一种大米的全自动磁选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，具体为一种大米的全自动磁选设备，包括带动装置，所述带动装置的上端中部设置有左右均匀分布的磁选放置装置，通过设置有磁选挡板以及磁选磁铁块，将需要磁选的大米放置于带动履带上端，开启带动履带带动大米移动，大米在移动过程中，将通过磁选挡板的下端，磁选磁铁块将大米中的金属吸取至磁选挡板的下表面，随着由大米中吸取的金属在磁选放置盒内部堆积，磁选磁铁块对金属的磁力增大，将带动磁选挡板向上压缩复位弹簧，直至以此带动闭合网板向上移动至与磁选放置盒接触，将磁选放置盒闭合，大米通过其他主磁选装置继续磁选，以此避免装置铁屑堆积过多降低磁选效果，有效提升装置磁选效果。有效提升装置磁选效果。有效提升装置磁选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大米的全自动磁选设备


[0001]本技术涉及大米加工
，具体是一种大米的全自动磁选设备。

技术介绍

[0002]所谓磁选设备，当然是指能够在进行磁性物质分离时使用的产品，方便在生产活动中使用，磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，随着科学技术的发展，磁选设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中大米加工磁选设备也较多，在粮食收割完成后，需要对收割完成水稻进行多次加工，以便于水稻的长时间储存、运输和贩卖，而没被加工过的水稻中含有大量杂物，因此就需要磁选机来筛选磁性废料,在大米加工领域中，磁选装置是应用的比较广泛的，利用磁选装置可将稻、米中的掺杂的铁屑、铁钉、铁片等金属物吸取出来，从而提高大米的品质。
[0003]现有的磁选装置一般比较简单，仅仅是在磁选通道内或者通道周围安置永磁铁，而远离磁铁的部分金属物由于大米的阻挡不能被吸附到磁铁上而随大米一同流出，导致不能较完全的清理金属物，从而使磁选效果差，且当磁铁上吸附过多铁屑时，不及时清理会被大米的移动带离磁铁，使得磁选效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大米的全自动磁选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括带动装置，所述带动装置的上端中部设置有左右均匀分布的磁选放置装置，所述带动装置包括带动履带、放置板以及移动滑槽，所述带动履带的上端前后两侧固定连接有放置板，所述放置板为矩形长板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述放置板的上表面开设有左右均匀分布的移动滑槽，所述移动滑槽的前表面中部开设有固定滑槽，所述固定滑槽为贯穿放置板的矩形孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述磁选放置装置包括滑动板、固定柱以及固定螺帽，所述滑动板为宽度大小与移动滑槽相匹配的矩形板，所述滑动板的一侧表面中部固定连接有固定柱，两个滑动板分别插入移动滑槽的内部滑动连接，所述固定柱穿出固定滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的外侧螺纹连接有固定螺帽，所述两个滑动板之间固定连接有两个主磁选装置，两个主磁选装置上下均匀分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主磁选装置包括磁选放置盒、磁选磁铁块以及磁选挡板，所述磁选放置盒为开口向下的矩形盒，所述磁选放置盒的内部上表面固定连接有磁选磁铁块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磁选放置盒的内部设置有磁选挡板，所述磁选挡板为大小与磁选放置盒内部大小相匹配的矩形块，所述磁选挡板的下表面四角固定
连接有连接柱，所述连接柱为矩形杆，所述连接柱的下表面固定连接有闭合网板，所述闭合网板为大小与磁选放置盒相匹配的矩形网板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述磁选挡板的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧为左右均匀分布的弹簧块，所述磁选挡板插入磁选放置盒的内部，所述复位弹簧的下表面与磁选挡板上表面固定连接，复位弹簧的上表面与磁选磁铁块下表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有磁选挡板以及磁选磁铁块，将需要磁选的大米放置于带动履带上端，开启带动履带带动大米移动，大米在移动过程中，将通过磁选挡板的下端，磁选磁铁块将大米中的金属吸取至磁选挡板的下表面，随着由大米中吸取的金属在磁选放置盒内部堆积，磁选磁铁块对金属的磁力增大，将带动磁选挡板向上压缩复位弹簧，直至以此带动闭合网板向上移动至与磁选放置盒接触，将磁选放置盒闭合，大米通过其他主磁选装置继续磁选，以此避免装置铁屑堆积过多降低磁选效果，有效提升装置磁选效果。
[0014]2、通过设置有滑动板以及移动滑槽，随着大米量的不同，拧松固定螺帽，调节滑动板在移动滑槽上高度，再拧紧固定螺帽，以此调节主磁选装置在大米内部位置，使得大米能够均匀靠近主磁选装置，避免主磁选装置的部分金属物由于大米的阻挡不能被吸附到磁铁上而随大米一同流出，有效提升磁选效果。
附图说明
[0015]图1为一种大米的全自动磁选设备的正视结构示意图；
[0016]图2为一种大米的全自动磁选设备中的爆炸结构示意图；
[0017]图3为一种大米的全自动磁选设备中的带动装置的正视结构示意图；
[0018]图4为一种大米的全自动磁选设备中磁选放置装置的爆炸结构示意图；
[0019]图5为一种大米的全自动磁选设备中主磁选装置的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、带动装置；2、磁选放置装置；3、带动履带；4、放置板；5、移动滑槽；6、固定滑槽；7、滑动板；8、固定柱；9、固定螺帽；10、主磁选装置；11、磁选放置盒；12、磁选磁铁块；13、磁选挡板；14、连接柱；15、闭合网板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，包括带动装置1，所述带动装置1的上端中部设置有左右均匀分布的磁选放置装置2，所述带动装置1包括带动履带3、放置板4以及移动滑槽5，所述带动履带3的上端前后两侧固定连接有放置板4，所述放置板4为矩形长板，所述放置板4的上表面开设有左右均匀分布的移动滑槽5，所述移动滑槽5的前表面中部开设有固定滑槽6，所述固定滑槽6为贯穿放置板4的矩形孔，大米将放置于带动履带3上表面，通过带动履带3带动大米在两个放置板4之间移动。
[0022]所述磁选放置装置2包括滑动板7、固定柱8以及固定螺帽9，所述滑动板7为宽度大小与移动滑槽5相匹配的矩形板，所述滑动板7的一侧表面中部固定连接有固定柱8，两个滑动板7分别插入移动滑槽5的内部滑动连接，所述固定柱8穿出固定滑槽6，所述固定柱8的外侧螺纹连接有固定螺帽9，所述两个滑动板7之间固定连接有两个主磁选装置10，两个主磁
选装置10上下均匀分布，拧松固定螺帽9，调节滑动板7在移动滑槽5上高度，再拧紧固定螺帽9，以此调节主磁选装置10在放置板4内部位置。
[0023]所述主磁选装置10包括磁选放置盒11、磁选磁铁块12以及磁选挡板13，所述磁选放置盒11为开口向下的矩形盒，所述磁选放置盒11的内部上表面固定连接有磁选磁铁块12，所述磁选放置盒11的内部设置有磁选挡板13，所述磁选挡板13为大小与磁选放置盒11内部大小相匹配的矩形块，所述磁选挡板13的下表面四角固定连接有连接柱14，所述连接柱14为矩形杆，所述连接柱14的下表面固定连接有闭合网板15，所述闭合网板15为大小与磁选放置盒11相匹配的矩形网板，所述磁选挡板13的上表面固定连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16为左右均匀分布的弹簧块，所述磁选挡板13插入磁选放置盒11的内部，所述复位弹簧16的下表面与磁选挡板13上表面固定连接，复位弹簧16的上表面与磁选磁铁块12下表面固定连接，磁选磁铁块12可将大米中的金属吸取至磁选挡板13的下表面。
[0024]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米的全自动磁选设备，包括带动装置(1)，其特征在于，所述带动装置(1)的上端中部设置有左右均匀分布的磁选放置装置(2)，所述带动装置(1)包括带动履带(3)、放置板(4)以及移动滑槽(5)，所述带动履带(3)的上端前后两侧固定连接有放置板(4)。2.根据权利要求1所述的一种大米的全自动磁选设备，其特征在于，所述放置板(4)的上表面开设有左右均匀分布的移动滑槽(5)，所述移动滑槽(5)的前表面中部开设有固定滑槽(6)，所述固定滑槽(6)为贯穿放置板(4)的矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种大米的全自动磁选设备，其特征在于，所述磁选放置装置(2)包括滑动板(7)、固定柱(8)以及固定螺帽(9)，所述滑动板(7)为宽度大小与移动滑槽(5)相匹配的矩形板，所述滑动板(7)的一侧表面中部固定连接有固定柱(8)，两个滑动板(7)分别插入移动滑槽(5)的内部滑动连接，所述固定柱(8)穿出固定滑槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种大米的全自动磁选设备，其特征在于，所述固定柱(8)的外侧螺纹连接有固定螺帽(9)，所述两个滑动板(7)之间固定连接有两个主磁选装置(10)，两个主磁选装置(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家明，
申请(专利权)人：龙泉市丰穗粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：