包膜机构及立式包膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包膜机构，包括安装架、第一夹辊组件、第二夹辊组件及第一驱动组件。第一夹辊组件和第二夹辊组件沿第一方向间隔布设于安装架；第一驱动组件包括第一驱动件及第一转盘，第一驱动件设置于安装架，且与第一转盘传动连接，第一转盘开设有第一凸轮槽，第一凸轮槽具有相对的第一近端及第一远端，第一近端与第一转动轴线之间的距离小于第一远端与第一转动轴线之间的距离，第一夹辊组件或第二夹辊组件沿第二方向的一端伸入第一凸轮槽内，以在第一转盘转动的过程中沿第一方向移动。通过设置上述的包膜机构，第一夹辊组件和第二夹辊组件之间的间距可调，可适用于不同厚度的电芯，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
包膜机构及立式包膜设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种包膜机构及立式包膜设备。

技术介绍

[0002]在电芯的生产制备过程中，需要在电芯的前后侧面和底面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响。目前电芯包膜机构中通常是采用两根夹辊，绝缘膜位于两根夹辊上方，只需要将电芯从绝缘膜上方插入两根夹辊之间即可实现包膜。但是现有的包膜机构中的两根夹辊之间的间距无法调节，通用性差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的包膜机构中的两根夹辊之间的间距无法调节的问题，提供一种适用于不同厚度的电芯，通用性高的包膜机构及立式包膜设备。
[0004]一种包膜机构，包括：
[0005]安装架；
[0006]第一夹辊组件，设置于所述安装架；
[0007]第二夹辊组件，设置于所述安装架，且与所述第一夹辊组件沿第一方向间隔排布；及
[0008]第一驱动组件，包括第一驱动件及第一转盘，所述第一驱动件设置于所述安装架，且与所述第一转盘传动连接，以驱动所述第一转盘绕与所述第一方向垂直的第一转动轴线转动，所述第一转盘开设有第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有相对的第一近端及第一远端，所述第一近端与所述第一转动轴线之间的距离小于所述第一远端与所述第一转动轴线之间的距离；
[0009]所述第一夹辊组件或所述第二夹辊组件沿第二方向的一端伸入所述第一凸轮槽内，以在所述第一转盘转动的过程中沿所述第一方向移动；
[0010]其中，所述第一转动轴线与所述第二方向平行。
[0011]通过设置上述的包膜机构，第一方向为电芯的厚度方向，根据电芯的厚度转动第一转盘，以沿第一方向移动第一夹辊组件或第二夹辊组件，从而调节第一夹辊组件和第二夹辊组件之间的间距，绝缘膜输送至第一夹辊组件和第二夹辊组件上方，电芯从绝缘膜上方插入第一夹辊组件和第二夹辊组件之间，实现包膜。如此，第一夹辊组件和第二夹辊组件之间的间距可调，可适用于不同厚度的电芯，通用性强。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一夹辊组件包括第一连接座、第二连接座、第一夹辊及第一凸轮，所述第一连接座和所述第二连接座沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，且均沿所述第一方向可往复移动，所述第一夹辊沿所述第二方向的两端分别可转动地连接于所述第一连接座和所述第二连接座，所述第一凸轮可转动地连接于所述第一连接座，且所述第一凸轮伸入所述第一凸轮槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一夹辊组件还包括第一联动杆，所述第一联动杆连接于所述第一连接座和所述第二连接座之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二夹辊组件包括第三连接座、第四连接座、第二夹辊及第三凸轮，所述第三连接座和所述第四连接座沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，且均沿所述第一方向可往复移动，所述第二夹辊沿所述第二方向的两端分别可转动地连接于所述第三连接座和所述第四连接座，所述第三凸轮可转动地连接于所述第三连接座，且所述第三凸轮伸入所述第一凸轮槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一凸轮槽包括两个，两个所述第一凸轮槽以所述第一转动轴线为基准呈中心对称分布，所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件均沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装架，且所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件沿所述第二方向的一端分别伸入两个所述第一凸轮槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一凸轮槽为弧形槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述包膜机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述第一驱动组件沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，所述第二驱动组件与所述第一夹辊组件或所述第二夹辊组件远离所述第一驱动组件的另一端传动连接，以驱动所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件相互靠近或远离。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二驱动件及第二转盘，所述第二驱动件和所述第一驱动件沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，所述第二驱动件与所述第二转盘传动连接，以驱动所述第二转盘绕所述第一转动轴线转动；
[0019]所述第二转盘开设有第二凸轮槽，所述第二凸轮槽具有相对的第二近端和第二远端，所述第二近端与所述第一转动轴线之间的距离小于所述第二远端与所述第一转动轴线之间的距离；
[0020]所述第一夹辊组件或所述第二夹辊组件远离所述第一驱动组件的另一端伸入所述第二凸轮槽内。
[0021]在其中一个实施例中，所述第二凸轮槽包括两个，两个所述第二凸轮槽以所述第一转动轴线为基准呈中心对称分布，所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件远离所述第一驱动组件的另一端分别伸入两个所述第二凸轮槽内。
[0022]一种立式包膜设备，包括上述的包膜机构。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一实施例提供的包膜机构的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的包膜机构的俯视结构示意图；
[0026]图3为图1所示的包膜机构的部分构件的结构示意图；
[0027]图4为本技术另一实施例提供的立式包膜设备的原理示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜机构，其特征在于，包括：安装架；第一夹辊组件，设置于所述安装架；第二夹辊组件，设置于所述安装架，且与所述第一夹辊组件沿第一方向间隔排布；及第一驱动组件，包括第一驱动件及第一转盘，所述第一驱动件设置于所述安装架，且与所述第一转盘传动连接，以驱动所述第一转盘绕与所述第一方向垂直的第一转动轴线转动，所述第一转盘开设有第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有相对的第一近端及第一远端，所述第一近端与所述第一转动轴线之间的距离小于所述第一远端与所述第一转动轴线之间的距离；所述第一夹辊组件或所述第二夹辊组件沿第二方向的一端伸入所述第一凸轮槽内，以在所述第一转盘转动的过程中沿所述第一方向移动；其中，所述第一转动轴线与所述第二方向平行。2.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，所述第一夹辊组件包括第一连接座、第二连接座、第一夹辊及第一凸轮，所述第一连接座和所述第二连接座沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，且均沿所述第一方向可往复移动，所述第一夹辊沿所述第二方向的两端分别可转动地连接于所述第一连接座和所述第二连接座，所述第一凸轮可转动地连接于所述第一连接座，且所述第一凸轮伸入所述第一凸轮槽内。3.根据权利要求2所述的包膜机构，其特征在于，所述第一夹辊组件还包括第一联动杆，所述第一联动杆连接于所述第一连接座和所述第二连接座之间。4.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，所述第二夹辊组件包括第三连接座、第四连接座、第二夹辊及第三凸轮，所述第三连接座和所述第四连接座沿所述第二方向间隔布设于所述安装架，且均沿所述第一方向可往复移动，所述第二夹辊沿所述第二方向的两端分别可转动地连接于所述第三连接座和所述第四连接座，所述第三凸轮可转动地连接于所述第三连接座，且所述第三凸轮伸入所述第一凸轮槽内。5.根据权利要求1
‑
4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：