一种打孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔技术领域，具体公开了一种打孔机构，包括架体、上料部、支撑部、夹取部、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第一移动部、第二移动部、第一固定板、工作台和打孔部；第一移动部可移动安装于架体，上料部安装于第一移动部，工作台和第一固定板分别安装于架体，工作台位于第一固定板的上方，工作台设有限位杆，支撑部可移动安装于第一固定板，第二移动部可移动安装于架体，夹取部包括移动座、第二导杆、第七驱动装置、挡板和限位块。该打孔机构解决了现有技术中，打孔机构的夹紧步骤和打孔步骤的移动是通过不同驱动装置独立驱动而导致生产效率低下的问题。置独立驱动而导致生产效率低下的问题。置独立驱动而导致生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机构


[0001]本技术涉及坯体打孔
，尤其涉及一种打孔机构。

技术介绍

[0002]生产日用瓷产品时，通常需要给日用瓷产品打孔，具体是在日用瓷产品坯体完成修坯工序后对其进行打孔，并且打孔时为了防止胚体转动，一般需要夹紧坯体后再用冲头进行打孔。然而现有技术中，打孔机构的夹紧步骤和打孔步骤的移动是通过不同驱动装置独立驱动，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种打孔机构，解决了现有技术中，打孔机构的夹紧步骤和打孔步骤的移动是通过不同驱动装置独立驱动而导致生产效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种打孔机构，包括架体、上料部、支撑部、夹取部、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第一移动部、第二移动部、第一固定板、工作台和打孔部；
[0006]所述第一移动部可移动安装于所述架体，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动部于所述架体前后移动，所述上料部安装于所述第一移动部，所述第二驱动装置用于驱动所述上料部于所述第一移动部上下移动；
[0007]所述工作台和所述第一固定板分别安装于所述架体，所述工作台位于所述第一固定板的上方，所述工作台设有限位杆，所述支撑部可移动安装于所述第一固定板，所述第三驱动装置用于驱动所述支撑部于所述第一固定板上下移动；
[0008]所述第二移动部可移动安装于所述架体，所述第四驱动装置用于驱动所述第二移动部于所述架体前后移动；
[0009]所述夹取部包括移动座、第二导杆、第七驱动装置、挡板和限位块；
[0010]所述移动座可移动安装于所述第二移动部，所述第五驱动装置用于驱动所述移动座于所述第二移动部上下移动，所述第二导杆的一端可移动安装于所述移动座，所述限位块安装于所述第二导杆的一端，且所述限位块位于所述移动座的上方，所述第二导杆的另一端安装有所述第七驱动装置，所述挡板安装于所述第七驱动装置，所述挡板的底面抵于所述限位杆的顶面；
[0011]所述打孔部安装于所述移动座，所述打孔部位于所述第七驱动装置的上方，所述第六驱动装置用于驱动所述打孔部打孔。
[0012]进一步，所述上料部包括上料板、上料杆、吸盘和第一导杆；
[0013]所述第二驱动装置安装于所述第一移动部，所述第二驱动装置的输出端连接于所述上料板，所述上料杆的一端安装于所述上料板，所述上料杆的另一端安装有吸盘；
[0014]所述第一导杆的一端安装于所述第一移动部，所述第一导杆的另一端连接于所述
上料板。
[0015]具体地，所述第一移动部包括第一移动板和第一滑块；
[0016]所述第一移动板的底面安装有所述第一滑块，所述架体设有第一滑轨，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨。
[0017]优选地，所述第一驱动装置安装于所述第一移动部，所述第一驱动装置的输出端安装有齿轮，所述架体设有齿轨，所述齿轨啮合于所述齿轮。
[0018]进一步，所述支撑部包括支撑板、支撑座和支撑凸台；
[0019]所述支撑座安装于所述支撑板，所述支撑凸台的一端安装于所述支撑座的顶面，所述支撑凸台的另一端穿过所述工作台，所述支撑凸台的另一端设有避空孔；
[0020]所述第三驱动装置安装于所述第一固定板，所述第三驱动装置的输出端连接于所述支撑板。
[0021]具体地，所述第一固定板设有第二滑轨，所述支撑板设有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨。
[0022]优选地，所述第二移动部包括第二移动板和第二固定板，
[0023]所述第二固定板安装于所述第二移动板，第二移动板的底部设有第三滑块，所述第三滑块滑动安装于所述第一滑轨；
[0024]所述第四驱动装置安装于所述架体，所述第四驱动装置的输出端连接于所述第二移动板。
[0025]进一步，所述第二固定板设有第三滑轨，所述移动座设有第四滑块，所述第四滑块滑动安装于所述第三滑轨；
[0026]所述第五驱动装置安装于所述第二固定板，所述第五驱动装置的输出端连接于所述移动座。
[0027]具体地，所述打孔部包括冲头、轴承座、转轴和第一带轮；
[0028]所述轴承座安装于所述移动座，所述转轴的一端安装于所述轴承座，所述转轴的另一端安装有所述冲头，所述第一带轮安装于所述转轴；
[0029]所述第六驱动装置安装于所述移动座，所述第六驱动装置的输出端设有第二带轮。
[0030]优选地，所述轴承座的顶部设有进气接头，所述进气接头连通于所述冲头。
[0031]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0032]通过限位杆和限位块，当利用第五驱动装置驱动打孔部和第七驱动装置同时移动时，通过挡板和限位杆的限位作用下，使打孔部能够继续往下移动，从而保证打孔部能够触碰到坯体，实现夹紧、打孔和夹带一体的目的，达到提高打孔机构生产效率和生产质量的效果。
附图说明
[0033]图1是本技术其中一个实施例的打孔机构结构示意图；
[0034]图2是本技术其中一个实施例的打孔机构的局部结构示意图；
[0035]图3是本技术其中一个实施例的支撑部的结构示意图；
[0036]图4是本技术其中一个实施例的夹取部的结构示意图；
[0037]其中：架体1、第一滑轨11、齿轨12、上料部2、上料板21、上料杆22、第一导杆23、支撑部3、支撑板31、支撑座32、第二滑块321、支撑凸台33、避空孔331、夹取部4、移动座41、第四滑块411、第二导杆42、第七驱动装置43、挡板44、限位块45、第一驱动装置51、齿轮511、第二驱动装置52、第三驱动装置53、第四驱动装置54、第五驱动装置55、第六驱动装置56、第二带轮561、第一移动部61、第一移动板611、第一滑块612、第二移动部62、第二移动板621、第三滑块6211、第二固定板622、第三滑轨6221、第一固定板63、第二滑轨631、工作台7、限位杆71、打孔部8、冲头81、轴承座82、进气接头821、转轴83、第一带轮84。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机构，其特征在于：包括架体、上料部、支撑部、夹取部、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第一移动部、第二移动部、第一固定板、工作台和打孔部；所述第一移动部可移动安装于所述架体，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动部于所述架体前后移动，所述上料部安装于所述第一移动部，所述第二驱动装置用于驱动所述上料部于所述第一移动部上下移动；所述工作台和所述第一固定板分别安装于所述架体，所述工作台位于所述第一固定板的上方，所述工作台设有限位杆，所述支撑部可移动安装于所述第一固定板，所述第三驱动装置用于驱动所述支撑部于所述第一固定板上下移动；所述第二移动部可移动安装于所述架体，所述第四驱动装置用于驱动所述第二移动部于所述架体前后移动；所述夹取部包括移动座、第二导杆、第七驱动装置、挡板和限位块；所述移动座可移动安装于所述第二移动部，所述第五驱动装置用于驱动所述移动座于所述第二移动部上下移动，所述第二导杆的一端可移动安装于所述移动座，所述限位块安装于所述第二导杆的一端，且所述限位块位于所述移动座的上方，所述第二导杆的另一端安装有所述第七驱动装置，所述挡板安装于所述第七驱动装置，所述挡板的底面抵于所述限位杆的顶面；所述打孔部安装于所述移动座，所述打孔部位于所述第七驱动装置的上方，所述第六驱动装置用于驱动所述打孔部打孔。2.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述上料部包括上料板、上料杆、吸盘和第一导杆；所述第二驱动装置安装于所述第一移动部，所述第二驱动装置的输出端连接于所述上料板，所述上料杆的一端安装于所述上料板，所述上料杆的另一端安装有吸盘；所述第一导杆的一端安装于所述第一移动部，所述第一导杆的另一端连接于所述上料板。3.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述第一移动部包括第一移动板和第一滑块；所述第一移动板的底面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟利，韦友新，
申请(专利权)人：佛山市方悦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：