一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统技术方案

一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，涉及工业水处理技术领域，包括蒸发室，所述蒸发室内部顶端设有喷淋头，所述喷淋头通过第一管路与盐水池连接，所述盐水池位于蒸发室一侧，所述第一管路上设有自吸泵，所述蒸发室的另一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的吹风口连接有风管，所述风管延伸至蒸发室内部，所述蒸发室内的风管上设有热风喷头，所述热风喷头位于蒸发室内底端，所述蒸发室顶部设有出气口，所述蒸发室底部设有出盐口，所述出盐口上连接有出盐管，所述出盐管上安装有出盐阀，在本实用新型专利技术中，蒸发室接触液体的部位采用衬塑处理，生产制造成本低，无需将盐水加热到很高温度，系统运行能耗低。系统运行能耗低。系统运行能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统


[0001]本技术涉及工业水处理
，具体涉及一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统。

技术介绍

[0002]目前许多工业水处理领域都面临污水零排放的处理要求。实现污水零排放末端工艺通常是利用蒸发器将最后一股浓盐水进行蒸干或者蒸发结晶处理。然而蒸发工艺盐水升温过程需要消耗大量的电能或者蒸汽，因此也导致了整个污水零排放成本的显著上升。企业工业污水处理成本很高。此外，由于末端浓盐水通常含有大量的氯离子，普通不锈钢蒸发器在大量氯离子存在下也会出现严重的锈蚀，因此遇到高氯离子浓盐水蒸发处理时，通常采用钛材蒸发器进行处理。蒸发器的制造成本十分昂贵，当面临体量巨大的浓盐水蒸发处理时，蒸发器的造价和运行成本很难接受。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，能够解决现有的蒸发器制造成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，包括蒸发室，所述蒸发室内部顶端设有喷淋头，所述喷淋头通过第一管路与盐水池连接，所述盐水池位于蒸发室一侧，所述第一管路上设有自吸泵，所述蒸发室的另一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的吹风口连接有风管，所述风管延伸至蒸发室内部，所述蒸发室内的风管上设有热风喷头，所述热风喷头位于蒸发室内底端，所述蒸发室顶部设有出气口，所述蒸发室底部设有出盐口，所述出盐口上连接有出盐管，所述出盐管上安装有出盐阀。
[0006]优选地，所述第一管路上还设有过滤器和第一阀门，所述过滤器位于盐水池和自吸泵之间，所述第一阀门位于过滤器和盐水池之间。
[0007]优选地，所述鼓风机的鼓风温度为60
‑
100℃。
[0008]优选地，所述出气口通过第二管路连接有淡水收集器，所述淡水收集器内设置有热交换器，所述热交换器的进口端和出口端均通过管路与盐水池连接，形成循环管路，所述淡水收集器顶部设有排气管，底部设有淡水管，所述淡水管上安装有淡水阀。
[0009]优选地，所述蒸发室内部设有多个隔板，所述多个隔板呈阶梯式等距分布，所述多个隔板均固定连接在蒸发室内壁上。
[0010]优选地，所述蒸发室顶部还设有泄压阀，所述泄压阀位于出气口一侧。
[0011]优选地，还包括第三管路，所述第三管路一端延伸至蒸发室内底端，另一端与第一管路连通，所述第三管路位于过滤器与第一阀门之间，且第三管路上安装有第二阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：浓盐水经过预处理除杂后，通过机械雾化在蒸发室内进行雾化，外部鼓风机不间断向蒸发室内鼓气，由于盐水中溶剂与溶质比
重不同，轻组分（水汽）向蒸发室上部聚集，此时在气流运动下蒸发室顶部水汽吹出，盐分则沉降并留在蒸发室的底部实现盐水的分离与淡化。本技术的优势在于，首先蒸发室接触液体的部位采用衬塑处理，不需要价格昂贵的钛材或其他金属材质，生产和制造成本将显著降低。其次，无需将盐水加热到很高温度，系统运行能耗低。最后，该系统不仅可以实现物料的分离，还可实现物料不同组分的回收，实现经济价值最大化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提出的一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
蒸发室、2
‑
喷淋头、3
‑
第一管路、4
‑
盐水池、5
‑
自吸泵、6
‑
鼓风机、7
‑
风管、8
‑
热风喷头、9
‑
出盐管、10
‑
出盐阀、11
‑
过滤器、12
‑
第一阀门、13
‑
第二管路、14
‑
淡水收集器、15
‑
热交换器、16
‑
排气管、17
‑
淡水管、18
‑
淡水阀、19
‑
隔板、20
‑
泄压阀、21
‑
第三管路、22
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1所示，一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，包括蒸发室1，所述蒸发室1内部顶端设有喷淋头2，所述喷淋头2通过第一管路3与盐水池4连接，所述盐水池4位于蒸发室1一侧，所述第一管路3上设有自吸泵5，所述蒸发室1的另一侧设置有鼓风机6，所述鼓风机6的吹风口连接有风管7，所述风管7延伸至蒸发室1内部，所述蒸发室1内的风管7上设有热风喷头8，所述热风喷头8位于蒸发室1内底端，所述蒸发室1顶部设有出气口，所述蒸发室底部设有出盐口，所述出盐口上连接有出盐管9，所述出盐管9上安装有出盐阀10。
[0019]进一步地，在上述技术方案中，蒸发室1接触液体的部位采用衬塑处理，生产和制造成本低，自吸泵5将盐水池4内的盐水经第一管路3泵到蒸发室1内的喷淋头2实现盐水雾化处理，鼓风机6从蒸发室1底部曝气，蒸发室1的出气口安装在顶部，在气流的带动下将水蒸气从出气口吹出。当蒸发室1底部浓盐水量达到一定浓度后，此时鼓风机6开启加热鼓风模式，将剩余浓盐水进行鼓风干燥处理，打开出盐阀10，干燥后的盐通过出盐管9收集。
[0020]所述第一管路3上还设有过滤器11和第一阀门12，所述过滤器11位于盐水池4和自吸泵5之间，所述第一阀门12位于过滤器11和盐水池4之间。
[0021]所述鼓风机6的鼓风温度为50℃，热气流带动大量水汽进入淡水收集器14，回收淡水。
[0022]所述出气口通过第二管路13连接有淡水收集器14，所述淡水收集器14内设置有热交换器15，所述热交换器15的进口端和出口端均通过管路与盐水池4连接，形成循环管路，所述淡水收集器14顶部设有排气管16，底部设有淡水管17，所述淡水管17上安装有淡水阀
18。
[0023]进一步地，在上述技术方案中，当蒸发室1在热风工作状态时，淡水收集器14内部热交换器15开始启动，冷凝后的淡水回收，热交换器15内部冷凝介质为盐水池4循环盐水，部分交换的热量可以作为盐水池4盐水的预加热处理。
[0024]所述蒸发室1内部设有多个隔板19，所述多个隔板19呈阶梯式等距分布，所述多个隔板19均固定连接在蒸发室1内壁上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，包括蒸发室（1），其特征在于：所述蒸发室（1）内部顶端设有喷淋头（2），所述喷淋头（2）通过第一管路（3）与盐水池（4）连接，所述盐水池（4）位于蒸发室（1）一侧，所述第一管路（3）上设有自吸泵（5），所述蒸发室（1）的另一侧设置有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的吹风口连接有风管（7），所述风管（7）延伸至蒸发室（1）内部，所述蒸发室（1）内的风管（7）上设有热风喷头（8），所述热风喷头（8）位于蒸发室（1）内底端，所述蒸发室（1）顶部设有出气口，所述蒸发室底部设有出盐口，所述出盐口上连接有出盐管（9），所述出盐管（9）上安装有出盐阀（10）。2.如权利要求1所述一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，其特征在于：所述第一管路（3）上还设有过滤器（11）和第一阀门（12），所述过滤器（11）位于盐水池（4）和自吸泵（5）之间，所述第一阀门（12）位于过滤器（11）和盐水池（4）之间。3.如权利要求1所述一种适用于不同溶剂中盐分离的高效蒸发系统，其特征在于：所述鼓风机（6）的鼓风温度为60
‑
100℃。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，谷峰，邓洪波，柳军，
申请(专利权)人：山东格兰克环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：