一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，包括安装座、第一滑动锁紧机构和第二滑动锁紧机构，所述安装座的顶部固定安装有托座。该大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，通过设置第一滑动锁紧机构和第二滑动锁紧机构，当使用者在使用时，托座和限位前板可对钢筋混凝土管进行限位处理，定位挡板可帮助使用者进行切割长度定位，当限位前板和定位挡板的位置均调节完成后，使用者可以调节钢筋混凝土管向右侧移动，当钢筋混凝土管右侧与定位挡板紧密连接时，使用者可以对钢筋混凝土管进行自定位长度的切割处理，从而使该结构具备方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理的优点，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置


[0001]本技术涉及混凝土管
，具体为一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置。

技术介绍

[0002]混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。
[0003]混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等，但目前现有的钢筋混凝土管的切管装置不方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理。
[0004]造成了使用者在对各种口径的钢筋混凝土管进行准确长度切管时需要消耗过多的时间的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，具备方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理等优点，解决了目前现有的钢筋混凝土管的切管装置不方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理，造成了使用者在对各种口径的钢筋混凝土管进行准确长度切管时需要消耗过多的时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，包括安装座、第一滑动锁紧机构和第二滑动锁紧机构，所述安装座的顶部固定安装有托座，所述托座的顶部滑动连接有限位前板，所述限位前板的前侧固定安装有安装后板，所述托座的右侧固定安装有安装右板，所述安装右板的外侧滑动连接有滑接托板，所述滑接托板的右侧固定安装有定位挡板，所述定位挡板的前侧固定安装有测位架。
[0007]所述第一滑动锁紧机构包括第一连接圈和第一锁紧插槽，所述第一连接圈的内侧活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端转动连接有与安装后板滑动连接的第一锁紧插块。
[0008]所述第二滑动锁紧机构包括安装外板和第二锁紧插槽，所述安装外板的顶部固定安装有第二连接圈，所述第二连接圈的内侧活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有第二锁紧插块，所述第二锁紧插块与安装外板之间固定连接有伸缩杆。
[0009]进一步，所述限位前板与托座前后向滑动连接，且滑接托板与安装右板横向滑动连接。
[0010]进一步，所述安装座的顶部设置有测量刻度线，且测位架与安装座的顶部紧密连接。
[0011]进一步，所述第一连接圈固定安装在安装后板的顶部，且第一锁紧插槽开设在托
座的顶部。
[0012]进一步，所述安装外板固定安装在定位挡板的右侧，且第二锁紧插槽开设在安装座的顶部。
[0013]进一步，所述第一连接圈和第二连接圈的内侧均开设有螺纹凹槽，且第一连接杆和第二连接杆分别与第一连接圈和第二连接圈螺纹连接。
[0014]进一步，所述第一锁紧插槽和第二锁紧插槽的内侧均开设有齿纹凹槽，且第一锁紧插块和第二锁紧插块的外侧均固定安装有齿纹凸块。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，通过设置第一滑动锁紧机构和第二滑动锁紧机构，当使用者在使用时，托座和限位前板可对钢筋混凝土管进行限位处理，定位挡板可帮助使用者进行切割长度定位，当限位前板和定位挡板的位置均调节完成后，使用者可以调节钢筋混凝土管向右侧移动，当钢筋混凝土管右侧与定位挡板紧密连接时，使用者可以对钢筋混凝土管进行自定位长度的切割处理，从而使该结构具备方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理的优点，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1所示A处放大示意图。
[0019]图中：1安装座、2托座、3限位前板、4安装后板、5第一滑动锁紧机构、51第一连接圈、52第一锁紧插槽、53第一连接杆、54第一锁紧插块、6安装右板、7滑接托板、8定位挡板、9测位架、10第二滑动锁紧机构、101安装外板、102第二锁紧插槽、103第二连接圈、104第二连接杆、105第二锁紧插块、106伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，包括安装座1、第一滑动锁紧机构5和第二滑动锁紧机构10，安装座1的顶部固定安装有托座2，托座2的顶部滑动连接有限位前板3，限位前板3的前侧固定安装有安装后板4，托座2的右侧固定安装有安装右板6，安装右板6的外侧滑动连接有滑接托板7，限位前板3与托座2前后向滑动连接，且滑接托板7与安装右板6横向滑动连接，滑接托板7的右侧固定安装有定位挡板8，定位挡板8的前侧固定安装有测位架9，安装座1的顶部设置有测量刻度线，且测位架9与安装座1的顶部紧密连接。
[0022]本实施例中的，托座2和限位前板3用于对各种口径的钢筋混凝土管进行限位，滑接托板7用于防止钢筋混凝土管在接触定位挡板8时发生倾斜，定位挡板8用于遮挡钢筋混凝土管，测位架9用于方便使用者对切割长度进行定位。
[0023]为了方便使用者适应各种口径的钢筋混凝土管进行自定位切管处理，本实施例中
的第一滑动锁紧机构5包括第一连接圈51和第一锁紧插槽52，第一连接圈51固定安装在安装后板4的顶部，且第一锁紧插槽52开设在托座2的顶部，第一连接圈51的内侧活动连接有第一连接杆53，第一连接杆53的底端转动连接有与安装后板4滑动连接的第一锁紧插块54，第二滑动锁紧机构10包括安装外板101和第二锁紧插槽102，安装外板101固定安装在定位挡板8的右侧，且第二锁紧插槽102开设在安装座1的顶部，安装外板101的顶部固定安装有第二连接圈103，第二连接圈103的内侧活动连接有第二连接杆104，第一连接圈51和第二连接圈103的内侧均开设有螺纹凹槽，且第一连接杆53和第二连接杆104分别与第一连接圈51和第二连接圈103螺纹连接，第二连接杆104的底端转动连接有第二锁紧插块105，第一锁紧插槽52和第二锁紧插槽102的内侧均开设有齿纹凹槽，且第一锁紧插块54和第二锁紧插块105的外侧均固定安装有齿纹凸块，第二锁紧插块105与安装外板101之间固定连接有伸缩杆106。
[0024]本实施例中的，第一锁紧插块54插接第一锁紧插槽52用于固定限位前板3的位置，第二锁紧插块105插接第二锁紧插槽102用于固定定位挡板8的位置，伸缩杆106用于使第二锁紧插块105只可进行上下移动。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]通过设置第一滑动锁紧机构5和第二滑动锁紧机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，包括安装座(1)、第一滑动锁紧机构(5)和第二滑动锁紧机构(10)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有托座(2)，所述托座(2)的顶部滑动连接有限位前板(3)，所述限位前板(3)的前侧固定安装有安装后板(4)，所述托座(2)的右侧固定安装有安装右板(6)，所述安装右板(6)的外侧滑动连接有滑接托板(7)，所述滑接托板(7)的右侧固定安装有定位挡板(8)，所述定位挡板(8)的前侧固定安装有测位架(9)；所述第一滑动锁紧机构(5)包括第一连接圈(51)和第一锁紧插槽(52)，所述第一连接圈(51)的内侧活动连接有第一连接杆(53)，所述第一连接杆(53)的底端转动连接有与安装后板(4)滑动连接的第一锁紧插块(54)；所述第二滑动锁紧机构(10)包括安装外板(101)和第二锁紧插槽(102)，所述安装外板(101)的顶部固定安装有第二连接圈(103)，所述第二连接圈(103)的内侧活动连接有第二连接杆(104)，所述第二连接杆(104)的底端转动连接有第二锁紧插块(105)，所述第二锁紧插块(105)与安装外板(101)之间固定连接有伸缩杆(106)。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管的辅助切管装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞兵，
申请(专利权)人：镇江四通建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：