三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备制造技术

本申请属于化工领域，涉及一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，包括：进料罐，该进料罐连接氮气通入管并且该进料罐的出口端连接失活器，该失活器上连接鼓风机，且失活器的出口端连接冷却器，该冷却器的出口端依次连接烟气分离装置和除尘装置。本实用新型专利技术能够在不增加环保负担的前提下，快速彻底的对三乙基铝生产的残渣进行失活处理。

【技术实现步骤摘要】
三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备
本技术属于化工领域，涉及三乙基铝生产中的残渣处理，尤其是涉及一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备。
技术介绍
目前，国内普遍采取两步法生产三乙基铝，在反应釜反应结束后反应产物排出反应釜，经蒸馏分离固液两相，固相作为残渣最终经分离出来。固相杂质包括氧化铝、铁、铜、硅、作为催化剂的钛以及未反应完全的铝粉等，留在蒸馏设备的底部，与合成三乙基铝反应中生成的部分副产物三丁基铝等以及少量的三乙基铝，组成可以在管道中流动和输送的液-固浆料残渣，送到残渣处理系统安全处理。由于三乙基铝、三丁基铝等烷基铝具有遇空气自燃、遇水剧烈反应的特征，当前已有的残渣处理系统，都采用焚烧等高温氧化或用液态烃稀释到安全浓度后水解的办法处理。目前，高温氧化处理方法普遍采用耐火材料内衬及风冷的形式进行三乙基铝残渣的处理，由于三乙基铝残渣的热值较高，目前的焚烧炉处理能力均较差。液态烃稀释到安全浓度后水解的办法虽然能够克服燃烧带来的较高热量，但大量稀释溶剂的使用以及水解产物的后续处理既不符合环保的要求，同时对企业的经济负担也较重。
技术实现思路
本申请的目的是针对上述问题，提供一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备；为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本申请创造性地提供了一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，包括：进料罐，该进料罐连接氮气通入管并且该进料罐的出口端连接失活器，该失活器上连接鼓风机，且失活器的出口端连接冷却器，该冷却器的出口端依次连接烟气分离装置和除尘装置。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述失活器包括具有焚烧炉膛的筒体，该筒体连接有烟道，所述筒体外侧设有筒体夹套，该筒体夹套与筒体之间具有筒体冷却介质流道，该筒体冷却介质流道的入口位于筒体夹套的下端，该筒体冷却介质流道的出口位于筒体夹套的上端。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述筒体包括上筒体、位于上筒体下方的下筒体以及连接上筒体和下筒体的大锥形体，其中下筒体的直径大于上筒体的直径，所述上筒体、大锥形体和下筒体相互连通形成所述焚烧炉膛的一部分，所述大锥形体的侧壁上设有连接焚烧炉膛的炉膛观察口。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述筒体还包括小锥形体，该小锥形体通过直径较大一端连接在所述上筒体的顶部，且该小锥形体的顶端连接所述烟道，所述小锥形体、上筒体、大锥形体和下筒体相互连通形成所述焚烧炉膛。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述烟道包括弯管段和连接于弯管段下游端的直管段，所述弯管段的上游端通过所述小锥形体连接焚烧炉膛，所述直管段的下游端设有烟气出口。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述弯管段的外侧设有至少一个弯管夹套，该弯管夹套与弯管段之间具有弯管冷却介质流道，该弯管夹套在位于弯管段下游端位置设有弯管冷却介质入口，且在位于弯管段上游端位置设有弯管冷却介质出口；所述直管段的外侧设有至少一个直管夹套，该直管夹套与直管段之间具有直管冷却介质流道，该直管夹套在位于直管段下游端位置设有直管冷却介质入口，且在位于直管段上游端位置设有直管冷却介质出口。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述冷却器中具有介质通道，该介质通道连接直管冷却介质流道的直管冷却介质入口，再通过直管冷却介质出口和弯管冷却介质流道的弯管冷却介质入口相连接。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述上筒体的侧壁下部和下筒体的侧壁下部分别设有炉膛补风口，所述鼓风机通过该炉膛补风口连接焚烧炉膛。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述焚烧炉膛内沿轴向排列有复数片导流板，每个导流板的一侧设有导流口，相邻两个导流板的导流口呈180°交错排列。在上述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备中，所述烟气分离装置包括两个相互串联的旋风分离器；所述除尘装置包括两个相互串联的布袋除尘器。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1)本技术利用三乙基铝遇空气自燃的特性，不需要附加天然气供应热量，利用三乙基铝氧化的热量对残渣中含有的铝及其他固体杂质进行氧化处理。氧化产生的热量通过各夹套换热进行去除，即保证了换热的安全性，同时大幅提高了设备同体积下的单位时间处理能力。烟气经多级不同形式的处理，保证排放符合环保标准。能够在不增加环保负担的前提下，快速彻底的对三乙基铝生产的残渣进行失活处理。2)失活器的底部留有足够的焚烧空间，并且使焚烧的烟气逐渐向上部聚集，配合交错设置的导流板，使空气与残渣充分接触，有助于提高焚烧效率。3)上下筒体分别设置炉膛补风口，分段式加入空气，能够进一步提升氧化效率。4)冷却器的介质通道依次与直管冷却介质流道和弯管冷却介质流道串联，使冷却器中的冷却介质与烟道继续进行换热，达到对能源的有效利用。附图说明图1是本申请提供的工艺流程图。图2是本申请提供的失活器结构示意图。图中，进料罐1、残渣输入端10、氮气通入管11、尾气通道12、失活器2、筒体20、焚烧炉膛200、炉膛观察口201、炉膛补风口202、导流板203、导流口204、上筒体21、下筒体22、大锥形体23、小锥形体24、烟道25、筒体夹套26、鼓风机27、弯管段28、弯管夹套280、弯管冷却介质入口281、弯管冷却介质出口282、直管段29、直管夹套290、直管冷却介质入口291、直管冷却介质出口292、冷却器3、介质通道30、烟气分离装置4、旋风分离器40、除尘装置5、布袋除尘器50、烟囱6。具体实施方式通过以下具体实施例进一步阐述；如图1所示，一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，包括依次连接的进料罐1、失活器2、冷却器3、烟气分离装置4和除尘装置5。能够在不增加环保负担的前提下，快速彻底的对三乙基铝生产的残渣进行失活处理。具体而言，进料罐1的入口端连接残渣输入端10，该进料罐1的顶部连接氮气通入管11和尾气通道12，并且该进料罐1的出口端连接失活器2。结合图1和图2所示，失活器2包括具有焚烧炉膛200的筒体20，筒体20由上至下依次包括小锥形体24、上筒体21、大锥形体23和下筒体22。其中下筒体22的直径大于上筒体21的直径，具体而言，下筒体22的直径为上筒体21直径的两倍，小锥形体24通过其直径较大一端连接在上筒体21的顶部。小锥形体24、上筒体21、大锥形体23和下筒体22相互连通形成焚烧炉膛200，在底部留有足够的焚烧空间，并且使焚烧的烟气逐渐向上部聚集，使空气与残渣的接触面积提高，有助于提高焚烧效率。小锥形体24的顶端连接烟道25，用于排烟。筒体20外侧设有筒体夹套26，该筒体夹套26与筒体20之间具有筒体冷却介质流道，该筒体冷却介质流道的入口位于筒体夹套26的下端，该筒体冷却介质流道的出口位于筒体夹套26的上端。筒体夹套26的入口和出口分别用于冷却介质的输入和输出，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：包括进料罐(1)，该进料罐(1)连接氮气通入管(11)并且该进料罐(1)的出口端连接失活器(2)，该失活器(2)上连接鼓风机(27)，且失活器(2)的出口端连接冷却器(3)，该冷却器(3)的出口端依次连接烟气分离装置(4)和除尘装置(5)；所述失活器(2)包括具有焚烧炉膛(200)的筒体(20)，该筒体(20)连接有烟道(25)，所述筒体(20)外侧设有筒体夹套(26)，该筒体夹套(26)与筒体(20)之间具有筒体冷却介质流道；所述烟道(25)包括弯管段(28)和连接于弯管段(28)下游端的直管段(29)；所述弯管段(28)的外侧设有至少一个弯管夹套(280)，该弯管夹套(280)与弯管段(28)之间具有弯管冷却介质流道，所述直管段(29)的外侧设有至少一个直管夹套(290)，该直管夹套(290)与直管段(29)之间具有直管冷却介质流道。/n

【技术特征摘要】
1.三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：包括进料罐(1)，该进料罐(1)连接氮气通入管(11)并且该进料罐(1)的出口端连接失活器(2)，该失活器(2)上连接鼓风机(27)，且失活器(2)的出口端连接冷却器(3)，该冷却器(3)的出口端依次连接烟气分离装置(4)和除尘装置(5)；所述失活器(2)包括具有焚烧炉膛(200)的筒体(20)，该筒体(20)连接有烟道(25)，所述筒体(20)外侧设有筒体夹套(26)，该筒体夹套(26)与筒体(20)之间具有筒体冷却介质流道；所述烟道(25)包括弯管段(28)和连接于弯管段(28)下游端的直管段(29)；所述弯管段(28)的外侧设有至少一个弯管夹套(280)，该弯管夹套(280)与弯管段(28)之间具有弯管冷却介质流道，所述直管段(29)的外侧设有至少一个直管夹套(290)，该直管夹套(290)与直管段(29)之间具有直管冷却介质流道。


2.如权利要求1所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体冷却介质流道的入口位于筒体夹套(26)的下端，该筒体冷却介质流道的出口位于筒体夹套(26)的上端。


3.如权利要求2所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体(20)包括上筒体(21)、位于上筒体(21)下方的下筒体(22)以及连接上筒体(21)和下筒体(22)的大锥形体(23)，其中下筒体(22)的直径大于上筒体(21)的直径，所述上筒体(21)、大锥形体(23)和下筒体(22)相互连通形成所述焚烧炉膛(200)的一部分，所述大锥形体(23)的侧壁上设有连接焚烧炉膛(200)的炉膛观察口(201)。


4.如权利要求3所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体(20)还包括小锥形体(24)，该小锥形体(24)通过直径较大一端连接在所述上筒体(21)的顶部，且该小锥形体(24)的顶端连接所述烟道(25)，所述小锥形体(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宇刚，
申请(专利权)人：诺力昂化学品嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33