本实用新型专利技术属于化工技术领域，涉及一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，包括储罐，所述储罐的罐体上安装有出口朝向内腔的喷淋装置，且储罐分别连接第一出液管和第二出液管，所述第一出液管连接反应釜，所述第二出液管通过加压泵连接喷淋装置。本实用新型专利技术解决常规方法洗脱三乙基铝罐内所生成的块状氧化物效率低下的问题，采用循环喷射的方法，对块状固体物的洗脱效率更高，并且能够直接将洗脱废液送至反应釜反应去除。釜反应去除。釜反应去除。
【技术实现步骤摘要】
高效清洗三乙基铝储罐的装置
[0001]本技术属于化工
，涉及三乙基铝生产设备的清洗装置，尤其是涉及一种高效清洗三乙基铝储罐的装置。
技术介绍
[0002]储罐装三乙基铝在使用过程中不可避免会存在部分被氧化的风险，从而在罐内生成不可溶的铝氧化物固体颗粒。如此往复，在长时间使用后，罐内及壁上会生产块状的铝氧化物固体，若不及时清除，在下游聚烯烃合成中使用时，存在堵塞管道及过滤网的风险；同时在后续彻底清洗过程中，三乙基铝在块状固体物中的残留容易引起自燃等安全事故。常规洗脱方法对块状固体物的洗脱效率较低，因此需要开发一种高效清洗三乙基铝储罐的装置。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是针对上述问题，提供了一种高效清洗三乙基铝储罐的装置；
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]本申请创造性地提供了一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，包括储罐，所述储罐的罐体上安装有出口朝向内腔的喷淋装置，且储罐分别连接第一出液管和第二出液管，所述第一出液管连接反应釜，所述第二出液管通过加压泵连接喷淋装置。
[0006]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述储罐中设置有底插管，所述第一出液管和第二出液管通过三通阀与底插管连接。
[0007]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，储罐的罐体底部具有锥形凹槽，所述底插管沿储罐的罐体内侧壁曲形设置且在底端斜向罐体的底部锥形凹槽中心。
[0008]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述反应釜连接有加料出液管。
[0009]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述喷淋装置为高压喷枪。
[0010]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述喷淋装置设置在储罐的罐体顶部中心，且喷淋装置为能够沿水平面旋转的旋转高压喷头。
[0011]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述旋转高压喷头包括具有设于罐体外侧的接头、连接在接头底端的喷头主体以及设置在喷头主体上的至少一个喷液管，喷液管上设置有喷口。
[0012]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述喷液管有三个以上，该三个以上喷液管的外端同时向顺时针方向或逆时针方向弯曲，且所述喷口设置在喷液管的外端。
[0013]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述储罐的罐体上设有喷头接口，该喷头接口与所述喷头主体螺纹连接，所述接头与喷头主体在喷头接口上方通过螺纹连接。
[0014]在上述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置中，所述接头通过螺纹连接进液管，
进液管与加压泵的出口端连接，所述接头和进液管连接的螺纹方向与接头和喷头主体连接的螺纹方向相反。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016](1)本技术解决常规方法洗脱三乙基铝罐内所生成的块状氧化物效率低下的问题，采用循环喷射的方法，对块状固体物的洗脱效率更高，并且能够直接将洗脱废液送至反应釜反应去除。
[0017](2)通过三通阀结构方便切换第一出液管和第二出液管，实现增压清洗和洗脱废液排出的快速切换，提高工作效率，方便重复清洗。
[0018](3)采用旋转高压喷头进行高压喷洗，全方向清洗，有助于结在罐体内壁固体物的洗脱。
[0019](4)旋转高压喷头、喷头接口与进液管采用双向的螺纹连接，便于拆装，提高连接的紧密度。
附图说明
[0020]图1是本申请提供的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置的示意图。
[0021]图2是本申请提供的一种旋转高压喷头的结构示意图。
[0022]图3是本申请提供的局部结构剖视示意图。
[0023]图中，储罐1、罐体10、内腔11、喷淋装置12、喷头主体120、接头121、喷液管122、喷口123、垫圈124、底插管13、喷头接口14、锥形凹槽15、第一出液管2、第二出液管3、反应釜4、加压泵5、三通阀6、加料出液管7、进液管8、排空口9。
具体实施方式
[0024]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1所示是高效清洗三乙基铝储罐的装置的示意图，包括储罐1，储罐1的罐体10上安装有出口朝向内腔11的喷淋装置12，且储罐1分别连接第一出液管2和第二出液管3，第一出液管2连接反应釜4，第二出液管3通过加压泵5连接喷淋装置12。
[0027]本技术解决常规方法洗脱三乙基铝罐内所生成的块状氧化物效率低下的问题，采用循环喷射的方法，对块状固体物的洗脱效率更高，并且能够直接将洗脱废液送至反应釜反应去除。
[0028]具体而言，储罐1中设置有底插管13，第一出液管2和第二出液管3通过三通阀6与底插管13连接。三通阀6具有接通第一出液管2与底插管13的循环清洗状态，和接通第二出液管3与底插管13的排废液状态。通过三通阀6结构方便切换第一出液管2和第二出液管3，实现增压清洗和洗脱废液排出的快速切换，提高工作效率，方便重复清洗。
[0029]本实施例中，储罐1呈卧式结构，储罐1的顶部设有排空口9，储罐1的罐体10底部具有锥形凹槽15，所述底插管13沿储罐1的罐体10内侧壁曲形设置且在底端斜向罐体10的底部锥形凹槽15中心。从而使洗脱液能够充分排尽。
[0030]第一出液管2通过泵体连接反应釜4，反应釜4连接有加料出液管7。用于油酸的加入以及反应后废液的排出。
[0031]在其中一种实施方案中，喷淋装置12为高压喷枪。
[0032]在其中一种实施方案中，喷淋装置12为旋转高压喷头。
[0033]旋转高压喷头可以选用市售产品或其他现有技术，例如专利公告号为CN202638631U的中国技术专利申请中披露的用于高压清洗的旋转喷头。
[0034]本实施例中，旋转高压喷头设置在储罐1的罐体10顶部中心。
[0035]如图2所示，旋转高压喷头包括具有设于罐体10外侧的接头121、连接在接头121底端的喷头主体120以及设置在喷头主体120上的至少一个喷液管122，喷液管122上设置有喷口123。
[0036]喷液管122有四个，四个喷液管122的外端同时向顺时针方向或逆时针方向弯曲且向下倾斜5
‑
10
°
，喷口123设置在喷液管122的外端。使喷雾呈伞形喷射，具有较大的喷射面积。采用旋转高压喷头进行高压喷洗，全方向清洗，有助于结在罐体内壁固体物的洗脱。
[0037]结合图1和图3所示，储罐1的罐体10上设有喷头接口14，该喷头接口14与喷头主体120螺纹连接，接头121与喷头主体120在喷头接口14上方通过螺纹连接。接头121通过螺纹连接进液管8，进液管8与加压泵5的出口端连接。
[0038]具体而言，喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，包括储罐(1)，其特征在于：所述储罐(1)的罐体(10)上安装有出口朝向内腔(11)的喷淋装置(12)，且储罐(1)分别连接第一出液管(2)和第二出液管(3)，所述第一出液管(2)连接反应釜(4)，所述第二出液管(3)通过加压泵(5)连接喷淋装置(12)。2.如权利要求1所述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，其特征在于：所述储罐(1)中设置有底插管(13)，所述第一出液管(2)和第二出液管(3)通过三通阀(6)与底插管(13)连接。3.如权利要求2所述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，其特征在于：储罐(1)的罐体(10)底部具有锥形凹槽(15)，所述底插管(13)沿储罐(1)的罐体(10)内侧壁曲形设置且在底端斜向罐体(10)的底部锥形凹槽(15)中心。4.如权利要求1所述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，其特征在于：所述反应釜(4)连接有加料出液管(7)。5.如权利要求1所述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，其特征在于：所述喷淋装置(12)为高压喷枪。6.如权利要求1所述的一种高效清洗三乙基铝储罐的装置，其特征在于：所述喷淋装置(12)设置在储罐(1)的罐体(10)顶部中心，且喷淋装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，屈景嘉，郑永明，
申请(专利权)人：诺力昂化学品嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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