一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，属于基础油再生加工技术领域。一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，包括萃取塔组，其特征在于，所述萃取塔组包括萃取塔A和萃取塔B，溶剂进入管由萃取塔B塔顶侧壁接入，萃取塔B的塔底底部通过管路接入萃取塔A的塔顶侧壁，油进入管由萃取塔A的塔底侧壁接入，萃取塔A的塔顶出油管连接萃取塔B的塔底侧壁的接入管，萃取塔B的塔顶顶部设置出油管；萃取塔A的塔底底部出液管接入蒸发塔，蒸发塔的塔顶出液管接入溶剂干燥塔，所述溶剂干燥塔的塔底侧壁设置溶剂回流管，溶剂回流管接入萃取塔B塔顶侧壁的溶剂进入管，所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵。所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵。所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵。

【技术实现步骤摘要】
一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统


[0001]本技术涉及一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，属于基础油再生加工


技术介绍

[0002]在利用废弃的润滑油加工生产基础油的时候，需要使用到萃取剂，萃取剂在经过提纯后，可以反复的使用，这样就能实现资源的节能降耗，既有利于降低产品的加工成本，同时还能够减少对环境的污染。但是现在的生产系统中，如何提高萃取剂回收利用，并且在生产系统中直接使用，还没有得到有效的方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，提供一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统。
[0004]本技术是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
[0005]一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，包括萃取塔组，其特殊之处在于，所述萃取塔组包括萃取塔A和萃取塔B，溶剂进入管由萃取塔B塔顶侧壁接入，萃取塔B的塔底底部通过管路接入萃取塔A的塔顶侧壁，油进入管由萃取塔A的塔底侧壁接入，萃取塔A的塔顶出油管连接萃取塔B的塔底侧壁的接入管，萃取塔B的塔顶顶部设置出油管；萃取塔A的塔底底部出液管接入蒸发塔，蒸发塔的塔顶出液管接入溶剂干燥塔，所述溶剂干燥塔的塔底侧壁设置溶剂回流管，溶剂回流管接入萃取塔B塔顶侧壁的溶剂进入管，所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵。
[0006]上述技术方案的优点是：来自蒸馏的毛油由原料泵抽入萃取塔A下部，萃取塔A塔顶精制液自压进入萃取塔B下部，萃取塔A塔底抽出液自压进入闪蒸塔，再进入溶剂干燥塔，溶剂干燥塔塔底富溶剂由塔底泵抽入萃取塔B上部，萃取塔B塔顶精制液自压进入精制液系统；毛油在两个萃取塔中逆流的与溶剂接触混合，在低于油品临界温度下，分出比重不同的两相，然后利用比重差使非理想组分由塔底流出为抽出液，理想组分由塔顶流出为精制液；抽出液经过闪蒸塔和溶剂干燥塔，提出溶剂，并重新使用；上述结构实现了溶剂的循环利用，体现了节能降耗的目的。
[0007]在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0008]进一步，所述蒸发塔包括抽出液一次蒸发塔和抽出液二次蒸发塔，所述萃取塔A的塔底出液管接入抽出液一次蒸发塔，且在接入抽出液一次蒸发塔前沿进液方向设置一个换热器B和一个加热炉对流室，抽出液一次蒸发塔的塔底出液管连接加热炉的进液管，加热炉的出液管接入抽出液二次蒸发塔，抽出液二次蒸发塔的塔底出液管接入抽出液闪蒸塔；抽出液闪蒸塔的塔顶通过管路连接真空罐，抽出液闪蒸塔通过泵连通产品罐。
[0009]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：通过设置换热器B和加热炉对流室来提高抽出液的温度，便于后续的处理，闪蒸塔分为抽出液一次蒸发塔和抽出液二次蒸发塔，
并通过加热炉串联，可以更有效的提纯溶剂。
[0010]进一步，所述抽出液一次蒸发塔和抽出液二次蒸发塔的塔顶接入溶剂干燥塔的管路上依次设置换热器和冷却器；且抽出液二次蒸发塔到溶剂干燥塔之间还设置一组并联的换热器和冷却器。
[0011]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：用于调整溶剂进入溶剂干燥塔的温度。
[0012]进一步，所述溶剂回流泵到萃取塔B的溶剂回流管上设置旁通的回流系统，所述回流系统包括塔A、再沸器、回流罐和换热器A；回流的溶剂通过换热器A接入塔A，塔A的塔顶顶部通过管路接入回流罐的顶部，回流罐的底部通过泵接入塔A的顶部侧壁，塔A底部通过泵连接换热器A，换热器A再通过管路接入溶剂干燥塔；所述再沸器的进液管连通塔A的底部到换热器A的管路，再沸器的出液管接入塔A底部侧壁的进液管。
[0013]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：通过对回流管路内的溶剂的检测，适时的调整溶剂回流到溶剂干燥塔中，进一步降低溶剂中水的含量。
[0014]进一步，所述塔A顶部接入回流罐的管路上设置有冷却器，回流罐的顶部连接抽真空装置。
[0015]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：用于调整管道内溶剂的温度。
[0016]进一步，所述抽出液闪蒸塔到真空罐的管路上设置一个冷却器H。
[0017]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：用于加热管道内溶剂的温度，以保证换热器A中换热的实现。
附图说明
[0018]图1为本申请一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统的系统结构示意图。
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]图3为图1中的B处放大图；
[0021]图4为图1中的C处放大图。
[0022]附图标记记录如下：蒸发塔
‑
1，抽出液一次蒸发塔
‑
1.1，抽出液二次蒸发塔
‑
1.2，加热炉
‑
2，溶剂干燥塔
‑
3，真空罐
‑
4，抽出液闪蒸塔
‑
5，溶剂脱水塔
‑
6，再沸器
‑
7，回流罐
‑
8，加热炉对流室
‑
9，萃取塔B
‑
10，萃取塔A
‑
11；换热器B
‑
12，换热器A
‑
13，冷却器H
‑
14，回流泵
‑
15。
具体实施方式
[0023]以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
[0024]结合附图1
‑
4，一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，包括萃取塔组，所述萃取塔组包括萃取塔A11和萃取塔B10，溶剂进入管由萃取塔B10塔顶侧壁接入，萃取塔B10的塔底底部通过管路接入萃取塔A11的塔顶侧壁，油进入管由萃取塔A11的塔底侧壁接入，萃取塔A11的塔顶出油管连接萃取塔B10的塔底侧壁的接入管，萃取塔B10的塔顶顶部设置出油管；萃取塔A11的塔底底部出液管接入蒸发塔1，蒸发塔1的塔顶出液管接入溶剂
干燥塔3，所述溶剂干燥塔3的塔底侧壁设置溶剂回流管，溶剂回流管接入萃取塔B10塔顶侧壁的溶剂进入管，所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵15。
[0025]在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0026]其中，所述蒸发塔1包括抽出液一次蒸发塔1.1和抽出液二次蒸发塔1.2，所述萃取塔A11的塔底出液管接入抽出液一次蒸发塔1.1，且在接入抽出液一次蒸发塔1.1前沿进液方向设置一个换热器B12和一个加热炉对流室9，抽出液一次蒸发塔1.1的塔底出液管连接加热炉2的进液管，加热炉2的出液管接入抽出液二次蒸发塔1.2，抽出液二次蒸发塔1.2的塔底出液管接入抽出液闪蒸塔5；抽出液闪蒸塔5的塔顶通过管路连接真空罐4，抽出液闪蒸塔5通过泵连通产品罐；
[0027]所述抽出液一次蒸发塔1.1和抽出液二次蒸发塔1.2的塔顶接入溶剂干燥塔3的管路上依次设置换热器和冷却器；且抽出液二次蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，包括萃取塔组，其特征在于，所述萃取塔组包括萃取塔A(11)和萃取塔B(10)，溶剂进入管由萃取塔B(10)塔顶侧壁接入，萃取塔B(10)的塔底底部通过管路接入萃取塔A(11)的塔顶侧壁，油进入管由萃取塔A(11)的塔底侧壁接入，萃取塔A(11)的塔顶出油管连接萃取塔B(10)的塔底侧壁的接入管，萃取塔B(10)的塔顶顶部设置出油管；萃取塔A(11)的塔底底部出液管接入蒸发塔(1)，蒸发塔(1)的塔顶出液管接入溶剂干燥塔(3)，所述溶剂干燥塔(3)的塔底侧壁设置溶剂回流管，溶剂回流管接入萃取塔B(10)塔顶侧壁的溶剂进入管，所述溶剂回流管的管路上安装溶剂回流泵(15)。2.根据权利要求1所述的在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制系统，其特征在于，所述蒸发塔(1)包括抽出液一次蒸发塔(1.1)和抽出液二次蒸发塔(1.2)，所述萃取塔A(11)的塔底出液管接入抽出液一次蒸发塔(1.1)，且在接入抽出液一次蒸发塔(1.1)前沿进液方向设置一个换热器B(12)和一个加热炉对流室(9)，抽出液一次蒸发塔(1.1)的塔底出液管连接加热炉(2)的进液管，加热炉(2)的出液管接入抽出液二次蒸发塔(1.2)，抽出液二次蒸发塔(1.2)的塔底出液管接入抽出液闪蒸塔(5)；抽出液闪蒸塔(5)的塔顶通过管路连接真空罐(4)，抽出液闪蒸塔(5)通过泵连通产品罐。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，李青峰，李玉才，
申请(专利权)人：烟台齐盛石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：