一种用于瓦楞辊生产的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，包括壳体，顶部所述凹块通过轴承转动相连于顶板的底部中央，所述壳体的内腔下方固接有漏沙板，所述波纹管的顶部连通有喷砂风机，所述壳体的内腔顶部设有固定机构，所述壳体的外壁一侧设有移动机构。该用于瓦楞辊生产的喷砂机，通过第二电机、齿圈、齿轮、螺杆、螺纹筒、曲杆和顶板之间的配合，此时转动的齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个螺杆同步转动，而转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连通过曲板带动顶板进行纵向移动，进而使得顶板可带动顶部的凹块将底部凹块上方的瓦楞辊纵向抵紧固定，解决了喷砂机没有对瓦楞辊进行固定的问题。定的问题。定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞辊生产的喷砂机


[0001]本技术涉及瓦楞辊生产
，具体为一种用于瓦楞辊生产的喷砂机。

技术介绍

[0002]瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。而瓦楞辊在生产时需要对其表面进行喷砂处理。
[0003]现有的喷砂机虽然可以对瓦楞辊的表面进行喷砂，但是没有对瓦楞辊进行固定，导致喷砂不均匀，同时喷砂机多为人工手持喷头进行喷砂，导致喷漆位置可能不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的喷砂机没有对瓦楞辊进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，包括壳体，所述壳体的内腔后端面固接有护壳，所述护壳的内腔安装有第一电机，所述壳体的内腔上方设有顶板，所述壳体的内腔设有两个凹块，底部所述凹块通过轴承转动相连于护壳的顶部，底部所述凹块的底端固接与第一电机的输出端，顶部所述凹块通过轴承转动相连于顶板的底部中央，所述壳体的内腔下方固接有漏沙板，所述漏沙板的一侧贯穿有波纹管，所述波纹管的顶部连通有喷砂风机，所述壳体的内腔顶部设有固定机构，所述壳体的外壁一侧设有移动机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括支架，所述支架固接于壳体的内腔后端面，所述支架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有齿圈，所述齿圈的两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮的内腔均固接有螺杆，两个所述螺杆的一端通过轴承分别转动相连于壳体的内腔顶部两侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁一侧均固接有曲板，两个所述曲板的一端分别固接于顶板的顶部两侧。
[0007]优选的，所述壳体的内腔两侧均栓接有固定座，两个所述固定座的内腔通过轴承分别转动相连于两个螺杆的底端。
[0008]优选的，所述壳体的外壁正面安装有门板。
[0009]优选的，所述移动机构包括托板，所述托板的顶部安装有气缸，所述气缸的活动端固接有滑杆，所述滑杆的外壁通过通槽滑动相连于壳体的外壁一侧，所述滑杆固接于喷砂风机的一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0011]该用于瓦楞辊生产的喷砂机，通过第二电机、齿圈、齿轮、螺杆、螺纹筒、曲杆和顶板之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机的工作可带动齿圈转动，此时转动的齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个螺杆同步转动，而转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹
相连通过曲板带动顶板进行纵向移动，进而使得顶板可带动顶部的凹块将底部凹块上方的瓦楞辊纵向抵紧固定，解决了喷砂机没有对瓦楞辊进行固定的问题。
[0012]通过气缸、滑杆、通槽、喷砂风机和波纹管之间的配合，使得该装置在使用时，气缸的工作可带动滑杆纵向移动，而滑杆可通过通槽带动壳体内腔的喷砂风机纵向移动，喷砂风机可通过波纹管将壳体底部的细沙吸入内部，并对瓦楞辊的表面进行喷砂处理，解决了喷砂机多为人工手持喷头进行喷砂，导致喷漆位置可能不准确的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中壳体、托板和滑杆的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中滑槽、曲板和第二电机的结构示意图；
[0016]图4为图2中护壳、第一电机和凹块的结构示意图；
[0017]图5为图2中托板、气缸和漏沙板的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、护壳，3、第一电机，4、固定机构，4a1、支架，4a2、第二电机，4a3、齿圈，4a4、齿轮，4a5、螺杆，4a6、螺纹筒，4a7、曲板，4b1、滑槽，4b2、滑块，5、移动机构，501、托板，502、气缸，503、滑杆，504、通槽，6、顶板，7、凹块，8、漏沙板，9、波纹管，10、喷砂风机，11、固定座，12、门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，包括壳体1，壳体1的内腔后端面固接有护壳2，护壳2的内腔安装有第一电机3，使用者可根据实际需求选择第一电机3的型号，壳体1的内腔上方设有顶板6，壳体1的内腔设有两个凹块7，底部凹块7通过轴承转动相连于护壳2的顶部，底部凹块7的底端固接与第一电机3的输出端，当瓦楞辊被纵向固定在两个凹块7之间时，第一电机3的工作可带动瓦楞辊转动，进而可实现全面喷砂，顶部凹块7通过轴承转动相连于顶板6的底部中央，顶板6带动顶部的凹块7向下移动时，两个凹块7可将瓦楞辊抵近固定，壳体1的内腔下方固接有漏沙板8，喷砂风机10喷出的沙可在漏沙板8处落入壳体1的内腔下方，漏沙板8的一侧贯穿有波纹管9，波纹管9的顶部连通有喷砂风机10，喷砂风机10可通过自身的吸力将壳体1底部的细沙吸入波纹管9的内腔，并在喷砂风机10的一端喷出，从而实现对瓦楞辊的表面喷砂，喷砂风机10的型号为250W，将壳体1的内腔顶部设有固定机构4，壳体1的外壁一侧设有移动机构5。
[0022]请参阅图2和图3，固定机构4包括支架4a1，支架4a1固接于壳体1的内腔后端面，支架4a1的内部安装有第二电机4a2，使用者可根据实际需求选择第二电机4a2的型号，第二电机4a2的输出端固接有齿圈4a3，第二电机4a2的工作可带动齿圈4a3转动，齿圈4a3的两侧均啮合相连有齿轮4a4，两个齿轮4a4的内腔均固接有螺杆4a5，两个螺杆4a5的一端通过轴承
分别转动相连于壳体1的内腔顶部两侧，转动的齿圈4a3可通过与两个齿轮4a4的啮合相连带动两个螺杆4a5同步转动，两个螺杆4a5的外壁均螺纹相连有螺纹筒4a6，两个螺纹筒4a6的外壁一侧均固接有曲板4a7，两个曲板4a7的一端分别固接于顶板6的顶部两侧，转动的螺杆4a5可通过与螺纹筒4a6的螺纹相连通过曲板4a7带动顶板6进行纵向移动，壳体1的内腔两侧均栓接有固定座11，两个固定座11的内腔通过轴承分别转动相连于两个螺杆4a5的底端，固定座11的设计，增加了螺杆4a5转动的稳定性，壳体1的外壁正面安装有门板12，门板12的设计，避免细沙飞溅出壳体1的内腔；
[0023]第二电机4a2的工作可带动齿圈4a3转动，此时转动的齿圈4a3可通过与两个齿轮4a4的啮合相连带动两个螺杆4a5同步转动，而转动的螺杆4a5可通过与螺纹筒4a6的螺纹相连通过曲板4a7带动顶板6进行纵向移动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔后端面固接有护壳(2)，所述护壳(2)的内腔安装有第一电机(3)，所述壳体(1)的内腔上方设有顶板(6)，所述壳体(1)的内腔设有两个凹块(7)，底部所述凹块(7)通过轴承转动相连于护壳(2)的顶部，底部所述凹块(7)的底端固接于第一电机(3)的输出端，顶部所述凹块(7)通过轴承转动相连于顶板(6)的底部中央，所述壳体(1)的内腔下方固接有漏沙板(8)，所述漏沙板(8)的一侧贯穿有波纹管(9)，所述波纹管(9)的顶部连通有喷砂风机(10)，所述壳体(1)的内腔顶部设有固定机构(4)，所述壳体(1)的外壁一侧设有移动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊生产的喷砂机，其特征在于：所述固定机构(4)包括支架(4a1)，所述支架(4a1)固接于壳体(1)的内腔后端面，所述支架(4a1)的内部安装有第二电机(4a2)，所述第二电机(4a2)的输出端固接有齿圈(4a3)，所述齿圈(4a3)的两侧均啮合相连有齿轮(4a4)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宪进，刘颂，
申请(专利权)人：青岛金红日包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：