一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，包括粉碎壳体及推料斜管，所述粉碎壳体内部开设粉碎腔，所述粉碎腔内部两侧分别固接两个弧形导向块，两个所述弧形导向块之间转动连接两个破碎辊，所述粉碎腔内部位于破碎辊下方位置转动连接研磨辊。本实用新型专利技术设置了推料斜管，可以在较低高度进行投料，不需要工人攀爬高处投料，更加安全，同时通过推料螺纹杆进行推料，可以将原料匀速输送至粉碎腔内，避免原料过多堆积在粉碎腔内，保证粉碎质量，此外本实用新型专利技术还配置了筛网，可以避免为彻底粉碎的原料落入出料屉内，保证粉碎后的原料颗粒更加均匀，大小达到所需要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置


[0001]本技术涉及混凝土原料粉碎设备
，具体为一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]混凝土砖是以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖（以下简称砖），其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛，具有强度高不怕冲击，稳定性好干燥收缩不易产生裂纹，隔音隔热性能良好而又耐水防潮等优点。它克服了粘土砖和空心砖不吸水、不能做外墙的致命弱点，内外墙都可以使用，在对非承重混凝土砖进行生产时，需要对原料进行粉碎，对比钢筋混凝土的原料粉碎来说，混凝土砖对粉碎的要求更高，需要粉碎出的颗粒更小，因此通常采用先破碎后研磨的方式进行粉碎。
[0003]对此，授权公告号为CN210022289U的中国技术专利公开了一种发泡混凝土砖生产用原料粉碎装置，该粉碎装置包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部通过轴承活动连接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一挤压粉碎锟，所述粉碎箱体的内部通过轴承活动连接有第二中心柱，所述第二中心柱的外表面套接有第二挤压粉碎锟。该发泡混凝土砖生产用原料粉碎装置，通过设置有抽风机，抽风机固定连接在粉碎箱体的一侧，可以有效防止粉尘飞扬，防止对环境和工作人员的健康造成影响，大大提高了该装置的实用性，粉尘被滤尘网拦截在分装箱体内，可以回收利用，由于粉尘的粉碎度高，所以可以直接用于生产，有效提高该装置的利用率。
[0004]该粉碎装置粉碎度高，所以可以直接用于生产，有效提高该装置的利用率，但是在使用时需要在顶部进行原料添加，装置较高，这就需要工人攀爬高处加料，有一定的安全隐患，同时原料直接落入装置内，难以控制上料的数量标准，容易导致大量原料堆积在装置内的情况，影响粉碎效果，此外在研磨时，研磨完后的原料直接落出，会导致研磨出的颗粒不均匀的情况，其中也会出现很多粉碎不完全的颗粒进行出料，影响粉碎效果。
[0005]为此我们提出一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，包括粉碎壳体及推料斜管，所述粉碎壳体内部开设粉碎腔，所述粉碎腔内部两侧分别固接两个弧形导向块，两个所述弧形导向块之间转动连接两个破碎辊，所述粉碎腔内部位于破碎辊下方位置转动连接研磨辊，所述粉碎腔内位于研磨辊两侧位置分别固接两个研磨支撑弧形块，两个研磨支撑弧形块底端之间位于研磨辊下方位置开设下料
口，所述下料口两侧分别开设两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接两个滑条，两个所述滑条之间固接筛网，所述粉碎壳体外侧对应下料口位置开设开口，所述滑条及筛网一端位于开口外侧并固接固定板。
[0008]优选的，所述推料斜管内部转动连接螺纹推料杆，所述粉碎壳体顶面固接下料管，所述推料斜管顶端底面固接下料管顶端，所述下料管底端连通粉碎腔、顶端连通推料斜管内部。
[0009]优选的，所述推料斜管远离下料管一端顶面连通投料口，所述推料斜管远离下料管一端固接电机仓，所述电机仓内固接第一电机，所述第一电机端部位于推料斜管内并固接主动锥齿轮，所述螺纹推料杆端部估计从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。
[0010]优选的，所述粉碎壳体一侧固接外壳，所述外壳内设置有传动组件，所述传动组件包括固接在外壳内侧壁上的第二电机，所述第二电机转轴处固接主动链轮。
[0011]优选的，两个所述破碎辊转轴端位于外壳内并分别固接两个第一从动链轮，所述研磨辊转轴段位于外壳内并固接第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮及第二从动链轮上套接传动链，所述外壳内转动连接多个辅助链轮，多个所述辅助链轮啮合连接传动链外侧。
[0012]优选的，所述粉碎壳体上位于开口两侧分别固接两个螺纹柱，所述固定板上对应两个螺纹柱位置开设两个通孔，所述螺纹柱贯穿过通孔并螺纹连接锁紧螺母。
[0013]优选的，所述粉碎壳体一侧位于开口下方位置开设屉口，所述屉口内滑动插接出料屉，所述出料屉内滑动连接底板，所述底板与出料屉底面之间固接多个弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置了推料斜管，可以在较低高度进行投料，不需要工人攀爬高处投料，更加安全，同时通过推料螺纹杆进行推料，可以将原料匀速输送至粉碎腔内，避免原料过多堆积在粉碎腔内，保证粉碎质量，此外本技术还配置了筛网，可以避免为彻底粉碎的原料落入出料屉内，保证粉碎后的原料颗粒更加均匀，大小达到所需要求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术推料斜管处剖切结构放大结构示意图；
[0019]图4为本技术粉碎壳体处剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术传动组件处结构示意图。
[0021]图中：1、粉碎壳体；2、推料斜管；3、传动组件；4、破碎辊；5、筛网；6、研磨辊；7、出料屉；11、粉碎腔；12、弧形导向块；13、研磨支撑弧形块；14、下料口；15、开口；16、屉口；17、滑槽；18、下料管；19、外壳；21、螺纹推料杆；22、电机仓；23、第一电机；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、投料口；31、第二电机；32、主动链轮；33、第一从动链轮；34、第二从动链轮；35、辅助链轮；36、传动链；51、滑条；52、固定板；53、螺纹柱；54、通孔；55、锁紧螺母；71、底板；72、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，包括粉碎壳体1及推料斜管2，粉碎壳体1内部开设粉碎腔11，推料斜管2内部转动连接螺纹推料杆21，粉碎壳体1顶面固接下料管18，推料斜管2顶端底面固接下料管18顶端，下料管18底端连通粉碎腔11、顶端连通推料斜管2内部。
[0024]请参阅图3，推料斜管2远离下料管18一端顶面连通投料口26，推料斜管2远离下料管18一端固接电机仓22，电机仓22内固接第一电机23，第一电机23端部位于推料斜管2内并固接主动锥齿轮24，螺纹推料杆21端部估计从动锥齿轮25，主动锥齿轮24啮合连接从动锥齿轮25，在使用时，将原料由投料口26处加入至推料斜管2内，此时在螺纹推料杆21带动下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，包括粉碎壳体（1）及推料斜管（2），其特征在于：所述粉碎壳体（1）内部开设粉碎腔（11），所述粉碎腔（11）内部两侧分别固接两个弧形导向块（12），两个所述弧形导向块（12）之间转动连接两个破碎辊（4），所述粉碎腔（11）内部位于破碎辊（4）下方位置转动连接研磨辊（6），所述粉碎腔（11）内位于研磨辊（6）两侧位置分别固接两个研磨支撑弧形块（13）；两个研磨支撑弧形块（13）底端之间位于研磨辊（6）下方位置开设下料口（14），所述下料口（14）两侧分别开设两个滑槽（17），两个所述滑槽（17）内分别滑动连接两个滑条（51），两个所述滑条（51）之间固接筛网（5），所述粉碎壳体（1）外侧对应下料口（14）位置开设开口（15），所述滑条（51）及筛网（5）一端位于开口（15）外侧并固接固定板（52）。2.根据权利要求1所述的一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，其特征在于：所述推料斜管（2）内部转动连接螺纹推料杆（21），所述粉碎壳体（1）顶面固接下料管（18），所述推料斜管（2）顶端底面固接下料管（18）顶端，所述下料管（18）底端连通粉碎腔（11）、顶端连通推料斜管（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种资源综合利用非承重混凝土砖的原料粉碎装置，其特征在于：所述推料斜管（2）远离下料管（18）一端顶面连通投料口（26），所述推料斜管（2）远离下料管（18）一端固接电机仓（22），所述电机仓（22）内固接第一电机（23），所述第一电机（23）端部位于推料斜管（2）内并固接主动锥齿轮（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤松，
申请(专利权)人：浙江勤伟建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：