一种高纯水玻璃后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高纯水玻璃后处理装置，包括压力树脂塔，所述压力树脂塔内下部装填有离子交换树脂，压力树脂塔上端设有进料管、进酸管、进去离子水管和进碱管，压力树脂塔上部一侧壁安装有压力释压阀和压力传感器，压力树脂塔的上部另外一侧壁上安装有进高温高压蒸汽管和进氮气管；所述压力树脂塔下端三通接头，三通接头的一侧为出料口、另一侧为清洗及再生液出口。本实用新型专利技术高纯水玻璃后处理装置克服了传统水玻璃精制处理生产的缺点，能生产出具有高纯度水玻璃产品，且节能降耗、绿色环保和质优价廉。环保和质优价廉。环保和质优价廉。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯水玻璃后处理装置


[0001]本技术涉及水玻璃生产
，特别是一种高纯水玻璃后处理装置。

技术介绍

[0002]水玻璃是由石英砂与纯碱熔融反应,再经加水、高压溶解而制得的浓稠硅酸钠碱性液体，由于原料石英砂含有钙、镁、铁、铝、锰等杂质，传统水玻璃生产出来的水玻璃纯度只有SiO2为98%
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99%，要得到更高纯度的水玻璃，目前有两种方式，1）对大量原料石英砂进行预先除杂质处理；2）对生产出的水玻璃再进行精制处理杂质。其中第一种方式多用如草酸等进行除钙、镁、铝、铁及其它重金属，原料石英砂处理后还需要经过分离，且如在后续水玻璃生产过程中，带入的杂质，又会影响产品质量，还需进行再处理。第二种精制方式多采用络合反应方式，将水玻璃内杂质通过络合反应除去，需要大量络合剂，才能得到高纯度水玻璃产品。以上两种传统处理方法都是采用加入化学药品如：草酸、盐酸、硫酸，或烧碱、纯碱，以及络合剂等，对整个水玻璃进行直接化学反应来处理，还需要大量的精制处理设备，这造成了工艺、设备复杂，费用高、效率低、不环保等缺点。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种高纯水玻璃后处理装置，能生产出高纯度水玻璃产品，且结构简单，节能环保，投入成本低。
[0004]本技术采用以下方案实现：一种高纯水玻璃后处理装置，包括压力树脂塔，所述压力树脂塔内下部装填有离子交换树脂，压力树脂塔上端设有进料管、进酸管、进去离子水管和进碱管，压力树脂塔上部一侧壁安装有压力释压阀和压力传感器，压力树脂塔的上部另外一侧壁上安装有进高温高压蒸汽管和进氮气管；所述压力树脂塔下端三通接头，三通接头的一侧为出料口、另一侧为清洗及再生液出口。
[0005]进一步的，所述进料管安装有进料气动阀，进酸管安装有进酸气动阀，进去离子水管安装有进去离子水气动阀，进碱管安装有进碱气动阀；三通接头的出料口安装有出料气动阀，三通接头的清洗及再生液出口安装有清洗及再生气动阀。
[0006]进一步的，进高温高压蒸汽管上安装有进蒸汽气动阀，进氮气管上安装有进氮气气动阀。
[0007]进一步的，所述压力树脂塔呈圆柱筒状并采用不锈钢材质，离子交换树脂装填高度为压力树脂塔高度的50%。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]（1）根据水玻璃粘度大无法进入树脂孔隙，以及进液慢的缺陷，创新的采用高压惰性氮气，将粘度大的水玻璃进行强制压入树脂孔隙，水玻璃内所含杂质，被树脂孔隙内嫁接基团强行进行吸附，惰性氮气保护水玻璃全过程不受外界污染，出压力树脂塔的水玻璃即为高纯产品；
[0010]（2）采用高温高压水蒸气，对树脂孔隙内被吸附并包裹有粘性的杂质进行疏通清
理，为保证后续稀盐酸和稀碱的高效再生，以及中和过程创造条件；克服了传统水玻璃精制处理生产的缺点，能生产出具有高纯度水玻璃产品，且节能降耗、绿色环保和质优价廉。
[0011]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例整体构造示意图；
[0013]图2是本技术实施例工作原理方框图；
[0014]图中标号说明：1
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压力树脂塔；2
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离子交换树脂；3
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进料气动阀；4
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进酸气动阀；5
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进去离子水气动阀；6
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进碱气动阀；7
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压力释放阀；8
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压力传感器；9
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进蒸汽气动阀；10
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进氮气气动阀；11
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三通接头；12
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出料气动阀；13
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清洗及再生气动阀。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]如图1~2所示，一种高纯水玻璃后处理装置，包括压力树脂塔1，所述压力树脂塔内下部装填有离子交换树脂2，压力树脂塔上端设有进料管、进酸管、进去离子水管和进碱管，进酸管进的是5%的一级HCL溶液，进碱管进的是5%的一级NaOH溶液，压力树脂塔上部一侧壁安装有压力释压阀7和压力传感器8，压力树脂塔的上部另外一侧壁上安装有进高温高压蒸汽管和进氮气管；所述压力树脂塔下端三通接头11，三通接头的一侧为出料口、另一侧为清洗及再生液出口。
[0018]水玻璃由原料石英砂与纯碱熔融反应，再经加水、高压溶解而制得的浓稠硅酸钠碱性液体，化学反应方程式：SiO2+Na2CO3= Na2SiO3+H2O，由于石英砂含有钙、镁、铁、铝、锰等杂质，传统生产方法至多只能生产出SiO2为98%
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99%的水玻璃产品，要得到SiO2纯度高达99.9%的水玻璃，就须对原料石英砂进行预先处理（前处理），或对生产出来的水玻璃产品进行后续的精制处理，本技术高纯水玻璃后处理装置，能将以上SiO2为98%
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99%的原料水玻璃，通过后处理装置处理后，除去其中的钙、镁、铁、铝、锰等杂质，得到纯度高达99.9%SiO2的高纯水玻璃产品，本申请的后处理装置，是只对水玻璃中所含的钙、镁、铁、铝、锰等杂质，进行有选择性的定向吸附处理，与传统水玻璃生产方式相比有着显著优势。
[0019]由于水玻璃粘性较大，采用传统离子交换树脂塔处理装置无法进行，本技术专门设计用高压惰性氮气对离子交换树脂进行压料运用，即高压氮气将粘性水玻璃压入离子交换树脂内，进行强行离子交换树脂孔隙基团吸附钙、镁、铁、铝、锰等杂质，达到设定吸附时间后，转为再生过程，即先用高温高压蒸汽进行清洗疏通被具有粘性原料水玻璃粘住的孔隙离子交换树脂孔隙，再通过高压氮气按先后将5%HCL、5%NaOH、和去离子水的顺序，分
别强行压入离子交换树脂孔隙进行再生解吸和洗脱。
[0020]在本实施例中，所述进料管安装有进料气动阀3，进酸管安装有进酸气动阀4，进去离子水管安装有进去离子水气动阀5，进碱管安装有进碱气动阀6；三通接头的出料口安装有出料气动阀12，三通接头的清洗及再生液出口安装有清洗及再生气动阀13。
[0021]在本实施例中，进高温高压蒸汽管上安装有进蒸汽气动阀9，进氮气管上安装有进氮气气动阀10。
[0022]在本实施例中，所述压力树脂塔呈圆柱筒状并采用不锈钢材质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯水玻璃后处理装置，其特征在于：包括压力树脂塔，所述压力树脂塔内下部装填有离子交换树脂，压力树脂塔上端设有进料管、进酸管、进去离子水管和进碱管，压力树脂塔上部一侧壁安装有压力释压阀和压力传感器，压力树脂塔的上部另外一侧壁上安装有进高温高压蒸汽管和进氮气管；所述压力树脂塔下端三通接头，三通接头的一侧为出料口、另一侧为清洗及再生液出口。2.根据权利要求1所述的高纯水玻璃后处理装置，其特征在于：所述进料管安装有进料气动阀，进酸管安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余惠华，陈欣鑫，
申请(专利权)人：福建省三明同晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：