一种多功能焊接试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能焊接试验机，包括焊接试验机主体，还包括测试机构和连接杆，所述焊接试验机主体的顶部安装有测试机构，所述测试机构由固定框、电动液压杆、横板和控制面板组合构成，所述焊接试验机主体的顶部安装有固定框，所述固定框的内侧壁安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有横板，所述固定框的外侧壁安装有控制面板，所述控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接。通过测试机构能够对焊接件进行拉伸测试，能够对焊接结果进行测量；再通过夹持机构方便对焊接件进行固定，方便人员使用。方便人员使用。方便人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能焊接试验机


[0001]本技术涉及焊接试验机
，特别涉及一种多功能焊接试验机。

技术介绍

[0002]焊管生产企业在产品批量生产前，需进行大量的工艺试验及小批量试制。目前，由于没有专用的试验装置，多数焊管生产企业的焊接试验只能在生产线上进行，对生产干扰很大，试验效率低，周期长，不利于新产品高效开发和进行大量基础性试验研究。同时，在线下只能进行简单的平板焊接试验，试验数据与实际生产存在很大差距，不能很好地指导生产，尤其对于螺旋缝的线下焊接试验，一直是个难点和空白。
[0003]专利号201811339732.8公布了一种多功能焊接试验机，包括三维移动机构、焊接平台、双轴伺服变位机和复合焊接头，焊接平台和双轴伺服变位机固定安装在平台底座上，复合焊接头安装在三维移动机构上，三维移动机构安装在焊接行走装置上，支柱支撑所述焊接行走装置，支柱与所述平台底座固定相连；三维移动机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，可以实现复合焊接头在X、Y、Z三维方向上移动；焊接平台包括装卡平台、第三伺服电机、水平导轨、夹具；双轴伺服变位机安装于平台底座之上。能使复合焊接头在一个三维空间内自由移动，可以满足各种形状工件的激光电弧复合焊接需要，可实现复合焊接头平摆，可适应激光焊接或MIG、MAG焊接等不同焊接种类。
[0004]该一种多功能焊接试验机存在以下弊端：1、该装置不能够对焊接处进行拉伸测试导致焊接结果不确定；2、该装置不方便对焊接件进行固定导致装置不方便人员使用。为此，我们提出一种多功能焊接试验机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多功能焊接试验机，通过测试机构能够对焊接件进行拉伸测试，能够对焊接结果进行测量；再通过夹持机构方便对焊接件进行固定，方便人员使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种多功能焊接试验机，包括焊接试验机主体，还包括测试机构和连接杆，所述焊接试验机主体的顶部安装有测试机构，所述测试机构由固定框、电动液压杆、横板和控制面板组合构成，所述焊接试验机主体的顶部安装有固定框，所述固定框的内侧壁安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有横板，所述固定框的外侧壁安装有控制面板，所述控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接。
[0008]进一步地，还包括夹持机构，所述连接杆的一端安装有夹持机构，夹持机构方便对焊接件固定。
[0009]进一步地，所述夹持机构由U型块、螺纹杆、夹板和气缸夹爪组合构成，所述U型块的外侧壁左侧与右侧螺纹连接有一组对称的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端焊接有夹板，且夹板位于U型块内，所述U型块的内侧壁安装有气缸夹爪，气缸夹爪能够对焊接件进行夹持。
[0010]进一步地，所述焊接试验机主体的顶部与横板的底部均焊接有连接杆，方便对连接杆固定。
[0011]进一步地，所述焊接试验机主体的底部安装有万向轮，方便对装置移动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、焊接试验机主体的顶部安装有测试机构，测试机构由固定框、电动液压杆、横板和控制面板组合构成，由于焊接试验机主体的顶部与横板的底部均安装有连接杆，连接杆的另一端安装有夹持机构，夹持机构将焊接件进行固定后，由于焊接试验机主体的顶部安装有固定框，固定框的内侧壁安装有电动液压杆，控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电动液压杆带动横板向上移动，使得焊接间受到拉伸，电动液压杆将提升拉力通过控制面板显示，从而能够得知焊接处的拉伸强度；
[0013]2、由于连接杆的另一端安装有夹持机构，夹持机构由U型块、螺纹杆、夹板和气缸夹爪组合构成，U型块的外侧壁左侧与右侧螺纹连接有一组对称的螺纹杆，从而螺纹杆能够在U型块的外侧壁转动，螺纹杆的一端焊接有夹板，从而将焊接件的一端放置在U型块内，使得焊接件位于夹板间，从而拧动螺纹杆，使得螺纹杆在U型块的外侧壁转动，使得夹板对焊接件的一端进行夹紧，由于U型块的内侧壁安装有气缸夹爪，气缸夹爪能够对焊接件进行夹紧，从而方便对焊接件进行固定，方便人员使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多功能焊接试验机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种多功能焊接试验机的夹持机构结构示意图。
[0016]图中：1、焊接试验机主体；2、测试机构；201、固定框；202、电动液压杆；203、横板；204、控制面板；3、万向轮；4、连接杆；5、夹持机构；501、U型块；502、螺纹杆；503、夹板；504、气缸夹爪。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种多功能焊接试验机，包括焊接试验机主体1，还包括测试机构2和连接杆4，所述焊接试验机主体1的顶部安装有测试机构2，所述测试机构2由固定框201、电动液压杆202、横板203和控制面板204组合构成，所述焊接试验机主体1的顶部安装有固定框201，所述固定框201的内侧壁安装有电动液压杆202，所述电动液压杆202的输出端安装有横板203，所述固定框201的外侧壁安装有控制面板204，所述控制面板204的输出端与电动液压杆202的输入端电性连接。
[0019]其中，还包括夹持机构5，所述连接杆4的一端安装有夹持机构5，夹持机构5方便对焊接件固定。
[0020]其中，所述夹持机构5由U型块501、螺纹杆502、夹板503和气缸夹爪504组合构成，所述U型块501的外侧壁左侧与右侧螺纹连接有一组对称的螺纹杆502，所述螺纹杆502的另一端焊接有夹板503，且夹板503位于U型块501内，所述U型块501的内侧壁安装有气缸夹爪504，气缸夹爪504能够对焊接件进行夹持。
[0021]其中，所述焊接试验机主体1的顶部与横板203的底部均焊接有连接杆4，方便对连接杆4固定。
[0022]其中，所述焊接试验机主体1的底部安装有万向轮3，方便对装置移动。
[0023]需要说明的是，本技术为一种多功能焊接试验机，工作时，焊接试验机主体1的顶部安装有测试机构2，测试机构2由固定框201、电动液压杆202、横板203和控制面板204组合构成，由于焊接试验机主体1的顶部与横板203的底部均安装有连接杆4，连接杆4的另一端安装有夹持机构5，夹持机构5将焊接件进行固定后，由于焊接试验机主体1的顶部安装有固定框201，固定框201的内侧壁安装有电动液压杆202，控制面板204的输出端与电动液压杆202的输入端电性连接，从而打开控制面板204后，电动液压杆202带动横板203向上移动，使得焊接间受到拉伸，电动液压杆202将提升拉力通过控制面板204显示，从而能够得知焊接处的拉伸强度，由于连接杆4的另一端安装有夹持机构5，夹持机构5由U型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊接试验机，包括焊接试验机主体(1)，其特征在于，还包括测试机构(2)和连接杆(4)，所述焊接试验机主体(1)的顶部安装有测试机构(2)，所述测试机构(2)由固定框(201)、电动液压杆(202)、横板(203)和控制面板(204)组合构成，所述焊接试验机主体(1)的顶部安装有固定框(201)，所述固定框(201)的内侧壁安装有电动液压杆(202)，所述电动液压杆(202)的输出端安装有横板(203)，所述固定框(201)的外侧壁安装有控制面板(204)，所述控制面板(204)的输出端与电动液压杆(202)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能焊接试验机，其特征在于：还包括夹持机构(5)，所述连接杆(4)的一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴莹，
申请(专利权)人：青岛金红日包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：