一种干果精选磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干果筛料设备技术领域，具体为一种干果精选磁选装置，包括工作平台，工作平台的左端上方固定连接有进料斗，进料斗的正下方设置有可输料可卸料的给料台，工作平台的上方且位于给料台的右端下方设置有输送带，工作平台的前侧面安装有用于驱动输送带的输送电机，输送带的中部正上方悬置有磁力棒，输送带的右端内套设有磁力辊轴。本实用新型专利技术通过在输送带进料端上设置的可摇摆的给料台，利用其顶面的推料筋推动输料，同时利用给料台上的卸料孔对粒径小的矿渣粉土进行卸料，通过推料筋的不断撞击利于彻底除去干果上的矿渣粉土，使得干果精选效率高且彻底，具有推广使用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种干果精选磁选装置


[0001]本技术涉及干果筛料设备
，具体为一种干果精选磁选装置。

技术介绍

[0002]干果在制作中会沾上一些矿渣粉土，小规模加工厂因设备成本高的问题，一般采用人工拿握磁石对其磁吸分离，其效率低，且分离不彻底，并转运干果上费事费力，不利于提高生产成本，此外干果表面具有粘性，会与矿渣粉土粘黏，导致其分离费劲。鉴于此，我们提出一种干果精选磁选装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干果精选磁选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种干果精选磁选装置，包括工作平台，所述工作平台的左端上方固定连接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有可输料可卸料的给料台，所述给料台的顶面从左至右等间距设有横截面呈三角形的若干推料筋，且所述推料筋的高端朝向给料台的右端，相邻两个所述推料筋之间开设有若干卸料孔，所述工作平台的上方且位于给料台的右端下方设置有输送带，所述工作平台的前侧面安装有用于驱动输送带的输送电机，所述输送带的中部正上方悬置有磁力棒，所述输送带的右端内套设有磁力辊轴，所述输送带的右端伸出工作平台且其下方固定连接有分料箱，所述分料箱的上方设置有呈倾斜状的导料板，所述导料板的顶端左侧延伸设有与输送带右端底部接触的刮板。
[0006]优选的，与现有技术相比，所述进料斗的后方焊接有与工作平台通过螺栓固定连接的撑杆，所述给料台的底面中线上焊接有呈Y型的撑架，所述撑架与撑杆转动连接。
[0007]优选的，与现有技术相比，所述撑架的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端同轴连接有偏心轮，所述撑架的底端设有呈圆形的拨块，所述拨块与偏心轮滑动连接。
[0008]优选的，与现有技术相比，所述拨块的径向右侧设置有可往复横移的推块，所述推块呈T型结构且其水平段前侧面开设有呈矩形的导向槽，位于右侧的所述撑杆前侧面焊接有与导向槽插接的限位块。
[0009]优选的，与现有技术相比，位于右侧的所述撑杆前侧面焊接有与推块水平段卡接的挡框，所述推块水平段外侧且位于挡框左侧套设有复位弹簧。
[0010]优选的，与现有技术相比，所述导料板指向输送带右端面中部处的切线方向，所述导料板的顶端左侧设有延伸板，所述刮板位于延伸板的底端上方，所述刮板的横截面呈三角形。
[0011]优选的，与现有技术相比，所述延伸板的顶面开设有落料口，所述导料板的长度大于分料箱的长度，所述导料板的两侧端向下延伸设有夹杆。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该干果精选磁选装置，通过在输送带进料端上设置的给料台，其利用伺服电机上的偏心轮带动其摇摆震动，而被推料筋推动输料，同时利用给料台上的卸料孔对粒径小的矿渣粉土进行卸料，通过推料筋的不断撞击利于彻底除去干果上的矿渣粉土，具有实用价值。
[0014]2、该干果精选磁选装置，通过设置的输送带进行输料，并在输送带上方设置了可磁吸矿渣粉土的磁力棒，在输送带出料端内设置的磁力辊轴进一步磁吸矿渣粉土，使其与干果彻底分离，且在输送带出料端下方收集被抛出的干果即可，其整体成本低，干果精选效率高且彻底，具有推广使用价值。
[0015]3、该干果精选磁选装置，通过在输送带的出料端下方设置的分料箱，利用其上方的导料板进行干果的导料，利用刮板对输送带上吸附的矿渣粉土刮除，进而分开落下被收集，具有实用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装配结构平面图；
[0017]图2为本技术的给料台装配结构平面图；
[0018]图3为本技术的给料台结构示意图；
[0019]图4为本技术的导料板结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、工作平台；2、进料斗；21、撑杆；
[0022]3、给料台；301、卸料槽；302、卸料孔；31、推料筋；32、撑架；33、拨块；34、推块；341、导向槽；35、复位弹簧；36、挡框；37、限位块；38、卸料板；
[0023]4、伺服电机；41、偏心轮；5、输送带；51、磁力辊轴；6、输送电机；7、悬撑架；
[0024]8、磁力棒；
[0025]9、分料箱；90、导料板；91、延伸板；92、刮板；93、落料口；94、夹杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种干果精选磁选装置，包括工作平台1，工作平台1的左端上方通过螺栓固定连接有进料斗2，进料斗2的正下方设置有可输料可卸料的给料台3，使得落入给料台3上的干
果和混合矿渣粉土被震动向右输送，其摇摆幅度可控，利于控制给料的速度和份量，达到物料匀速流动和下料均匀的效果。给料台3的顶面从左至右等间距设有横截面呈三角形的若干推料筋31，且推料筋31的高端朝向给料台3的右端，即给料台3向左摆动时，干果等混合料能沿着推料筋31的斜面向右滑移，待给料台3向右摆动时，推料筋31的高端面便可推动干果等混合料向右滑移，形成震动输料的效果。且通过推料筋31的不断撞击利于彻底除去干果上的矿渣粉土。
[0030]本实施例中，相邻两个所述推料筋31之间开设有若干卸料孔302，给料台3的左端开设有不贯穿其右端的卸料槽301，给料台3的左端底部通过螺栓固定连接有延伸至工作平台1外部的卸料板38，当给料台3震动时，小粒径的矿渣粉土从卸料孔302落入卸料槽301内，随着给料台3的左右摇摆而被推出外部，经卸料板38引导下落至收集桶中。工作平台1的上方且位于给料台3的右端下方设置有输送带5，用于接住从给料台3右端震动下来的干果等混合料，工作平台1的前侧面安装有用于驱动输送带5的输送电机6，输送带5的中部正上方悬置有磁力棒8，磁力棒8的长度与输送带5的宽度相等，且呈前后方向摆放，磁力棒8卡接在悬撑架7上，悬撑架7呈倒L型，其底端与工作平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干果精选磁选装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的左端上方固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的正下方设置有可输料可卸料的给料台(3)，所述给料台(3)的顶面从左至右等间距设有横截面呈三角形的若干推料筋(31)，且所述推料筋(31)的高端朝向给料台(3)的右端，相邻两个所述推料筋(31)之间开设有若干卸料孔(302)，所述工作平台(1)的上方且位于给料台(3)的右端下方设置有输送带(5)，所述工作平台(1)的前侧面安装有用于驱动输送带(5)的输送电机(6)，所述输送带(5)的中部正上方悬置有磁力棒(8)，所述输送带(5)的右端内套设有磁力辊轴(51)，所述输送带(5)的右端伸出工作平台(1)且其下方固定连接有分料箱(9)，所述分料箱(9)的上方设置有呈倾斜状的导料板(90)，所述导料板(90)的顶端左侧延伸设有与输送带(5)右端底部接触的刮板(92)。2.根据权利要求1所述的干果精选磁选装置，其特征在于：所述进料斗(2)的后方焊接有与工作平台(1)通过螺栓固定连接的撑杆(21)，所述给料台(3)的底面中线上焊接有呈Y型的撑架(32)，所述撑架(32)与撑杆(21)转动连接。3.根据权利要求2所述的干果精选磁选装置，其特征在于：所述撑架(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯武基，
申请(专利权)人：武威腾达精选机械有限公司，
类型：新型
国别省市：