本实用新型专利技术涉及络合铁脱硫再生槽防堵吹扫技术领域，具体是一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，包括沉降槽，所述沉降槽的底端安装有出料管，所述沉降槽顶端内侧壁上设置有环形的吹扫组件，所述出料管内设置有导料机构，所述导料机构的顶端固定有凸柱，所述凸柱的的侧壁固定有多个扇叶片，所述扇叶片的侧壁与所述沉降槽的底端内侧壁贴合，所述沉降槽底端外壁一侧插接有导气管，所述导气管的出气口位于所述扇叶片的一侧，本实用新型专利技术能够对沉降槽内侧壁进行环形吹扫工作，避免硫磺颗粒粘附在沉降槽内壁上，将沉积在出料管顶端的硫磺向下导出，避免硫磺堵塞出料管，有效降低硫磺颗粒在容器中的聚集效应。容器中的聚集效应。容器中的聚集效应。
【技术实现步骤摘要】
一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置
[0001]本技术涉及络合铁脱硫再生槽防堵吹扫
，具体是一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置。
技术介绍
[0002]在石油天然气开采、煤制气等工业气体净化生产过程中，原料气成分中常含有硫化氢气体。目前应用较多的脱硫技术是络合铁脱硫工艺。络合铁脱硫工艺由硫化氢吸收单元、富液再生单元、硫磺沉降单元、硫磺成型单元、贫液缓冲单元5个单元组成。在该现场运行过程中遇到最大的问题就是，在富液再生槽中硫磺颗粒聚集、甚至堵塞管路的问题，使系统压差增大、溶液循环量增加、装置处理能力下降，从而引起累积效应，加剧设备腐蚀，存在安全隐患。
[0003]现有技术中，存在一些问题，例如：
[0004]再生槽采用自然沉降，长期运行会在再生槽内壁形成硫磺颗粒附着、聚集；在再生槽的排硫磺浆液口，也常有大量硫磺聚集，甚至堵塞管线；现有的再生槽设备，无合适位置增加吹扫、清堵措施；清理工作主要靠大修时，人工清理，清理工作量大，效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，包括沉降槽，所述沉降槽的底端安装有出料管，所述沉降槽顶端内侧壁上设置有环形的吹扫组件，所述出料管内设置有导料机构，所述导料机构的顶端固定有凸柱，所述凸柱的侧壁固定有多个扇叶片，所述扇叶片的侧壁与所述沉降槽的底端内侧壁贴合，所述沉降槽底端外壁一侧插接有导气管，所述导气管的出气口位于所述扇叶片的一侧。
[0007]优选的，所述吹扫组件包括环形管，所述环形管的底部固定连通有多个喷嘴，所述环形管一侧固定连通有进气管。
[0008]优选的，所述喷嘴的出气口呈鸭嘴状。
[0009]优选的，所述导料机构包括与所述凸柱底端固定连接的固定轴，所述固定轴上固定有与所述出料管内壁贴合的螺旋叶片。
[0010]优选的，所述螺旋叶片上开设有多个通孔。
[0011]本技术通过改进在此提供一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]通过吹扫组件能够对沉降槽内侧壁进行环形吹扫工作，避免硫磺颗粒粘附在沉降槽内壁上，另外导气管通入的气流能够对扇叶片进行吹动，使得扇叶片能够带动底部的导料组件进行转动，将沉积在出料管顶端的硫磺向下导出，避免硫磺堵塞出料管，有效降低硫磺颗粒在容器中的聚集效应，可以从根本上预防和解决络合铁脱硫再生槽的堵塞问题，大
大提高再生槽运行的稳定性，并去除人工清理这一项工作，大大减少了工作人员劳动强度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1是本技术第一视角的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术第二视角的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中清堵工作状态的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中清堵机构的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、沉降槽；2、进气管；3、环形管；4、喷嘴；5、出料管；6、导气管； 7、固定轴；8、凸柱；9、扇叶片；10、螺旋叶片；11、通孔。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，本技术的技术方案是：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，包括沉降槽1，沉降槽1的底端安装有出料管5，沉降槽1顶端内侧壁上设置有环形的吹扫组件，出料管5内设置有导料机构，导料机构的顶端固定有凸柱8，凸柱8的侧壁固定有多个扇叶片9，扇叶片9的侧壁与沉降槽1的底端内侧壁贴合，沉降槽1底端外壁一侧插接有导气管6，导气管6的出气口位于扇叶片9的一侧。
[0023]借由上述结构，通过吹扫组件能够对沉降槽1内侧壁进行环形吹扫工作，避免硫磺颗粒粘附在沉降槽1内壁上，另外导气管6通入的气流能够对扇叶片9进行吹动，使得扇叶片9能够带动底部的导料组件进行转动，将沉积在出料管5顶端的硫磺向下导出，避免硫磺堵塞出料管5。
[0024]进一步的，吹扫组件包括环形管3，环形管3的底部固定连通有多个喷嘴 4，环形管3一侧固定连通有进气管2。
[0025]借由上述结构，进气管2能够将鼓吹气流导入环形管3内并从喷嘴4导出，对沉降槽1内侧壁进行吹扫工作。
[0026]进一步的，喷嘴4的出气口呈鸭嘴状。
[0027]借由上述结构，鸭嘴状的喷嘴4能够增加吹扫气流喷出的初始基部速度，增加吹扫强度。
[0028]进一步的，导料机构包括与凸柱8底端固定连接的固定轴7，固定轴7上固定有与出料管5内壁贴合的螺旋叶片10。
[0029]借由上述结构，螺旋叶片10能够在扇叶片9带动下发生转动，将出料管 5顶端的硫磺向下导出。
[0030]进一步的，螺旋叶片10上开设有多个通孔11。
[0031]借由上述结构，通孔11能够在转动过程中对硫磺进行破碎打散，提高出料速度。
[0032]工作原理：通过进气管2能够将鼓吹气流导入环形管3内并从喷嘴4导出，对沉降槽1内侧壁进行吹扫工作，避免硫磺颗粒粘附在沉降槽1内壁上，另外导气管6通入的气流能够对扇叶片9进行吹动，使得扇叶片9能够带动底部的导料组件进行转动，螺旋叶片10能够在扇叶片9带动下发生转动，将出料管5顶端的硫磺向下导出，避免硫磺堵塞出料管5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，包括沉降槽(1)，所述沉降槽(1)的底端安装有出料管(5)，其特征在于：所述沉降槽(1)顶端内侧壁上设置有环形的吹扫组件，所述出料管(5)内设置有导料机构，所述导料机构的顶端固定有凸柱(8)，所述凸柱(8)的侧壁固定有多个扇叶片(9)，所述扇叶片(9)的侧壁与所述沉降槽(1)的底端内侧壁贴合，所述沉降槽(1)底端外壁一侧插接有导气管(6)，所述导气管(6)的出气口位于所述扇叶片(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生槽防堵吹扫装置，其特征在于：所述吹扫组件包括环形管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，杜海涛，
申请(专利权)人：山东中环环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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