从而减少打碎片飞溅对人体危害的功能。
[0005]本技术装置所采用的技术方案是：一种防止大块破碎飞溅的切割片，其包括玻璃丝网A、芯层、金属环、玻璃丝网B、表层A、表层B，所述金属环的上下两端均设置有翻边结构，所述金属环的外侧设置有芯层，所述芯层的上方设置有玻璃丝网A，所述芯层的下方设置有玻璃丝网B，所述玻璃丝网A的上方设置有表层A，所述玻璃丝网B的下方设置有表层B，所述玻璃丝网A、玻璃丝网B的结构完全相同，所述玻璃丝网A包括斜丝、平丝，所述斜丝和平丝之间夹角35
°
交叉连接，所述斜丝、平丝的交接处设置有细窄交叉节点，所述细窄交叉节点包括细丝，所述细窄交叉节点的细丝直径小于斜丝、平丝。
[0006]进一步，所述细窄交叉节点的细丝直径小于斜丝、平丝直径的三分之二。
[0007]进一步，所述平丝之间的间距为8mm。
[0008]进一步，所述斜丝之间的间距为8mm。
[0009]进一步，所述玻璃丝网A、芯层、金属环、玻璃丝网B、表层A、表层B一体成型。
[0010]进一步，所述表层A、表层B的厚度相同均为0.3mm。
[0011]进一步，所述细窄交叉节点的细丝长度不小于2mm。
[0012]本技术装置有益效果是：
[0013]1.本技术的玻璃丝网采用新颖的结构设计，不改变玻璃丝网的量，采用具有较窄细的交叉节点，在保留原本作用的情况下，减少了切割片各个部分之间的轴向强度，使得切割片在轴向上受到临界点以上外力的情况下会小幅度崩碎，不会飞溅大型碎片，提高安全系数，实现了玻璃丝网具有较细节点，不提高成本减小崩碎时崩碎碎片面积，从而减少打碎片飞溅对人体危害的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术结构视图。
[0015]图2是本技术内部结构视图。
[0016]图3是图2中A处局部放大图视图。
[0017]附图标记说明：1
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玻璃丝网A；101
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斜丝；102
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平丝；103
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细窄交叉节点；2
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芯层；3
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金属环；4
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玻璃丝网B；5
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表层A；6
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表层B。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1至3是本技术结构视图、内部结构视图、图2中A处于局部放大视图，一种防止大块破碎飞溅的切割片，其包括玻璃丝网A1、芯层2、金属环3、玻璃丝网B4、表层A5、表层B6，金属环3的上下两端均设置有翻边结构，金属环3的外侧设置有芯层2，芯层2的上方设置有玻璃丝网A1，芯层2的下方设置有玻璃丝网B4，玻璃丝网A1的上方设置有表层A5，玻璃丝网B4的下方设置有表层B6，玻璃丝网A1、玻璃丝网B4的结构完全相同，玻璃丝网A1包括斜丝101、平丝102，斜丝101和平丝102之间夹角35
°
交叉连接，斜丝101、平丝102的交接处设置有细窄交叉节点103，细窄交叉节点103包括细丝，细窄交叉节点103的细丝直径小于斜丝101、平丝102。
[0020]细窄交叉节点103的细丝直径小于斜丝101、平丝102直径的三分之二，平丝102之间的间距为8mm，斜丝101之间的间距为8mm，玻璃丝网A1、芯层2、金属环3、玻璃丝网B4、表层A5、表层B6一体成型，表层A5、表层B6的厚度相同均为0.3mm，细窄交叉节点103的细丝长度不小于2mm。
[0021]本技术采用主动设计轴向应力薄弱点的方式，主动控制受到轴向外力时崩碎的面积，将原本崩碎时因为强度而受力弯曲最终大块崩碎的现象，转变为受力后再靠近受理点的部位直接破坏细窄交叉节点103，崩碎成小块碎片，降低安全隐患，细丝的直径小于斜丝101、平丝102直径的三分之二，可以有效的在强度上与斜丝101、平丝102区分开来，在受力时也可以尽早断裂。
[0022]玻璃丝网A1、玻璃丝网B4分别置于表层A5、表层B6的下方，可以在内部维持整体的强度，使得切割片不至于因为使用细窄交叉节点103而降低使用强度和寿命。
[0023]本技术的玻璃丝网采用新颖的结构设计，不改变玻璃丝网的量，采用具有较窄细的交叉节点，在保留原本作用的情况下，减少了切割片各个部分之间的轴向强度，使得切割片在轴向上受到临界点以上外力的情况下会小幅度崩碎，不会飞溅大型碎片，提高安全系数，实现了玻璃丝网具有较细节点，不提高成本减小崩碎时崩碎碎片面积，从而减少打碎片飞溅对人体危害的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止大块破碎飞溅的切割片，其特征在于：包括玻璃丝网A、芯层、金属环、玻璃丝网B、表层A、表层B，所述金属环的上下两端均设置有翻边结构，所述金属环的外侧设置有芯层，所述芯层的上方设置有玻璃丝网A，所述芯层的下方设置有玻璃丝网B，所述玻璃丝网A的上方设置有表层A，所述玻璃丝网B的下方设置有表层B，所述玻璃丝网A、玻璃丝网B的结构完全相同，所述玻璃丝网A包括斜丝、平丝，所述斜丝和平丝之间夹角35
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交叉连接，所述斜丝、平丝的交接处设置有细窄交叉节点，所述细窄交叉节点包括细丝，所述细窄交叉节点的细丝直径小于斜丝、平丝。2.根据权利要求1所述的一种防止大块破碎飞溅的切割片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，
申请(专利权)人：临沂市大鹏五金磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：