一种高温无压蒸发器模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温无压蒸发器模块，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发器主体、进水管、排水管、水位测量装置和二次加热装置；蒸发器主体上连接有水加热电热管；水位测量装置包括分离式三水位控制模块和上下连通器，分离式三水位控制模块和上下连通器检测蒸发器主体内的水位；二次加热装置包括蒸汽二次加热主体、水汽分离出汽口和蒸汽再加热电热管。本实用新型专利技术蒸发器模块采用一体式进排水结构，极大减少的污垢的产生，能实现水位精确控制；本实用新型专利技术蒸发器模块将100℃的蒸汽经过二次加热装置再次干烧，并由L形高温蒸汽导出模块导出后，蒸汽温度可达150℃，完成高温无压蒸汽转换，热量消耗少，更有利于物料的蒸发，物料受热蒸发更彻底。蒸发更彻底。蒸发更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无压蒸发器模块


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体是一种高温无压蒸发器模块。

技术介绍

[0002]现有的电加热装置单独设置，距离分离器罐体有一定的距离，需要长管道将电加热装置与分离器罐体内的加热器进行连通，导致管道较长、传播距离较长，在管道上的热量消耗变多，管道损失热量较多，不利于物料的加热蒸发，物料受热蒸发不够彻底；且现有的电加热装置占用空间较大，对场地空间需求较高，导致使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高温无压蒸发器模块，具有热量消耗少，更有利于物料的蒸发，物料受热蒸发更彻底的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高温无压蒸发器模块，包括蒸发器主体、进水管、排水管、水位测量装置和二次加热装置，所述水位测量装置和二次加热装置均与所述蒸发器主体连接，所述进水管和排水管设于所述蒸发器主体底部，所述蒸发器主体底部连接有进出水一孔式装置，所述进水管和排水管均与所述进出水一孔式装置连接；所述蒸发器主体上连接有水加热电热管，所述水加热电热管一端伸入于所述蒸发器主体，并加热蒸发器主体内的水；所述水位测量装置设于所述蒸发器主体的侧面，所述水位测量装置包括分离式三水位控制模块和上下连通器，所述分离式三水位控制模块和上下连通器检测蒸发器主体内的水位；所述二次加热装置包括蒸汽二次加热主体、水汽分离出汽口和蒸汽再加热电热管，所述蒸汽二次加热主体通过水汽分离出汽口与所述蒸发器主体接通，所述蒸汽再加热电热管一端伸入于所述蒸汽二次加热主体，并将蒸汽二次加热主体内的蒸汽加热。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述进水管上连接有进水控制阀和止回阀，所述进水控制阀设于所述止回阀一侧，所述进水管一端设有进水口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述排水管上连接有排水阀，所述排水管一端设有排水口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分离式三水位控制模块上连接有三位水位探针，所述分离式三水位控制模块通过三位水位探针进行定位，所述上下连通器进行水波阻断，实现水位测量区精确的水位控制，所述上下连通器呈L形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽二次加热主体上连接有温度控制模块，所述温度控制模块一端伸入于所述蒸汽二次加热主体内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽二次加热主体一端连接有高温蒸汽导出模块，所述高温蒸汽导出模块呈L形，所述蒸汽二次加热主体内的蒸汽从高温蒸汽导出模块导出。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蒸发器主体底侧连接有定位件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术蒸发器模块采用一体式进排水结构，进水与排污都是通过进出水一孔式装置进入，极大减少的污垢的产生；
[0014]2、本技术蒸发器模块能实现水位精确控制，通过三位水位探针进行定位，电磁阀自动进水，L形上下连通器进行水波阻断，实现水位测量区精确的水位控制；
[0015]3、本技术蒸发器模块的O形蒸发器主体可以使蒸汽均匀的集中于最顶处，最上层分离水汽的蒸汽经过水汽分离出汽口排出；下端排污位于最低处，可以排干水垢；
[0016]4、本技术蒸发器模块将100℃的蒸汽经过二次加热装置再次干烧，并由L形高温蒸汽导出模块导出后，蒸汽温度可达150℃，完成高温无压蒸汽转换，热量消耗少，更有利于物料的蒸发，物料受热蒸发更彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术蒸发器模块的结构示意图。
[0018]图中标识：
[0019]1、进水口；2、进水控制阀；3、止回阀；4、进出水一孔式装置；5、排水阀；6、蒸发器主体；7、水加热电热管；8、分离式三水位控制模块；8a、三位水位探针；9、上下连通器；10、水汽分离出汽口；11、蒸汽二次加热主体；12、蒸汽再加热电热管；13、温度控制模块；14、高温蒸汽导出模块；15、定位件；16、进水管；17、排水管；18、排水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅附图1，本技术实施例中，一种高温无压蒸发器模块，包括蒸发器主体6、进水管16、排水管17、水位测量装置和二次加热装置，水位测量装置和二次加热装置均与蒸发器主体6连接，进水管16和排水管17设于蒸发器主体6底部，蒸发器主体6底部连接有进出水一孔式装置4，进水管16和排水管17均与进出水一孔式装置4相接通；蒸发器主体6上连接有水加热电热管7，水加热电热管7一端伸入于蒸发器主体6，水加热电热管7加热蒸发器主体6内的水，并使加热蒸发器主体6内的水受热形成水蒸汽；水位测量装置设于蒸发器主体6的侧面，水位测量装置包括分离式三水位控制模块8和上下连通器9，分离式三水位控制模块8和上下连通器9检测蒸发器主体6内的水位；二次加热装置包括蒸汽二次加热主体11、水汽分离出汽口10和蒸汽再加热电热管12，蒸汽二次加热主体11通过水汽分离出汽口10与蒸发器主体6接通，蒸发器主体6内的水蒸汽会通过水汽分离出汽口10进入到蒸汽二次加热主体11中进行二次加热，蒸汽再加热电热管12一端伸入于蒸汽二次加热主体11，并将蒸汽二次加热主体11内的蒸汽加热，蒸汽二次加热后由L形高温蒸汽导出模块14导出。本技术蒸发器模块采用一体式进排水结构，进水与排污都是通过进出水一孔式装置4进入，极大减少的污垢的产生；本技术蒸发器模块能实现水位精确控制，通过三位水位探针8a进行定位，电磁阀自动进水，L形上下连通器9进行水波阻断，实现水位测量区精确的水位控
制；本技术蒸发器模块的O形蒸发器主体6可以使蒸汽均匀的集中于最顶处，最上层分离水汽的蒸汽经过水汽分离出汽口10排出；下端排污位于最低处，可以排干水垢；本技术蒸发器模块将100℃的蒸汽经过二次加热装置再次干烧，并由L形高温蒸汽导出模块14导出后，蒸汽温度可达150℃，完成高温无压蒸汽转换，热量消耗少，更有利于物料的蒸发，物料受热蒸发更彻底。
[0022]本技术中一个较佳的实施例，进水管16上连接有进水控制阀2和止回阀3，进水控制阀2设于止回阀3一侧，进水管16一端设有进水口1，水从进水口1进入，进水控制阀2控制进水管16内的进水量大小，止回阀3能阻止进水管16内的水回流；进一步地，排水管17上连接有排水阀5，排水管17一端设有排水口18，蒸发器主体6内的污垢通过排水口18排出，并通过排水阀5控制排量。
[0023]本技术中一个较佳的实施例，分离式三水位控制模块8上连接有三位水位探针8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温无压蒸发器模块，其特征在于，包括蒸发器主体、进水管、排水管、水位测量装置和二次加热装置，所述水位测量装置和二次加热装置均与所述蒸发器主体连接，所述进水管和排水管设于所述蒸发器主体底部，所述蒸发器主体底部连接有进出水一孔式装置，所述进水管和排水管均与所述进出水一孔式装置连接；所述蒸发器主体上连接有水加热电热管，所述水加热电热管一端伸入于所述蒸发器主体，并加热蒸发器主体内的水；所述水位测量装置设于所述蒸发器主体的侧面，所述水位测量装置包括分离式三水位控制模块和上下连通器，所述分离式三水位控制模块和上下连通器检测蒸发器主体内的水位；所述二次加热装置包括蒸汽二次加热主体、水汽分离出汽口和蒸汽再加热电热管，所述蒸汽二次加热主体通过水汽分离出汽口与所述蒸发器主体接通，所述蒸汽再加热电热管一端伸入于所述蒸汽二次加热主体，并将蒸汽二次加热主体内的蒸汽加热。2.根据权利要求1所述的一种高温无压蒸发器模块，其特征在于，所述进水管上连接有进水控制阀和止回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪平，孙跃峰，
申请(专利权)人：广东沁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：