一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，包括除盐水进料管道、塔顶油相进料管道、油水混合器、沉降分离罐、聚结分离组件、油相管道和出水管道，除盐水进料管道出液端与塔顶油相进料管道出液端分别与油水混合器进料端流体导通连接，油水混合器出液端与沉降分离罐进液端流体导通连接，沉降分离罐上端安装有油相管道，沉降分离罐下端安装有出水管道；聚结分离组件安装在沉降分离罐内且位于沉降分离罐进液端与出液端之间。本实用新型专利技术通过将水和油进行先混合后分离实现对油中铵盐的去除，即控制进入炼油装置内的原油中铵盐含量，从而铵盐在炼油装置中结晶，进而避免铵盐对炼油装置的腐蚀。对炼油装置的腐蚀。对炼油装置的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统


[0001]本技术涉及防腐蚀
，特别涉及到一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统。

技术介绍

[0002]硫氮为原油中的主要污染物,其存在会导致炼油装置设备的结盐与腐蚀,严重影响装置的正常生产，尤其炼厂中常减压装置的初馏塔、常压塔、减压塔；催化裂化装置、延迟焦化装置的分馏塔的塔顶部位及塔顶冷凝冷却系统，铵盐结晶不紧会造成设备的腐蚀，还会影响塔的正常操作；
[0003]为了解决塔顶铵盐结晶腐蚀问题，传统方式都是通过塔顶注水水洗来实现铵盐的溶解分离，管线注水法效率低；设水洗塔投资大。如何将水高效的分散到油中并能将铵盐溶解出来是技术难点，需寻求一种高效的水洗设备系统，其应具备用水量小，液液萃取效率高，油水分离效果好的特点。本技术提供一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统克服现有技术的不足，高效地解决结盐和腐蚀的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，通过将水和油进行先混合后分离实现对油中铵盐的去除，即控制进入炼油装置内的原油中铵盐含量，从而铵盐在炼油装置中结晶，进而避免铵盐对炼油装置的腐蚀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，包括除盐水进料管道、塔顶油相进料管道、油水混合器、沉降分离罐、聚结分离组件、油相管道和出水管道，除盐水进料管道出液端与塔顶油相进料管道出液端分别与油水混合器进料端流体导通连接，油水混合器出液端与沉降分离罐进液端流体导通连接，沉降分离罐上端安装有油相管道，沉降分离罐下端安装有出水管道；聚结分离组件安装在沉降分离罐内且位于沉降分离罐进液端与出液端之间。
[0007]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，还包括油水进料控制系统，油水进料控制系统分别对除盐水进料管道和塔顶油相进料管道中液体流动状态进行监控。
[0008]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，沉降分离罐上安装有压差计，压差计的一端设置在聚结分离组件与沉降分离罐进液端之间且与沉降分离罐内部流体导通连接，压差计的另一端设置在聚结分离组件与沉降分离罐出液端之间且与沉降分离罐内部流体导通连接。
[0009]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，沉降分离罐出水端与集液包流体导通，集液包与出水管道流体导通连接。
[0010]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，集液包上安装有界位计。
[0011]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，位于沉降分离罐进液端和聚结分离组件前端之间的沉降分离罐罐身长度与位于聚结分离组件前端和沉降分离罐出油端之间的沉
降分离罐罐身长度之比为4:3～3:2。
[0012]上述防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，位于沉降分离罐进液端和聚结分离组件前端之间的沉降分离罐罐身长度与位于聚结分离组件前端和沉降分离罐出油端之间的沉降分离罐罐身长度之比为7:5。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过将原油和水进行先混合后分离的处理，实现油水顺流混合、萃取—聚结分离的组合脱盐，从而在原油进入炼油装置内之前将原油中的铵盐除去，避免铵盐在炼油装置中结晶，进而可以防止分馏塔顶发生结盐腐蚀。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统的结构示意图。
[0017]图中，1
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除盐水进料管道；2
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塔顶油相进料管道；3
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油水进料控制系统；4
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油水混合器；5
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沉降分离罐；6
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聚结分离组件；7
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油相管道；8
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出水管道；9
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压差计；10
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界位计；11
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流量计；12
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流量控制器；13
‑
集液包。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0019]如图1所示，本技术防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，包括除盐水进料管道1、塔顶油相进料管道2、油水混合器4、沉降分离罐5、聚结分离组件6、油相管道7和出水管道8，除盐水进料管道1出液端与塔顶油相进料管道2出液端分别与油水混合器4进料端流体导通连接，油水混合器4出液端与沉降分离罐5进液端流体导通连接，沉降分离罐5上端安装有油相管道7，沉降分离罐5下端安装有出水管道8；聚结分离组件6安装在沉降分离罐5内且位于沉降分离罐5进液端与出液端之间。
[0020]其中，还包括油水进料控制系统3，油水进料控制系统3分别对除盐水进料管道1和塔顶油相进料管道2中液体流动状态进行监控，实现对除盐水进料管道1进水量和塔顶油相进料管道2进油量进行控制。本实施例中，油水进料控制系统33包含除盐水进料流量计F001、油相进料管道流量计F002、除盐水进料控制阀FV001，通过测量油的流量进行比例控制除盐水的加注量，一般的油：水的质量比范围为10～15:1。
[0021]沉降分离罐5上安装有压差计9，压差计9的一端设置在聚结分离组件6与沉降分离罐5进液端之间且与沉降分离罐5内部流体导通连接，压差计9的另一端设置在聚结分离组件6与沉降分离罐5出液端之间且与沉降分离罐5内部流体导通连接。
[0022]沉降分离罐5出水端与集液包13流体导通，集液包13与出水管道8流体导通连接，集液包13上安装有界位计10。
[0023]为了使除盐水能够尽可能地萃取原油中的铵盐，同时还不过度增加设备长度，位于沉降分离罐5进液端和聚结分离组件6前端之间的沉降分离罐5罐身长度与位于聚结分离组件6前端和沉降分离罐5出油端之间的沉降分离罐5罐身长度之比为7:5，这样既可以保证
除盐水能够尽可能地将原油中含有的铵盐溶解并萃取出来，又可以避免在效果增加不明显的情况下设备过长。
[0024]在油水进料控制系统3控制下将除盐水和原油分别通过除盐水进料管道1和塔顶油相进料管道2输入油水混合器4内，油水在油水混合器4通过多次折流、充分混合后进入沉降分离罐5内，油水混合物在由沉降分离罐5进液端流向沉降分离罐5出液端的过程中，除盐水继续溶解油相中的铵盐，然后由聚结分离组件6将油水进行分离，油相经由油相管道7排出，水相先在集液包13内聚积，然后经由出水管道8排出。
[0025]将原油在进入炼油装置内之前进行除盐，不仅可以有效避免铵盐随着油相进入炼油装置内并在炼油装置内结晶，进而避免原油中的铵盐在炼油装置内结晶并腐蚀炼油装置，同时还可以减少炼油装置清洗用水量。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，其特征在于，包括除盐水进料管道(1)、塔顶油相进料管道(2)、油水混合器(4)、沉降分离罐(5)、聚结分离组件(6)、油相管道(7)和出水管道(8)，除盐水进料管道(1)出液端与塔顶油相进料管道(2)出液端分别与油水混合器(4)进料端流体导通连接，油水混合器(4)出液端与沉降分离罐(5)进液端流体导通连接，沉降分离罐(5)上端安装有油相管道(7)，沉降分离罐(5)下端安装有出水管道(8)；聚结分离组件(6)安装在沉降分离罐(5)内且位于沉降分离罐(5)进液端与出液端之间。2.根据权利要求1所述的防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，其特征在于，还包括油水进料控制系统(3)，油水进料控制系统(3)分别对除盐水进料管道(1)和塔顶油相进料管道(2)中液体流动状态进行监控。3.根据权利要求1所述的防止分馏塔顶结盐腐蚀的设备系统，其特征在于，沉降分离罐(5)上安装有压差计(9)，压差计(9)的一端设置在聚结分离组件(6)与沉降分离罐(5)进液端之间且与沉降分离罐(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：北京海淀中京工程设计软件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：