一种浓缩机回转支承加油孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环、中支承齿环和内传动齿环，所述外固定环的内壁设有滑动槽，且中支承齿环的外壁滚动连接在滑动槽的内壁上，所述内传动齿环的外壁中部设有一圈滚动钢珠，且中支承齿环通过滚动钢珠连接至内传动齿环的外壁上，所述外固定环的一侧开有传动口，且传动口的外壁固定连接有传动壳。本实用新型专利技术利用外固定环支承固定于回转传动的齿环结构，保证外部动力输入端的密封性，中支承齿环和内传动齿环的连接处为滚珠结构，内嵌套式结构保证滚珠端密封和安全性，加油结构通过对内侧的蜗杆和齿环啮合处润滑以及对滚珠端注油润滑，注油架底侧设有排刷，可针对回转支承的受力面的实施清理润滑。滑。滑。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩机回转支承加油孔


[0001]本技术涉及浓缩机
，尤其涉及一种浓缩机回转支承加油孔。

技术介绍

[0002]浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成。在选矿厂一般用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可以用于煤炭、化工、建材以及水源和污水处理等工业中含固体浆液的浓缩和净化。有时在选别过程中为了提高下段作业给矿浓度和改善选别效果，对中矿也要进行浓缩。
[0003]浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。其中传动装置中重要部件就是回转支承，回转支承的啮合处会承受较大的径向压力，需要进行加油润滑提高转动顺滑程度，现有的回转支承的加油结构不能满足对啮合面的全面润滑，影响设备耐久性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓缩机回转支承加油孔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环、中支承齿环和内传动齿环，所述外固定环的内壁设有滑动槽，且中支承齿环的外壁滚动连接在滑动槽的内壁上，所述内传动齿环的外壁中部设有一圈滚动钢珠，且中支承齿环通过滚动钢珠连接至内传动齿环的外壁上，所述外固定环的一侧开有传动口，且传动口的外壁固定连接有传动壳，所述传动壳的端部连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的外壁传动连接至中支承齿环的外壁上，所述传动壳的外壁设有注油架，且注油架的顶部外壁设有注油孔，所述注油架靠近内传动齿环的一边设有排刷，且排刷滑动连接在中支承齿环和内传动齿环的连接间隙处。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述外固定环、中支承齿环的内边连接处之间设有胶圈，且胶圈呈L型结构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述外固定环的外壁等距离环形分布有外围固定孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述内传动齿环的外壁等距离环形分布有内围固定孔。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述中支承齿环的内侧设有半圆形滚动槽，且滚动钢珠的外壁滚动连接在半圆形滚动槽的内壁上。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本回转支承的加油结构中利用外侧的外固定环支承固定于回转传动的齿环结构，利用侧向的传动口进行动力传动结构，保证外部动力输入端的密封性，内部的中支承齿环
和内传动齿环的连接处为滚珠结构，内嵌套式结构也能保证滚珠端的密封和安全性，其中加油结构通过对内侧的蜗杆和齿环啮合处润滑以及对滚珠端注油润滑，同时注油架的底侧设有排刷，可针对回转支承的受力面的实施清理润滑。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种浓缩机回转支承加油孔的组装结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种浓缩机回转支承加油孔的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种浓缩机回转支承加油孔的爆炸图。
[0016]图中：1、外固定环；2、中支承齿环；3、内传动齿环；4、滚动钢珠；5、内传动齿槽；6、滚珠槽；7、滑动槽；8、注油架；9、注油孔；10、传动壳；11、啮合蜗杆；12、驱动电机；13、外围固定孔；14、胶圈；15、内围固定孔；16、排刷；17、传动口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环1、中支承齿环2和内传动齿环3，外固定环1的内壁设有滑动槽7，且中支承齿环2的外壁滚动连接在滑动槽7的内壁上，内传动齿环3的外壁中部设有一圈滚动钢珠4，且中支承齿环2通过滚动钢珠4连接至内传动齿环3的外壁上，外固定环1的一侧开有传动口17，且传动口17的外壁固定连接有传动壳10，传动壳10的端部连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴连接有啮合蜗杆11，啮合蜗杆11的外壁传动连接至中支承齿环2的外壁上，传动壳10的外壁设有注油架8，且注油架8的顶部外壁设有注油孔9，注油架8靠近内传动齿环3的一边设有排刷16，且排刷16滑动连接在中支承齿环2和内传动齿环3的连接间隙处，外固定环1、中支承齿环2的内边连接处之间设有胶圈14，且胶圈14呈L型结构，外固定环1的外壁等距离环形分布有外围固定孔13，内传动齿环3的外壁等距离环形分布有内围固定孔15，中支承齿环2的内侧设有半圆形滚动槽，且滚动钢珠4的外壁滚动连接在半圆形滚动槽的内壁上。
[0019]本浓缩机回转支承的加油结构的工作原理：
[0020]1.使用时，通过回转支承安装于转轴的连接端，通过连接有耙架支架的传动轴通过齿轮啮合连接于内传动齿环3的内侧，通过驱动电机12带动啮合蜗杆11转动，啮合蜗杆11传动中支承齿环2转动，中支承齿环2的通过滚动钢珠4同步转动带动内传动齿环3转动，形成稳定的联动；
[0021]2.其中加油结构通过注油孔9端连接输油端，沿着注油架8的门型结构可分配至两侧，通过润滑油对内侧的啮合蜗杆11和中支承齿环2的啮合处润滑以及对内传动齿环3外侧的滚珠端注油润滑，同时注油架8的底侧设有排刷16，可针对回转支承的受力面的实施清理润滑。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环(1)、中支承齿环(2)和内传动齿环(3)，其特征在于，所述外固定环(1)的内壁设有滑动槽(7)，且中支承齿环(2)的外壁滚动连接在滑动槽(7)的内壁上，所述内传动齿环(3)的外壁中部设有一圈滚动钢珠(4)，且中支承齿环(2)通过滚动钢珠(4)连接至内传动齿环(3)的外壁上，所述外固定环(1)的一侧开有传动口(17)，且传动口(17)的外壁固定连接有传动壳(10)，所述传动壳(10)的端部连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴连接有啮合蜗杆(11)，所述啮合蜗杆(11)的外壁传动连接至中支承齿环(2)的外壁上，所述传动壳(10)的外壁设有注油架(8)，且注油架(8)的顶部外壁设有注油孔(9)，所述注油架(8)靠近内传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从军，胡善宏，杨勇，黄之全，侍国华，
申请(专利权)人：淮北矿山机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：