本实用新型专利技术公开了一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，涉及蜂巢磨机技术领域，包括蜂巢磨，蜂巢磨的顶部两侧分别固定设置有电动机与风量室，风量室的外壁一侧固定设置有进料管，该装置使用时，产品粉末通过输料管排出时，风机通过排入高速流动的气体辅助推动粉末排出，避免粉末积聚成块堵塞管道，此外，风力能够带动风扇转动，进而清洁组件能够对输料管壁的残留粉末进行刮除，从而保证了管道的通畅性，送料组件在对输料管进行刮料清理的同时，刮板不断受到顶块的推动，从而刮板间歇的往复进出清洁腔中，进出清洁腔过程中，刮板表面的粉末被清洁腔的腔口壁刮除，从而刮板始终处于洁净状态，提高了自身的清洁效果。提高了自身的清洁效果。提高了自身的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气吹自动蜂巢磨机管道装置
[0001]本技术涉及蜂巢磨机
，具体为一种气吹自动蜂巢磨机管道装置。
技术介绍
[0002]磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机，采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用，二是研磨体下落时的冲击作用，为了提高研磨效率就要从这两方面入手。
[0003]但是蜂巢磨机在在输送粉体过程中，由于部分粉体粒径比较小，粘度非常强，常常粘在管壁内部，功率30千瓦抽风机都无法抽取，需要人为爬进管道清洁，非常麻烦，严重影响生产效率，且清洁过程中有大量粉尘飞扬影响环保，对清洁人员呼吸系统造成伤害。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，解决了蜂巢磨机在在输送粉体过程中，粉体材料容易粘附在管壁内部难以取出，需要人为爬进管道清洁，不仅耗时耗力，严重影响生产效率，并且清洁过程中有大量粉尘飞扬影响环保，对清洁人员呼吸系统造成伤害的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，包括蜂巢磨，所述蜂巢磨的顶部两侧分别固定设置有电动机与风量室，所述风量室的外壁一侧固定设置有进料管，且风量室的顶部固定设置有混合腔，所述混合腔的顶部固定设置有冷凝腔，所述冷凝腔的顶部固定设置有风机，所述风机的输出端通过管道连接有送料组件。
[0006]所述送料组件包括输料管，所述输料管的内部为中空结构，且输料管的腔体内壁固定设置有若干顶块，所述输料管的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的外壁固定套设有清洁组件，且传动轴的一端固定设置有扇叶，所述清洁组件又包括承载板，所述承载板的两侧壁均固定设置有防粘板，所述防粘板内部均开设有清洁腔，所述清洁腔的顶部与底部均固定设置有清洁刷，且清洁腔的内部滑动设置有刮板，所述刮板的一侧壁固定设置有弹簧。
[0007]进一步的，所述清洁组件转动时形成的圆形半径与输料管的腔体内径相等。
[0008]进一步的，所述清洁组件在传动轴外壁上为线性阵列分布，且数量有若干个。
[0009]进一步的，所述弹簧为线性阵列分布，且每个弹簧的一端均与清洁腔的一侧壁固定连接。
[0010]进一步的，所述清洁刷的表面均固定设置有若干刷毛。
[0011]进一步的，所述风机与送料组件之间的连接管道上固定设置有单向阀。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种气吹自动蜂巢磨机管道装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，包括蜂巢磨，蜂巢磨的顶部两侧分别固定设置有电动机与风量室，风量室的外壁一侧固定设置有进料管，且风量室的顶部固定设置有混合腔，混合腔的顶部固定设置有冷凝腔，冷凝腔的顶部固定设置有风机，风机的输出端通过管道连接有送料组件，送料组件包括输料管，输料管的内部为中空结构，且输料管的腔体内壁固定设置有若干顶块，输料管的内部转动设置有传动轴，传动轴的外壁固定套设有清洁组件，且传动轴的一端固定设置有扇叶，该装置使用时，产品粉末通过输料管排出时，风机通过排入高速流动的气体辅助推动粉末排出，避免粉末积聚成块堵塞管道，此外，风力能够带动风扇转动，进而清洁组件能够对输料管壁的残留粉末进行刮除，从而保证了管道的通畅性，无需人工清洁，降低了工人的劳动强度。
[0015]2、一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，清洁组件又包括承载板，承载板的两侧壁均固定设置有防粘板，防粘板内部均开设有清洁腔，清洁腔的顶部与底部均固定设置有清洁刷，且清洁腔的内部滑动设置有刮板，刮板的一侧壁固定设置有弹簧，送料组件在对输料管进行刮料清理的同时，刮板不断受到顶块的推动，从而刮板间歇的往复进出清洁腔中，进出清洁腔过程中，刮板表面的粉末被清洁腔的腔口壁刮除，从而刮板始终处于洁净状态，提高了自身的清洁效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术送料组件爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术清洁组件爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术清洁组件压缩状态结构示意图。
[0020]图中：1、蜂巢磨；2、电动机；3、风量室；4、进料管；5、混合腔；6、冷凝腔；7、风机；8、送料组件；801、输料管；802、顶块；803、传动轴；804、扇叶；805、清洁组件；8051、承载板；8052、防粘板；8053、清洁腔；8054、清洁刷；8055、刮板；8056、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，包括蜂巢磨1，蜂巢磨1的顶部两侧分别固定设置有电动机2与风量室3，风量室3的外壁一侧固定设置有进料管4，且风量室3的顶部固定设置有混合腔5，混合腔5的顶部固定设置有冷凝腔6，冷凝腔6的顶部固定设置有风机7，风机7的输出端通过管道连接有送料组件8，送料组件8包括输料管801，输料管801的内部为中空结构，且输料管801的腔体内壁固定设置有若干顶块802，输料管801的内部转动设置有传动轴803，传动轴803的外壁固定套设有清洁组件805，且传动轴803的一端固定设置有扇叶804，清洁组件805又包括承载板8051，承载板
8051的两侧壁均固定设置有防粘板8052，防粘板8052内部均开设有清洁腔8053，清洁腔8053的顶部与底部均固定设置有清洁刷8054，且清洁腔8053的内部滑动设置有刮板8055，刮板8055的一侧壁固定设置有弹簧8056，清洁组件805转动时形成的圆形半径与输料管801的腔体内径相等，清洁组件805在传动轴803外壁上为线性阵列分布，且数量有若干个，弹簧8056为线性阵列分布，且每个弹簧8056的一端均与清洁腔8053的一侧壁固定连接，清洁刷8054的表面均固定设置有若干刷毛，风机7与送料组件8之间的连接管道上固定设置有单向阀。
[0023]使用时，原料通过进料口进入到风量室3经过蜂巢磨1处理后进入到混合腔中，进而通过送料组件8排出，由于蜂巢磨1的工作原原理为本领域技术人员所熟知的，这里不做详细阐述，产品通过送料组件8时，风机7将外部空气抽入到输料管801中，由于风机7与输料管801之间的连接管道上以及输料管801的外壁一侧均设置有单向阀，因此，抽入的高压空气仅能够向输料管801排料口方向流动，从而高速流动的气体能够辅助推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气吹自动蜂巢磨机管道装置，包括蜂巢磨(1)，其特征在于：所述蜂巢磨(1)的顶部两侧分别固定设置有电动机(2)与风量室(3)，所述风量室(3)的外壁一侧固定设置有进料管(4)，且风量室(3)的顶部固定设置有混合腔(5)，所述混合腔(5)的顶部固定设置有冷凝腔(6)，所述冷凝腔(6)的顶部固定设置有风机(7)，所述风机(7)的输出端通过管道连接有送料组件(8)；所述送料组件(8)包括输料管(801)，所述输料管(801)的内部为中空结构，且输料管(801)的腔体内壁固定设置有若干顶块(802)，所述输料管(801)的内部转动设置有传动轴(803)，所述传动轴(803)的外壁固定套设有清洁组件(805)，且传动轴(803)的一端固定设置有扇叶(804)，所述清洁组件(805)又包括承载板(8051)，所述承载板(8051)的两侧壁均固定设置有防粘板(8052)，所述防粘板(8052)内部均开设有清洁腔(8053)，所述清洁腔(8053)的顶部与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈党辉，
申请(专利权)人：东莞东超新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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