一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统，属于油品提取加工技术领域。包括加热炉和减压蒸馏塔，加热炉的出料口通过上料管连接减压蒸馏塔底部的进料口，其特征在于，所述减压蒸馏塔的三个出料口连接汽提塔的三个进料口；汽提塔的中下段出料口通过管道连通汽提塔泵B，汽提塔泵B的输出管道连接到减一线出料管；所述汽提塔中段的出料口通过管道连通汽提塔泵A，汽提塔泵A的输出管道上安装一个三通，一路连通到减二线出料管，另一路连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头；汽提塔的塔底出料口通过管路连接塔底泵B，塔底泵B的出料管路上安装一个三通，一路连通到减三线出料管，另一路连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头。连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头。连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统


[0001]本技术涉及一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统，属于油品提取加工


技术介绍

[0002]润滑油在使用后，会在油脂内会因为设备的磨损等原因混入杂质，因此，润滑油在使用一段时间后就会换上新的润滑油，换下来的润滑油也需要进行进一步的处理，以避免造成环境污染，同时换下来的润滑油经过再次的提取其中的基础油，还能达到变废为宝的效果，既能降低对环境的污染，又能提高利用率。在润滑油的回收利用上，如何提高润滑油基础油的品质是本领域的研究方向，因此，设计一套结构合理的回收提纯设备就成了本领域需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，提供一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统。
[0004]本技术是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
[0005]一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统，包括加热炉和减压蒸馏塔，加热炉的出料口通过上料管连接减压蒸馏塔底部的进料口，其特征在于，所述减压蒸馏塔的三个出料口连接汽提塔的三个进料口；所述减压蒸馏塔和汽提塔中均设置有四层填料，将减压蒸馏塔和汽提塔都分为上段、中上段、中段、中下段和下段；减压蒸馏塔的减一线出液口通过减一出液管B连接汽提塔的上段，减二线出液口通过减二出液管B连通汽提塔的中上段，减三线出液口通过减三出液管B连通汽提塔的中下段；所述汽提塔的中下段出料口通过管道连通汽提塔泵B，汽提塔泵B的输出管道连接到减一线出料管；所述汽提塔中段的出料口通过管道连通汽提塔泵A，汽提塔泵A的输出管道上安装一个三通，一路连通到减二线出料管，另一路连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头；所述汽提塔的塔底出料口通过管路连接塔底泵B，塔底泵B的出料管路上安装一个三通，一路连通到减三线出料管，另一路连通减压蒸馏塔中下段的喷淋头。
[0006]上述技术方案的优点是：通过对减压蒸馏塔与汽提塔之间的管路设计对加工提取中的润滑油基础油进行多次的提纯，并利用塔底泵A、塔底泵B、汽提塔泵A和汽提塔泵B对出料管路进行改进，即设计回流到减压蒸馏塔的管路，也设置了产品回收的管路，在出料管的润滑油基础油的品质未达到要求的情况下，利用打回流的方式继续提纯，而且，利用润滑油基础油进行喷淋，还能起到对填料层进行反冲洗的效果，提高填料层利用率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0008]进一步，所述的减压蒸馏塔得塔底连接塔底泵A，塔底泵A的出料管回收。
[0009]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：塔底泵A回收的塔底的渣油，将渣油集中回收，统一处理。
[0010]进一步，所述的塔底泵A、塔底泵B、汽提塔泵A和汽提塔泵B的进料管上都设置有一
蒸汽管路旁路。
[0011]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：蒸汽管道中的蒸汽，在平时停工时吹扫管线或在管线堵塞时用蒸汽进行吹扫。
[0012]进一步，所述的汽提塔的塔顶气体通过回气管A回流连通到减压蒸馏塔的中上段；所述汽提塔中上段的气体通过回气管B回流连通减压蒸馏塔的中段；所述汽提塔中下段的气体通过回流管C回流连通到减压蒸馏塔的中下段。
[0013]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：汽提塔中也通入了热蒸汽进行加热，热蒸汽再回流到减压蒸馏塔，作为二次加热利用。
[0014]进一步，所述汽提塔的中段和上段之间设置有连通管路。
[0015]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：可以形成中段的热蒸汽流入到上段。
[0016]进一步，所述减一线出料管的前端设置有换热组件A，换热组件A后的减一线出料管上设置有回流管连通到减压蒸馏塔的上段的喷淋头。
[0017]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：用于实现将减一线出料管中的润滑油基础油回流到减压蒸馏塔的上段进行喷淋。
[0018]进一步，所述减二线出料管的前端设置有换热组件B，换热组件B后的减二线出料管上设置有回流管连通到减压蒸馏塔的中上段的喷淋头。
[0019]本申请的有益效果是：通过加热炉、减压蒸馏塔、汽提塔之间的合理的管路设计，实现对润滑油基础油的油品品质的提升，并且利用润滑油基础油的反向冲洗，提高减压蒸馏塔中的填料的利用效果。
附图说明
[0020]图1为本申请一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统的结构示意图。
[0021]附图标记记录如下：1
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加热炉、2
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减压塔、3
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汽提塔，4
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塔底泵A，5
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塔底泵B，6
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汽提塔泵A，7
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汽提塔泵B，8
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进料管，9
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上料管，10
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蒸汽管，11
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主蒸汽管，12A
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回气管A，12B
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减一出液管，13A
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回气管B，13B
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减二出液管，14A
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回气管C，14B
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减三出液管，15
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连通管路，101
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减一线出料管，102
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减二线出料管，103
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减三线出料管，104
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换热组件A，105
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换热组件B。
具体实施方式
[0022]以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
[0023]结合附图1，一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统，包括加热炉1和减压蒸馏塔2，加热炉1设置有用于进料的进料管8，同时炉体内还设置有蒸汽管，以及加热炉炉体底部的不凝气、天然气、蒸汽以及燃料油管路，加热炉1的出料口通过上料管9连接减压蒸馏塔2底部的进料口，所述减压蒸馏塔2的三个出料口连接汽提塔3的三个进料口；所述减压蒸馏塔2和汽提塔3中均设置有四层填料，将减压蒸馏塔2和汽提塔3都分为上段、中上段、中段、中下段和下段，每层填料的上方设置有一个喷淋头，下方设置有回收组件，同时在填料层的下方，都设置有有蒸汽进口；减压蒸馏塔2的减一线出液口通过减一出液管12B连接汽提塔3的上段，减二线出液口通过减二出液管13B连通汽提塔3的中上段，减三线出液口通过减三
出液管14B连通汽提塔3的中下段；所述汽提塔3的中下段出料口通过管道连通汽提塔泵B7，汽提塔泵B7的输出管道连接到减一线出料管101；所述汽提塔3中段的出料口通过管道连通汽提塔泵A6，汽提塔泵A6的输出管道上安装一个三通，一路连通到减二线出料管102，另一路连通减压蒸馏塔2中下段的喷淋头；所述汽提塔3的塔底出料口通过管路连接塔底泵B5，塔底泵B5的出料管路上安装一个三通，一路连通到减三线出料管103，另一路连通减压蒸馏塔2中下段的喷淋头。
[0024]在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工润滑油基础油的减压塔系统，包括加热炉（1）和减压蒸馏塔（2），加热炉（1）的出料口通过上料管（9）连接减压蒸馏塔（2）底部的进料口，其特征在于，所述减压蒸馏塔（2）的三个出料口连接汽提塔（3）的三个进料口；所述减压蒸馏塔（2）和汽提塔（3）中均设置有四层填料，将减压蒸馏塔（2）和汽提塔（3）都分为上段、中上段、中段、中下段和下段；减压蒸馏塔（2）的减一线出液口通过减一出液管（12B）连接汽提塔（3）的上段，减二线出液口通过减二出液管（13B）连通汽提塔（3）的中上段，减三线出液口通过减三出液管（14B）连通汽提塔（3）的中下段；所述汽提塔（3）的中下段出料口通过管道连通汽提塔泵B（7），汽提塔泵B（7）的输出管道连接到减一线出料管（101）；所述汽提塔（3）中段的出料口通过管道连通汽提塔泵A（6），汽提塔泵A（6）的输出管道上安装一个三通，一路连通到减二线出料管（102），另一路连通减压蒸馏塔（2）中下段的喷淋头；所述汽提塔（3）的塔底出料口通过管路连接塔底泵B（5），塔底泵B（5）的出料管路上安装一个三通，一路连通到减三线出料管（103），另一路连通减压蒸馏塔（2）中下段的喷淋头。2.根据权利要求1所述的用于加工润滑油基础油的减压塔系统，其特征在于，所述的减压蒸馏塔（2）得塔底连接塔底泵A（4），塔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，李青峰，刘志勇，李玉文，
申请(专利权)人：烟台齐盛石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：