本实用新型专利技术涉及蒸发技术、结晶技术及分离技术技术领域，且公开了一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，包括二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的底部固定连接有蒸发室上锥体，所述蒸发室上锥体的顶部固定连接有位于二次蒸汽管右侧的蒸发室视镜，所述蒸发室上锥体的内部固定连接有气液分离式冲洗环管，所述蒸发室上锥体的底部固定连接有气液分离室直段。该石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，通过在循环泵的作用下能够连续工作，减少氯化钙或硫酸钠或纯碱或盐酸或烧碱等的消耗，使钙离子与硫酸钙离子结合，生产硫酸钙，含盐钾的卤水对硫酸钙是饱和的，在蒸发过程中结晶析出，实现盐、钾、硫酸钙的有效分离，能够有效的降低生产成本。能够有效的降低生产成本。能够有效的降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备
[0001]本技术涉及蒸发技术、结晶技术及分离技术
，具体为一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备。
技术介绍
[0002]制盐工业、石化工业、冶金工业、煤化工业、废水处理工业等含硫酸钙溶液(或含硫酸钙盐水溶液)的蒸发浓缩、蒸发结晶、固液分离、固固分离需求的相关工业，含钙、镁、硫酸根、氯化钠、氯化钾的混合溶液生产中，使用石灰，纯碱法除钙镁，双碱法除钙镁，氯化钙，纯碱法脱硝除钙，膜法脱硝等使用多效蒸发，MVR蒸发，粘滞流蒸发等设备，这些设备对原料的组分的钙、镁、硫酸根等有要求，混合溶液的精处理费用较高，设备构成复杂维护困难，故而提出一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，具备能够连续工作，能够有效的保证氯化钠产品的品质，并且大大的降低了生产成本的优点，解决了设备对原料的组分的钙、镁、硫酸根等有要求，混合溶液的精处理费用较高，设备构成复杂维护困难的问题。
[0004]为实现上述能够连续工作，能够有效的保证氯化钠产品的品质，并且大大的降低了生产成本的目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，包括二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的底部固定连接有蒸发室上锥体，所述蒸发室上锥体的顶部固定连接有位于二次蒸汽管右侧的蒸发室视镜，所述蒸发室上锥体的内部固定连接有气液分离式冲洗环管，所述蒸发室上锥体的底部固定连接有气液分离室直段，所述气液分离室直段底部的外侧固定连接有蒸发室夹套，所述蒸发室夹套的底部固定连接有结晶室直管段，所述结晶室直管段的左右两侧均固定连接有蒸发室支座，所述结晶室直管段的底部固定连接有盐脚，所述结晶室直管段底部的右侧固定连接有蒸发室出料管，所述蒸发室出料管远离结晶室直管段的一端固定连接有循环管上虾米弯，所述循环管上虾米弯远离蒸发室出料管的一端固定连接有循环管，所述循环管远离循环管上虾米弯的一端固定连接有循环夹套，所述循环夹套的底部固定连接有循环管下虾米弯，所述循环管下虾米弯远离循环夹套的一端固定连接有进料变径，所述进料变径远离循环管下虾米弯的一端和循环泵的进料口固定连接，所述循环泵的出料口和加热室下锥体的底部固定连接，所述加热室下锥体的顶部固定连接有加热室，所述加热室的左右两侧均固定连接有加热室支座，所述加热室的顶部固定连接有加热室蒸汽分汽包，所述加热室蒸汽分汽包的外部固定连接有加热室吊耳，所述加热室蒸汽分汽包的顶部固定连接有加热室上锥体，所述气液分离室直段底部的内侧固定连接有喇叭管，所述喇叭管的底部固定连接有中心管，所述中心管的底端和加热室上锥体的顶部均固定连接有连接虾米弯，两个所述连接虾米弯相邻的一端固定连接，所述蒸发室夹套的外侧等距离固定连接有
四个蒸发室变径。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述蒸发室变径的外部设置有排清液管，排清液管包括总管和分管，分管的一端和总管连通连接，分管的另一端和蒸发室变径固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述循环夹套包括夹套和下循环管，夹套右侧的顶部和底部均固定连接有排石膏浆管，下循环管的右侧由上至下等距离固定连接有预留管、进卤管和滤后液管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进料变径的底部固定连接有循环管排尽管，所述加热室蒸汽分汽包的左侧固定连接有加热室蒸汽进管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热室左右两侧的顶部和底部均固定连接有凝气排出，所述加热室下锥体的外侧固定连接有冷凝水管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盐脚底端的左侧固定连接有两个淘洗水管，盐脚底端的外部固定连接有两个排盐管，所述排盐管和循环管排尽管的外部均连通连接有清洗管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气液分离室直段的右侧、循环管下虾米弯的左侧和加热室上锥体的左侧均固定连接有检修管，所述结晶室直管段、蒸发室夹套、蒸发室上锥体和气液分离室直段构成蒸发室。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，具备以下有益效果：
[0013]该石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，通过在蒸发室内保留15～60g/l的硫酸钙固体，随着蒸发新析出的硫酸钙与蒸发室内存在的硫酸钙晶种生长，避免硫酸钙粘结在器壁上，然后固体盐从盐脚经过淘洗排出，石膏浆从循环夹套排出，含钾清液从蒸发室夹套排出，进入钾生产工序，而且在循环泵的作用下能够连续工作，减少氯化钙或硫酸钠或纯碱或盐酸或烧碱等的消耗，使钙离子与硫酸钙离子结合，生产硫酸钙，含盐钾的卤水对硫酸钙是饱和的，在蒸发过程中结晶析出，实现盐、钾、硫酸钙的有效分离，能够有效的降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图。
[0015]图中：1二次蒸汽管、2蒸发室上锥体、3蒸发室视镜、4气液分离式冲洗环管、5气液分离室直段、6蒸发室夹套、7结晶室直管段、8蒸发室支座、9盐脚、10蒸发室出料管、11循环管上虾米弯、12循环管、13循环夹套、14循环管下虾米弯、15进料变径、16循环泵、17加热室下锥体、18加热室、19加热室支座、20加热室蒸汽分汽包、21加热室吊耳、22加热室上锥体、23连接虾米弯、24中心管、25喇叭管、26蒸发室变径。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1，一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，包括二次蒸汽管1，二次蒸汽管1的底部固定连接有蒸发室上锥体2，蒸发室上锥体2的顶部固定连接有位于二次蒸汽管1右侧的蒸发室视镜3，蒸发室上锥体2的内部固定连接有气液分离式冲洗环管4，蒸发室上锥体2的底部固定连接有气液分离室直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏晶种法的盐钾蒸发分离设备，包括二次蒸汽管(1)，其特征在于：所述二次蒸汽管(1)的底部固定连接有蒸发室上锥体(2)，所述蒸发室上锥体(2)的顶部固定连接有位于二次蒸汽管(1)右侧的蒸发室视镜(3)，所述蒸发室上锥体(2)的内部固定连接有气液分离式冲洗环管(4)，所述蒸发室上锥体(2)的底部固定连接有气液分离室直段(5)，所述气液分离室直段(5)底部的外侧固定连接有蒸发室夹套(6)，所述蒸发室夹套(6)的底部固定连接有结晶室直管段(7)，所述结晶室直管段(7)的左右两侧均固定连接有蒸发室支座(8)，所述结晶室直管段(7)的底部固定连接有盐脚(9)，所述结晶室直管段(7)底部的右侧固定连接有蒸发室出料管(10)，所述蒸发室出料管(10)远离结晶室直管段(7)的一端固定连接有循环管上虾米弯(11)，所述循环管上虾米弯(11)远离蒸发室出料管(10)的一端固定连接有循环管(12)，所述循环管(12)远离循环管上虾米弯(11)的一端固定连接有循环夹套(13)，所述循环夹套(13)的底部固定连接有循环管下虾米弯(14)，所述循环管下虾米弯(14)远离循环夹套(13)的一端固定连接有进料变径(15)，所述进料变径(15)远离循环管下虾米弯(14)的一端和循环泵(16)的进料口固定连接，所述循环泵(16)的出料口和加热室下锥体(17)的底部固定连接，所述加热室下锥体(17)的顶部固定连接有加热室(18)，所述加热室(18)的左右两侧均固定连接有加热室支座(19)，所述加热室(18)的顶部固定连接有加热室蒸汽分汽包(20)，所述加热室蒸汽分汽包(20)的外部固定连接有加热室吊耳(21)，所述加热室蒸汽分汽包(20)的顶部固定连接有加热室上锥体(22)，所述气液分离室直段(5)底部的内侧固定连接有喇叭管(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓华，贾松坡，
申请(专利权)人：武汉宏达丰源分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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