一种刷底机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体公开了一种刷底机，包括架体、第一输送带、第二输送带、第一导向组件、第二导向组件、驱动装置、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一主轴、第二主轴、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮和第一传动带；架体的前后两端分别安装有第一导向组件和第二导向组件，第一主轴可转动安装于架体，第一轴承和第二轴承分别安装于第一主轴，所述第一轴承为双向转动轴承，所述第二轴承和所述第三轴承分别为单向转动轴承。该刷底机解决了现有技术中的刷底机通常只有刷底打磨的功能，不具备打磨后的输送功能，无法兼并打磨和输送的功能，因此需要机械手进行转序，导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刷底机


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种刷底机。

技术介绍

[0002]在陶瓷碗的生产过程中，为了使陶瓷碗底更加光滑圆润，以及避免出现刮伤手的现象，通常需要用刷底机打磨浸釉后的陶瓷碗底。然而现有技术中的刷底机通常只有刷底打磨的功能，不具备打磨后的输送功能，无法兼并打磨和输送的功能，因此需要机械手进行转序，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种刷底机，解决了现有技术中的刷底机通常只有刷底打磨的功能，不具备打磨后的输送功能，无法兼并打磨和输送的功能，因此需要机械手进行转序，导致生产效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种刷底机，包括架体、第一输送带、第二输送带、第一导向组件、第二导向组件、驱动装置、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一主轴、第二主轴、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮和第一传动带；
[0006]所述架体的前后两端分别安装有所述第一导向组件和所述第二导向组件，所述第一主轴可转动安装于所述架体，所述驱动装置用于驱动所述第一主轴转动；
[0007]所述第一轴承和所述第二轴承分别安装于所述第一主轴，所述第一轴承位于所述第二轴承的一侧，所述第一轴承为双向转动轴承，所述第二轴承和所述第三轴承分别为单向转动轴承，所述第一带轮安装于所述第二轴承的外侧面，所述第一齿轮安装于所述第一主轴，所述第一齿轮位于所述第一带轮的右侧；
[0008]所述第二主轴可转动安装于所述架体，所述第二主轴的两端分别安装有所述第二齿轮和所述第三轴承，所述第二带轮安装于所述第三轴承，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二带轮通过所述第一传动带连接于所述第一带轮；
[0009]所述第一输送带和所述第二输送带的表面设有海绵，所述第一输送带绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件和所述第一轴承，所述第二输送带绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件和所述第二轴承，所述第二输送带位于所述第一输送带的一侧。
[0010]进一步，还包括第一轴承座和第二轴承座；
[0011]所述第一轴承座和所述第二轴承座分别安装于所述架体，所述第一主轴的两端分别安装于两所述第一轴承座，所述第二主轴的中部安装于所述第二轴承座；
[0012]所述第二主轴位于所述第一主轴的上方，所述第二带轮位于所述第二轴承座的左侧，所述第二齿轮位于所述第二轴承座的右侧。
[0013]具体地，还包括第三带轮、第四带轮和第二传动带；
[0014]所述驱动装置的输出端安装有所述第三带轮，所述第四带轮安装于所述第一主轴
的端部，所述第四带轮位于左侧的所述第一轴承座的左侧，所述第四带轮通过所述第二传动带连接于所述第三带轮。
[0015]优选地，还包括安装板，所述安装板安装于所述架体，所述安装板的顶面安装有所述驱动装置。
[0016]一些实施例中，所述安装板设有调节槽，所述驱动装置可沿所述调节槽的长度方向前后移动。
[0017]进一步，所述第一导向组件包括第三主轴、第四轴承和第五轴承；
[0018]所述架体设有安装块，所述第三主轴的两端分别安装于两所述安装块，所述第三主轴安装有所述第四轴承和第五轴承，所述第四轴承位于所述第五轴承的一侧，所述第一输送带绕于所述第四轴承，所述第二输送带绕于所述第五轴承。
[0019]具体地，所述安装块设有凹槽，所述第三主轴可沿所述凹槽的长度方向前后移动；
[0020]还包括螺杆和锁紧螺母，所述架体设有锁紧块，所述锁紧块设有锁紧孔，所述螺杆的一端连接于所述第三主轴的端部，所述螺杆的另一端穿过所述锁紧孔，且所述螺杆的另一端凸出于所述锁紧孔，每根所述螺杆分别安装有两所述锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别贴合于所述锁紧块的前后两侧面。
[0021]优选地，还包括第三导向组件、第四导向组件和第五导向组件；
[0022]所述第三导向组件、所述第四导向组件和所述第五导向组件分别安装于所述架体，所述第三导向组件和所述第四导向组件分别位于所述第二导向组件前侧的下方，所述第四导向组件位于所述第三导向组件的前侧，所述第五导向组件位于所述第四导向组件的前侧，所述第一主轴位于所述第一导向组件和所述第五导向组件之间，所述第一主轴位于所述第五导向组件的下方；
[0023]所述第一输送带依次绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件、所述第三导向组件、所述第四导向组件、所述第五导向组件和所述第一轴承；
[0024]所述第二输送带依次绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件、所述第三导向组件、所述第四导向组件、所述第五导向组件和所述第二轴承。
[0025]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0026]通过第一输送带、第二输送带、驱动装置、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一主轴、第二主轴、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮和第一传动带，不仅可以使第一输送带和第二输送带的转动方向相反，实现错位打磨陶瓷碗底的目的，还可以使第一输送带和第二输送带的转动方向相同，实现输送陶瓷碗的目的，兼并打磨和输送的功能，从而减少转序的时间，达到提高刷底机生产效率的效果。
附图说明
[0027]图1是本技术其中一个实施例的刷底机的结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一个实施例的第五导向组件的结构示意图；
[0029]图3是本技术其中一个实施例的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
[0030]图4是图3的A处的放大图；
[0031]其中：架体1、安装块11、凹槽111、锁紧块12、锁紧孔121、第一输送带21、第二输送带22、第一导向组件31、第三主轴311、第四轴承312、第五轴承313、第二导向组件32、第三导
向组件33、第四导向组件34、第五导向组件35、驱动装置4、第一轴承51、第二轴承52、第三轴承53、第一主轴61、第二主轴62、第一带轮71、第二带轮72、第三带轮73、第四带轮74、第一齿轮81、第二齿轮82、第一轴承座91、第二轴承座92、安装板93、调节槽931。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷底机，其特征在于：包括架体、第一输送带、第二输送带、第一导向组件、第二导向组件、驱动装置、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第一主轴、第二主轴、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮和第一传动带；所述架体的前后两端分别安装有所述第一导向组件和所述第二导向组件，所述第一主轴可转动安装于所述架体，所述驱动装置用于驱动所述第一主轴转动；所述第一轴承和所述第二轴承分别安装于所述第一主轴，所述第一轴承位于所述第二轴承的一侧，所述第一轴承为双向转动轴承，所述第二轴承和所述第三轴承分别为单向转动轴承，所述第一带轮安装于所述第二轴承的外侧面，所述第一齿轮安装于所述第一主轴，所述第一齿轮位于所述第一带轮的右侧；所述第二主轴可转动安装于所述架体，所述第二主轴的两端分别安装有所述第二齿轮和所述第三轴承，所述第二带轮安装于所述第三轴承，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二带轮通过所述第一传动带连接于所述第一带轮；所述第一输送带和所述第二输送带的表面设有海绵，所述第一输送带绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件和所述第一轴承，所述第二输送带绕于所述第一导向组件、所述第二导向组件和所述第二轴承，所述第二输送带位于所述第一输送带的一侧。2.根据权利要求1所述的一种刷底机，其特征在于：还包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和所述第二轴承座分别安装于所述架体，所述第一主轴的两端分别安装于两所述第一轴承座，所述第二主轴的中部安装于所述第二轴承座；所述第二主轴位于所述第一主轴的上方，所述第二带轮位于所述第二轴承座的左侧，所述第二齿轮位于所述第二轴承座的右侧。3.根据权利要求2所述的一种刷底机，其特征在于：还包括第三带轮、第四带轮和第二传动带；所述驱动装置的输出端安装有所述第三带轮，所述第四带轮安装于所述第一主轴的端部，所述第四带轮位于左侧的所述第一轴承座的左侧，所述第四带轮通过所述第二传动带连接于所述第三带轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟利，韦友新，
申请(专利权)人：佛山市方悦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：