本实用新型专利技术公开了一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，涉及蒸汽发生领域，包括加热罐与软化罐，所述加热罐的一侧设置有软化罐，所述软化罐的内部设置有隔板，且隔板外壁与软化罐的内部形成净化槽，所述加热罐的外壁套设有多组电磁加热线圈。本实用新型专利技术将待加热的水先经由软化罐进行软化，硬水通过该净化槽净化为软水后进入隔板中，随后软水进入加热罐由下方电磁加热线圈进行预热，预热一段时间后，将水抽入储水套中，由雾化喷头喷至加热罐的内壁上，上方电磁加热线圈对其进行加热，雾状水汽相较于液态水转化效率更高，可以更快的将水雾转化为蒸汽，部分没有接触内壁的雾化水落入挡板进行再次加热，可以充分的将水雾转化为蒸汽，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构
[0001]本技术涉及蒸汽发生领域，具体为一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构。
技术介绍
[0002]蒸汽发生器是利用燃料或其他能源把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，它是蒸汽动力装置的重要组成部分，传统的蒸汽发生器的加热方式有煤炭、煤气、燃油、生化燃料的燃烧加热等，这些加热方式都是通过明火对锅炉进行加热产生蒸汽，燃料的燃烧会产生各种废气对环境造成污染。
[0003]目前市场上也有用电磁加热的方式来制取蒸汽，使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险。
[0004]但是现有的电磁加热蒸汽发生机构制备蒸汽的效率不是很高，同时发生器在长时间使用后内部会凝结出水垢，影响后续的加热效果。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，以解决一般蒸汽发生机构制备效率不高，长时间使用会凝结出水垢的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，包括加热罐与软化罐，所述加热罐的一侧设置有软化罐，所述软化罐的内部设置有隔板，且隔板外壁与软化罐的内部形成净化槽，所述加热罐的外壁套设有多组电磁加热线圈，所述加热罐外壁的上方设置有储水套，所述加热罐的内壁安装有多个雾化喷头，所述加热罐的内壁位于雾化喷头的下方设置有挡板，且挡板的顶部开设有多个通孔，所述加热罐的顶部安装有汽水分离器，所述加热罐的内壁分别安装有上液位传感器与下液位传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，，可以充分的将水雾转化为蒸汽，效率更高，液位传感器可以有效的把握内部预热水的高度，对其进行实时控制，防止空烧，减少了电力的消耗。
[0008]本技术进一步设置为，所述软化罐的顶部设置有进水管与输水管，所述进水管的一端贯穿设置于净化槽的内部，所述输水管的一端贯穿设置于隔板的内部，且输水管的另一端与加热罐相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，进水管与输水管方便了软化罐的水流进出。
[0010]本技术进一步设置为，所述净化槽的内部设置有离子交换树脂层，所述隔板的底部开设有通槽，且通槽的内部安装有过滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，离子交换树脂层可以对硬水进行软化，软化后的硬水由隔板进入通槽中。
[0012]本技术进一步设置为，所述储水套的外壁设置有出水管，且出水管的一端与加热罐内部相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，预热水经由出水管进入储水套中。
[0014]本技术进一步设置为，所述加热罐的顶部设置有排气管，且排气管与汽水分
离器相连接，所述加热罐的底部设置有排污管。
[0015]通过采用上述技术方案，排气管将蒸汽通入汽水分离器中，排污管可以在清理加热罐内部时，将污水排出。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过将待加热的水先经由软化罐进行软化，硬水通过该净化槽净化为软水后进入隔板中，随后软水进入加热罐由下方电磁加热线圈进行预热，预热一段时间后，将水抽入储水套中，由雾化喷头喷至加热罐的内壁上，上方电磁加热线圈对其进行加热，雾状水汽相较于液态水转化效率更高，可以更快的将水雾转化为蒸汽，部分没有接触内壁的雾化水落入挡板进行再次加热，可以充分的将水雾转化为蒸汽，效率更高，蒸汽在离开时由于温度变化会凝结成水珠，通过汽水分离器将蒸汽与水珠分离，进一步提升了蒸汽的纯净度。
[0018]2、本技术加热罐的内部安装有上液位传感器与下液位传感器，通过液位传感器可以有效的把握内部预热水的高度，对其进行实时控制，防止空烧，减少了电力的消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术加热罐的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术加热罐的剖视图；
[0022]图4为本技术软化罐的剖视图。
[0023]图中：1、加热罐；2、软化罐；3、进水管；4、净化槽；5、隔板；6、通槽；7、输水管；8、电磁加热线圈；9、储水套；10、出水管；11、雾化喷头；12、挡板；13、通孔；14、排气管；15、汽水分离器；16、上液位传感器；17、下液位传感器；18、排污管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，如图1
‑
4所示，包括加热罐1与软化罐2，加热罐1的一侧设置有软化罐2，软化罐2的内部设置有隔板5，且隔板5外壁与软化罐2的内部形成净化槽4，加热罐1的外壁套设有多组电磁加热线圈8，加热罐1外壁的上方设置有储水套9，加热罐1的内壁安装有多个雾化喷头11，加热罐1的内壁位于雾化喷头11的下方设置有挡板12，且挡板12的顶部开设有多个通孔13，加热罐1的顶部安装有汽水分离器15，通过将待加热的水先经由软化罐2进行软化，硬水通过该净化槽4净化为软水后进入隔板5中，随后软水进入加热罐1由下方电磁加热线圈8进行预热，预热一段时间后，将水抽入储水套9中，由雾化喷头11喷至加热罐1的内壁上，上方电磁加热线圈8对其进行加热，雾状水汽相较于液态水转化效率更高，可以更快的将水雾转化为蒸汽，部分没有接触内壁的雾化水落入挡板12进行再次加热，可以充分的将水雾转化为蒸汽，效率更高，蒸汽在离开时由于温度变化会凝结成水珠，通过汽水分离器15将蒸汽与水珠分离，进一步提升了蒸汽的纯净度，加热罐
1的内壁分别安装有上液位传感器16与下液位传感器17，加热罐1的内部安装有上液位传感器16与下液位传感器17，通过液位传感器可以有效的把握内部预热水的高度，对其进行实时控制，防止空烧，减少了电力的消耗。
[0027]请参阅图1，软化罐2的顶部设置有进水管3与输水管7，进水管3的一端贯穿设置于净化槽4的内部，输水管7的一端贯穿设置于隔板5的内部，且输水管7的另一端与加热罐1相连接，进水管3与输水管7方便了软化罐2的水流进出，加热罐1的顶部设置有排气管14，且排气管14与汽水分离器15相连接，加热罐1的底部设置有排污管18，排气管14将蒸汽通入汽水分离器15中，排污管18可以在清理加热罐1内部时，将污水排出，储水套9的外壁设置有出水管10，且出水管10的一端与加热罐1内部相连接，预热水经由出水管10进入储水套9中，进水管3、输水管7与出水管10皆通过外部水泵进行输水工作，水泵为现有技术，非本技术主要创新点，故未图示标出。
[0028]请参阅图4，净化槽4的内部设置有离子交换树脂层，隔板5的底部开设有通槽6，且通槽6的内部安装有过滤网，离子交换树脂层可以对硬水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，包括加热罐(1)与软化罐(2)，其特征在于：所述加热罐(1)的一侧设置有软化罐(2)，所述软化罐(2)的内部设置有隔板(5)，且隔板(5)外壁与软化罐(2)的内部形成净化槽(4)，所述加热罐(1)的外壁套设有多组电磁加热线圈(8)，所述加热罐(1)外壁的上方设置有储水套(9)，所述加热罐(1)的内壁安装有多个雾化喷头(11)，所述加热罐(1)的内壁位于雾化喷头(11)的下方设置有挡板(12)，且挡板(12)的顶部开设有多个通孔(13)，所述加热罐(1)的顶部安装有汽水分离器(15)，所述加热罐(1)的内壁分别安装有上液位传感器(16)与下液位传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，其特征在于：所述软化罐(2)的顶部设置有进水管(3)与输水...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，温兰，沈坚，
申请(专利权)人：杭州祥炜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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