本实用新型专利技术提供了一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，包括永磁除铁器、传送轮结构、平行托辊组、悬挂连接圈、传送带、挡板、U形连接架一、螺栓、U形连接架二、连接框架和数控模块，所述传送轮结构包括U形连接架三、轴承和辊筒，所述清扫结构包括U形连接架四和毛刷板，所述导流结构包括圆孔、弧形孔和导流槽，所述辊筒两端各套设有一个所述轴承，所述U形连接架三开口端均与两个所述轴承向上弧面处连接固定，所述毛刷板底部连接固定在所述U形连接架四一侧，所述导流槽两侧各贯穿设有一个所述圆孔，所述导流槽两侧各贯穿设有一个所述弧形孔，所述连接框架向下面贴合所述永磁除铁器向上面设置，所述永磁除铁器向上面设有多个所述悬挂连接圈。连接圈。连接圈。
【技术实现步骤摘要】
一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器
[0001]本技术涉及永磁除铁器
，特别涉及一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器。
技术介绍
[0002]永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系；具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点；内部永磁磁系使用寿命10年以上，适用于连续工作，含铁较少的场合；永磁除铁器种类较多，其中常用的包括悬挂式永磁除铁器。
[0003]当悬挂式永磁除铁器吸附铁磁杂物较多时，需要人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，在人工操作除杂操作时，需要暂时停止悬挂式永磁除铁器工作，待人工对悬挂式永磁除铁器进行除杂后，继续使用悬挂式永磁除铁器工作，如此反复操作使得工作效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，在永磁除铁器向上面设有连接框架，在连接框架向上面和向下面分别设有两个传送轮结构和多个平行托辊组，在两个传送轮结构和多个平行托辊组上套设有传送带，当永磁除铁器吸附铁磁杂物后，铁磁杂物会被阻挡在传送带表面上，通过传送带运转，将铁磁杂物连带运转至远离铁磁杂物位置，失去永磁除铁器吸力的铁磁杂物会自然脱落，通过清扫结构上的清扫结构将传送带表面进行进一步的除杂，将表面残留细微的铁磁杂物清除，在清扫结构下方还设有导流结构，导流结构可将脱落的铁磁杂物和清扫结构清除的杂物引导至远离永磁除铁器处，防止因靠近永磁除铁器而被二次吸附。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，包括永磁除铁器、传送轮结构、平行托辊组、悬挂连接圈、传送带、挡板、U形连接架一、螺栓、电机、传动带、U形连接架二、清扫结构、导流结构、连接框架和数控模块，所述传送轮结构包括U形连接架三、轴承和辊筒，所述清扫结构包括U形连接架四和毛刷板，所述导流结构包括圆孔、弧形孔和导流槽，所述辊筒两端各套设有一个所述轴承，所述U形连接架三开口端均与两个所述轴承向上弧面处连接固定，所述毛刷板底部连接固定在所述U形连接架四一侧，所述导流槽两侧各贯穿设有一个所述圆孔，所述导流槽两侧各贯穿设有一个所述弧形孔，所述连接框架向下面贴合所述永磁除铁器向上面设置，所述永磁除铁器向上面设有多个所述悬挂连接圈，所述连接框架向上面设有多个所述平行托辊组，两个所述传送轮结构中两个所述U形连接架三远离辊筒一端均与连接框架向下面连接固定，所述U形连接架一开口端平行插置在连接框架一端，多个所述螺栓一端均贯穿U形连接架一靠近开口端一侧伸入连接框架侧面拧合固定，所述电机一侧与U形连接架一一侧连接固定，所述电机一端与相近所述传送轮结构中辊筒一端通过所述传动带套
设连接，所述U形连接架二开口端插置在所述导流结构中导流槽内侧，两个所述螺栓分别穿过圆孔和弧形孔伸入U形连接架二两侧拧合固定，所述U形连接架二远离导流结构一端与连接框架向下面连接固定，两个所述传送轮结构底部与多个所述平行托辊组顶部套设有所述传送带，所述传送带外圈上设有多个所述挡板，所述清扫结构中U形连接架四开口端平行插置在U形连接架二两侧，且U形连接架四设有清扫结构一端远离电机设置，所述清扫结构中毛刷板向上一端抵合传送带外圈设置，所述数控模块一侧与U形连接架一远离连接框架一端连接固定。
[0007]作为改进，所述毛刷板设置在U形连接架四一侧远离开口端设置。
[0008]作为改进，两个所述圆孔均设置在导流槽两侧中心位置。
[0009]作为改进，两个所述弧形孔内侧弧面均靠近两个所述圆孔设置。
[0010]作为改进，多个所述悬挂连接圈在永磁除铁器向上面均为等距分布。
[0011]作为改进，多个所述平行托辊组在连接框架向上面均为等距分布。
[0012]作为改进，两个所述传送轮结构均靠近连接框架两端设置。
[0013]作为改进，所述U形连接架二开口端插置在导流槽内侧中心处。
[0014]作为改进，所述U形连接架二远离弧形孔一侧靠近其一远离电机的一个所述传送轮结构设置。
[0015]作为改进，多个所述挡板在传送带外圈上均为等距分布。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，在导流槽22两侧各设有一个弧形孔21，通过导流槽22两侧的两个弧形孔21可将导流槽22的倾斜度进行多角度调节，便于控制流通速度；在U形连接架一7一端设有数控模块23，通过数控模块23可对电机9转速提前进行调节，在铁磁杂物较少的工作场地，可将电机9转速调慢，有助于节省电能；在传送带5上设有多个挡板6，通过挡板6可将传送带5上的铁磁杂物向着远离永磁除铁器1位置推动，防止铁磁杂物在传送带5上滑动而出现铁磁杂物不移动现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的连接框架结构示意图；
[0020]图3为本技术的传送轮结构俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的清扫结构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的导流结构的结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、永磁除铁器；2、传送轮结构；3、平行托辊组；4、悬挂连接圈；5、传送带；6、挡板；7、U形连接架一；8、螺栓；9、电机；10、传动带；11、U形连接架二；12、清扫结构；13、导流结构；14、连接框架；15、U形连接架三；16、轴承；17、辊筒；18、U形连接架四；19、毛刷板；20、圆孔；21、弧形孔；22、导流槽；23、数控模块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，包括永磁除铁器1、传送轮结构2、平行托辊组3、悬挂连接圈4、传送带5、挡板6、U形连接架一7、螺栓8、电机9、传动带10、U形连接架二11、清扫结构12、导流结构13、连接框架14和数控模块23，传送轮结构2包括U形连接架三15、轴承16和辊筒17，清扫结构12包括U形连接架四18和毛刷板19，导流结构13包括圆孔20、弧形孔21和导流槽22，辊筒17两端各套设有一个轴承16，U形连接架三15开口端均与两个轴承16向上弧面处连接固定，毛刷板19底部连接固定在U形连接架四18一侧，毛刷板19设置在U形连接架四18一侧远离开口端设置，导流槽22两侧各贯穿设有一个圆孔20，两个圆孔20均设置在导流槽22两侧中心位置，导流槽22两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便除杂的悬挂式永磁除铁器，其特征在于，包括永磁除铁器(1)、传送轮结构(2)、平行托辊组(3)、悬挂连接圈(4)、传送带(5)、挡板(6)、U形连接架一(7)、螺栓(8)、电机(9)、传动带(10)、U形连接架二(11)、清扫结构(12)、导流结构(13)、连接框架(14)和数控模块(23)，所述传送轮结构(2)包括U形连接架三(15)、轴承(16)和辊筒(17)，所述清扫结构(12)包括U形连接架四(18)和毛刷板(19)，所述导流结构(13)包括圆孔(20)、弧形孔(21)和导流槽(22)，所述辊筒(17)两端各套设有一个所述轴承(16)，所述U形连接架三(15)开口端均与两个所述轴承(16)向上弧面处连接固定，所述毛刷板(19)底部连接固定在所述U形连接架四(18)一侧，所述导流槽(22)两侧各贯穿设有一个所述圆孔(20)，所述导流槽(22)两侧各贯穿设有一个所述弧形孔(21)，所述连接框架(14)向下面贴合所述永磁除铁器(1)向上面设置，所述永磁除铁器(1)向上面设有多个所述悬挂连接圈(4)，所述连接框架(14)向上面设有多个所述平行托辊组(3)，两个所述传送轮结构(2)中两个所述U形连接架三(15)远离辊筒(17)一端均与连接框架(14)向下面连接固定，所述U形连接架一(7)开口端平行插置在连接框架(14)一端，多个所述螺栓(8)一端均贯穿U形连接架一(7)靠近开口端一侧伸入连接框架(14)侧面拧合固定，所述电机(9)一侧与U形连接架一(7)一侧连接固定，所述电机(9)一端与相近所述传送轮结构(2)中辊筒(17)一端通过所述传动带(10)套设连接，所述U形连接架二(11)开口端插置在所述导流结构(13)中导流槽(22)内侧，两个所述螺栓(8)分别穿过圆孔(20)和弧形孔(21)伸入U形连接架二(11)两侧拧合固定，所述U形连接架二(11)远离导流结构(13)一端与连接框架(14)向下面连接固定，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建志，马丽萍，
申请(专利权)人：山东志成磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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