一种新型高效MVR系统气液分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种新型高效MVR系统气液分离装置，包括圆柱形筒体，筒体的一侧设有气液混合的进口管，进口管处安装有丝网过滤层，进口管连接有一环形通风管道，环形通风管道内设有多组折流叶片，多组折流叶片呈圆环状分布，环形通风管道的另一端接入筒体内，环形通风管道的底端设有通入筒体的环形孔隙，筒体内安装有多组直径逐渐减小的圆环形挡板，圆环形挡板上均开设有一弧形开口，多组圆环形挡板的弧形开口错位设置，筒体内底部安装有一伞状分隔板，筒体的底面连接有出液管，筒体的顶部中央设有排气管。本申请的气液分离装置分离效果好，稳定性高，能适应不同工况的气液混合相。能适应不同工况的气液混合相。能适应不同工况的气液混合相。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效MVR系统气液分离装置


[0001]本申请涉及MVR蒸发系统
，具体涉及一种新型高效MVR系统气液分离装置。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，机械蒸汽再压缩技术(MVR)，又称直接热泵技术，通常以电力为能源，利用蒸汽压缩机提升二次蒸汽压力和温度返回到蒸发器中重新利用，最大限度的利用了二次蒸汽中的热能。在目前的MVR应用系统中，气液分离装置是防止物料液滴损坏压缩机的重要设备，压缩机的回气中，气液分离装置分离不彻底，容易发生液体和各种固态颗粒携带进入压缩机，形成气液混合气流，影响气体或液体产品的纯度，液体会附着在后续设备表面形成污垢和腐蚀，此外，在气体压缩工艺中，气体中携带液体会产生剧烈撞击，损害压缩机活塞或叶片，影响压缩机性能及寿命。
[0003]气液分离装置工作过程涉及气液两相相互作用，是一种伴随液滴凝聚和破碎等许多物理现象的复杂三维强旋转湍流运动。气液分离装置根据不同的工艺要求，有多种类型装置，分离机理主要涉及三种作用力：1、重力沉降； 2、惯性(离心分离)冲击；3、布朗扩散，这些分离机理分别依靠雾或沫中液滴本身的重力、动量(惯性冲击)和布朗运动力(布朗扩散)，达到与气相分离的目的。现有的气液分离装置存在以下问题：1、气液分离装置分离效率低下； 2、随着待处理气液混合气流流量的变化，大部分气液分离装置运行稳定性较差，气液分离效果波动性较大；3、气液分离不彻底，气相物料中夹带小液滴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高效MVR系统气液分离装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种新型高效MVR系统气液分离装置，包括圆柱形筒体，其特征在于：所述筒体的一侧设有气液混合的进口管，所述进口管处安装有丝网过滤层，所述进口管连接有一环形通风管道，所述环形通风管道内设有多组折流叶片，所述多组折流叶片呈圆环状分布，所述环形通风管道的另一端接入所述筒体内，所述环形通风管道的底端设有通入所述筒体的环形孔隙，所述筒体内安装有多组直径逐渐减小的圆环形挡板，所述圆环形挡板上均开设有一弧形开口，多组所述圆环形挡板的弧形开口错位设置，所述筒体内底部安装有一伞状分隔板，所述筒体的底面连接有出液管，所述筒体的顶部中央设有排气管。
[0007]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，所述进口管的截面为圆形。
[0008]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，所述折流叶片有两组。
[0009]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，所述圆环形挡板有三
组。
[0010]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，多组所述圆环形挡板的弧形开口角度呈60
°
。
[0011]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，所述排气管呈渐扩管状，所述排气管内安装有过滤网。
[0012]优选的，在上述的一种新型高效MVR系统气液分离装置中，所述环形通风管道的底面倾斜向下设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过在进口管处设有丝网过滤层对气液混合相中夹带的大液滴和固体颗粒进行过滤，设置环形通风管道对气液混合相进行导流做旋转运动，折流叶片使得通过的气液混合相碰撞，吸附聚集在叶片表面，在重力的作用下汇聚排出，进行初步分离；而后设置的多组圆环形挡板增加气液混合相切向运动，减小径向速度，同时有利于不同离心力的气相和液相分离，减少气相对小液滴的携带，并防止气相过大卷起筒体内壁上的液体；设置的伞状分隔板防止分离汇聚的液相下落溅起从而使得气相中携带少部分小液滴，本技术分离效果好，适应各种状况的气液混合相。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本技术具体实施例中一种新型高效MVR系统气液分离装置的结构示意图。
[0017]图2所示为本技术具体实施例中一种新型高效MVR系统气液分离装置的俯视图。
[0018]其中：1
‑
筒体，2
‑
进口管，3
‑
丝网过滤层，4
‑
环形通风管道，5
‑
折流叶片， 6
‑
环形孔隙，7
‑
圆环形挡板，8
‑
弧形开口，9
‑
伞状分隔板，10
‑
出液管，11
‑
排气管，12
‑
过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参图1
‑
图2所示，本实施例中的一种新型高效MVR系统气液分离装置，包括圆柱形筒体1，筒体1的一侧设有气液混合的进口管2，进口管2处安装有丝网过滤层3，进口管2连接有一环形通风管道4，环形通风管道4内设有多组折流叶片5，多组折流叶片5呈圆环状分布，环形通风管道4的另一端接入筒体1内，环形通风管道4的底端设有通入筒体1的环形孔隙6，筒体1内安装有多组直径逐渐减小的圆环形挡板7，圆环形挡板7上均开设有一弧形开口8，多组圆环形挡板的弧形开口8错位设置，筒体1内底部安装有一伞状分隔板9，筒体1的底面
连接有出液管10，筒体的顶部中央设有排气管11。
[0021]丝网过滤层3的作用是，当夹带有雾沫、颗粒的气液混合相以一定的速度通过丝网细丝时，雾沫颗粒与细丝碰撞而粘附在细丝表面并聚集，细丝的可湿润性，在液滴的表面张力和细丝的毛细管作用下，液滴汇聚。
[0022]环形通风管道4对气液混合相进行导流做旋转运动，环形通风管道4设有多组折流叶片5，气液混合相在通过该通道的过程中强制进行多次流向转变，在惯性力作用下，液滴与叶片发生动能碰撞，液滴之间通过吸附聚集附着在叶片表面，聚集后的大液滴在自身重力、气体动能的作用下汇集流向环形孔隙，沿叶片璧面向下排出。
[0023]气液混合相通过环形通风管道4旋转运动产生离心力，液相和气相的离心力不同，密度较大的液相被甩向圆环形挡板7壁并在重力作用下向下流动，密度较小的气相物料在中心负压区抽吸作用下向上运动从排气管排出，圆环形挡板7还可以增加气液混合相切向运动，减小径向速度，有利于不同离心力的气相和液相分离，并对不同离心力的气相和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效MVR系统气液分离装置，包括圆柱形筒体，其特征在于：所述筒体的一侧设有气液混合的进口管，所述进口管处安装有丝网过滤层，所述进口管连接有一环形通风管道，所述环形通风管道内设有多组折流叶片，所述多组折流叶片呈圆环状分布，所述环形通风管道的另一端接入所述筒体内，所述环形通风管道的底端设有通入所述筒体的环形孔隙，所述筒体内安装有多组直径逐渐减小的圆环形挡板，所述圆环形挡板上均开设有一弧形开口，多组所述圆环形挡板的弧形开口错位设置，所述筒体内底部安装有一伞状分隔板，所述筒体的底面连接有出液管，所述筒体的顶部中央设有排气管。2.根据权利要求1所述的一种新型高效MVR系统气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锋，
申请(专利权)人：安玖丰苏州环境工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：