一种带搅拌功能的调油罐制造技术

一种带搅拌功能的调油罐，包括罐体，罐体内包括调油室，调油室上部为圆柱形，底部为半球形，调油室上部设有竖直方向的第一旋转杆，调油室底部设有水平方向的第四旋转杆，第一旋转杆上设有第一搅拌叶，第四旋转杆上设有多个第四搅拌叶，罐体顶部设置有第一电机，第一电机与第一旋转杆固定连接，罐体侧面设置有第二电机，第二电机与第四旋转杆固定连接，罐体侧面上方设置有两个注液管。本实用新型专利技术利用第一电机，驱动调油罐上部三个搅拌杆带动搅拌叶对液体进行搅拌，对液体进行多方位的搅动，增大液体的流动程度，以便提高液体物料的混合效果，第二电机驱动第四旋转杆旋，带动第四搅拌叶搅拌，便于搅拌罐体底部的液体，使液体物料混合的更加均匀。混合的更加均匀。混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的调油罐


[0001]本技术属于调油罐
，尤其涉及一种带搅拌功能的调油罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油在生产的过程中，常需要使用调油罐将基础油和添加剂进行混合，制曲所需功能的润滑油，而常见的搅拌过程是通过电机带动转轴以及连接的搅拌杆朝一个方向转动，这样使得基础油和添加剂混合不均匀，进而影响生产效率，也影响润滑油的产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种带搅拌功能的调油罐,以解决上述
技术介绍
中基础油和添加剂混合不均匀的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种带搅拌功能的调油罐的具体技术方案如下：
[0005]一种带搅拌功能的调油罐，包括罐体，所述罐体内包括调油室，调油室上部为圆柱形，底部为半球形，调油室上部设有竖直方向的第一旋转杆，调油室底部设有水平方向的第四旋转杆，第一旋转杆上设有第一搅拌叶，第四旋转杆上设有多个第四搅拌叶，罐体顶部设置有第一电机，第一电机与第一旋转杆固定连接，罐体侧面设置有第二电机，第二电机与第四旋转杆固定连接，罐体侧面上方设置有两个注液管。
[0006]进一步，所述调油室上部竖直方向上还设置有第二旋转杆和第三旋转杆，第二旋转杆上设有多个第二搅拌叶，第三旋转杆上设有多个第三搅拌叶。
[0007]进一步，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶为长方形，左右均匀间隔的设置在第二旋转杆和第三旋转杆上。
[0008]进一步，所述第一旋转杆连接有第一齿轮，第二旋转杆连接有第二齿轮，第三旋转杆连接有第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以相互配合转动。
[0009]进一步，所述注液管上设置有注液口和止液阀，液体从所述注液口注入，止液阀防止搅拌时液体溅出。
[0010]进一步，所述罐体底部外侧设有支撑台，支撑台为环形平面，支撑台下方设有支撑柱，支撑柱为圆柱形。
[0011]进一步，所述第二电机设置在支撑台的上表面。
[0012]进一步，所述第一搅拌叶的形状为螺旋状。
[0013]进一步，所述第四搅拌叶的长度不一，由中间向两侧逐渐降低，以便完全搅拌罐体
底部的液体。
[0014]本技术的一种带搅拌功能的调油罐具有以下优点：本技术利用第一电机，驱动调油罐上部三个搅拌杆带动搅拌叶对液体进行搅拌，对液体进行多方位的搅动，增大液体的流动程度，以便提高液体物料的混合效果，第二电机驱动第四旋转杆旋，带动第四搅拌叶搅拌，便于搅拌罐体底部的液体，使液体物料混合的更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中标记说明：1、罐体；2、调油室；3、第一电机；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；5、第一旋转杆；51、第一搅拌叶；6、第二旋转杆；61、第二搅拌叶；7、第三旋转杆；71、第三搅拌叶8、第四旋转杆；81、第四搅拌叶；9、第二电机；10、支撑柱；11、支撑台；12、注液管；121、注液口；122、止液阀。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]下面结合附图，对本技术一种带搅拌功能的调油罐做进一步详细的描述。
[0019]如图1所示，本技术的一种带搅拌功能的调油罐，包括罐体1，罐体1内部包含有调油室2，调油室2上部为圆柱形，底部为半球形，罐体1顶部设置有第一电机室，第一电机室中放置有第一电机3，第一电机3连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5为竖直方向设置，第一旋转杆5上固定连接有第一齿轮41和第一搅拌叶51，第一搅拌叶51的形状为螺旋状，第一齿轮41在第一搅拌叶51上方，第一齿轮41位于齿轮室中。
[0020]齿轮室中还包含有第二齿轮42和第三齿轮43，第二齿轮42设置在第一齿轮41的左侧，第三齿轮43设置在第一齿轮41的右侧，第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43可以相互配合转动，当第一电机3运转时，第一电机3带动第一旋转杆5上的第一齿轮41转动，从而带动第二齿轮42和第三齿轮43旋转。
[0021]第二齿轮42连接有第二旋转杆6，第三齿轮连接43有第三旋转杆7，第二旋转杆6和第三旋转杆7均为竖直方向设置，第二齿轮42和第三齿轮43转动时带动第二旋转杆6和第三旋转杆7旋转。第二旋转杆6上设有多个第二搅拌叶61，第三旋转杆7上设有多个第三搅拌叶71。第二搅拌叶61和第三搅拌叶71为长方形，第二搅拌叶61和第三搅拌叶71分别左右间隔均匀的设置在第二旋转杆6和第三旋转杆7上。
[0022]罐体1底部外侧设有支撑台11，支撑台11为环形平面，支撑台11下方设有支撑柱10，支撑柱10为圆柱形。
[0023]罐体1侧面设置有第二电机室，第二电机室中设置有第二电机9，第二电机9设置在支撑台11的上表面。第二电机9与第四旋转杆8固定连接，第四旋转杆8水平设置在罐体1的底部上。第四旋转杆8上设有多个第四搅拌叶81，第四搅拌叶81的长度不一，由中间向两侧逐渐降低，便于搅拌半球状的罐体1底部的液体。
[0024]罐体1侧面上方设置有两个注液管12，液体从注液口121注入，注液管12上设置有止液阀122，防止搅拌时液体溅出。
[0025]本技术在使用时，首先打开注液管12上的止液阀122，在两个注液口121中分别注入基础油和添加剂，当注好后关闭止液阀122，开始搅拌，打开第一电机3和第二电机9。第一电机1带动第一旋转杆5转动，使第一旋转杆5上的第一搅拌叶51对调油室2上部的液体进行搅拌。利用第一旋转杆5上设置的第一齿轮41带动二齿轮42和第三齿轮43旋转，第二齿轮42和第三齿轮43转动时带动第二旋转杆6和第三旋转杆7旋转，对调油室2上部的液体进行更加充分的搅拌，第二电机9与第四旋转杆8连接，第四旋转杆8水平设置在罐体的底部，第四旋转杆8上设有多个长度不一的第四搅拌叶81，便于搅拌半球状的罐体1底部的液体，使基础油和添加剂混合的更加均匀。
[0026]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的调油罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内包括调油室(2)，所述调油室(2)上部为圆柱形，底部为半球形，所述调油室(2)上部设有竖直方向的第一旋转杆(5)，所述调油室(2)底部设有水平方向的第四旋转杆(8)，所述第一旋转杆(5)上设有第一搅拌叶(51)，所述第四旋转杆(8)上设有多个第四搅拌叶(81)，所述罐体(1)顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)与所述第一旋转杆(5)固定连接，所述罐体(1)侧面设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)与所述第四旋转杆(8)固定连接，所述罐体(1)侧面上方设置有两个注液管(12)。2.根据权利要求1所述的带搅拌功能的调油罐，其特征在于，所述调油室(2)上部竖直方向上还设置有第二旋转杆(6)和第三旋转杆(7)，所述第二旋转杆(6)上设有多个第二搅拌叶(61)，所述第三旋转杆(7)上设有多个第三搅拌叶(71)。3.根据权利要求2所述的带搅拌功能的调油罐，其特征在于，所述第二搅拌叶(61)和第三搅拌叶(71)为长方形，左右均匀间隔的设置在所述第二旋转杆(6)和第三旋转杆(7)上。4.根据权利要求2所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞雨，
申请(专利权)人：河北尚世润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：