本发明专利技术提供了一种分离装置，所述分离装置包括：环绕于中频炉上的管道；第一管，所述第一管的第一端与供水容器相连通，所述第一管的第二端与所述管道的第一端相连接；第二管，所述第二管的一端与所述管道的第二端相连接，所述第二管的第二端用于输出所述管道内的水；温度传感器，所述温度传感器设置于所述中频炉上，用于检测中频炉的炉体温度；第一阀门，所述第一阀门设置于所述第二管上；第三管，所述第三管的第一端连通所述第一管；抽水装置，所述抽水装置与所述第三管的第二端相连接；以及控制器，所述控制器电连接所述温度传感器、第一阀门和所述抽水装置。门和所述抽水装置。门和所述抽水装置。
【技术实现步骤摘要】
一种分离装置
[0001]本专利技术涉及实验设备的
，特别是涉及一种分离装置。
技术介绍
[0002]丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油(有时也从常压渣油)中，萃取获得蒸馏手段无法获得的更重的馏分，以制取脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料；脱除的胶质和沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制)制取高粘度润滑油基础油；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。脱油沥青用于生产道路沥青或建筑沥青，也有做减粘裂化原料生产燃料油。
[0003]丙烷脱沥青是炼油工业的重要生产单元，其作用是通过丙烷溶剂的抽提，使减压渣油分离出轻脱油、重脱油、沥青组分，丙烷脱沥青工艺包括萃取、沉降、溶剂分离等工艺步骤。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有技术存在着的实验室中的分离装置分离沥青时的工艺条件控制精确性较低，分离效果较差的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种分离装置，用于解决现有技术存在着的实验室中的分离装置分离沥青时的工艺条件控制精确性较低，分离效果较差的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例采用了如下技术方案：
[0008]本实施例提供了一种分离装置，所述分离装置包括：
[0009]原料油罐，用于盛放原料油；
[0010]溶剂罐，用于盛放溶剂；
[0011]第一管，所述第一管的第一端与所述原料油罐相连通，所述第一管上设置有第一泵；
[0012]第一加热炉，所述第一加热炉设置于所述第一管上；
[0013]第二管，所述第二管的第一端与所述溶剂罐相连通，所述第二管上设置有第二泵；
[0014]第二加热炉，所述第二加热炉设置于所述第二管上；
[0015]萃取塔，所述萃取塔分别连通第一管的第二端和所述第二管的第第二端；
[0016]第三管，所述第三管分别连通所述溶剂罐和所述第一管，且连通处位于第一管的所述第一加热炉的上游，所述第三管上设置有第三泵。
[0017]进一步地，所述分离装置还包括：
[0018]第四管，所述第四管的第一端与所述萃取塔相连通；
[0019]第三加热炉，所述第三加热炉设置于所述第四管上；
[0020]沉降塔，所述沉降塔与所述第四管的第二端相连通；
[0021]第五管，所述第五管的第一端与所述溶剂罐相连通，所述第五管上设置第四泵；
[0022]第四加热炉，所述第四加热炉设置于所述第五管上，其中，所述第五管的第二端与所述沉降塔相连通。
[0023]进一步地，所述分离装置还包括：
[0024]第六管，所述第六管的第一端与所述沉降塔相连通；
[0025]闪蒸塔，所述闪蒸塔与所述第六管的第二端相连通；
[0026]调节阀，所述调节阀设置于所述第六管上。
[0027]进一步地，所述分离装置还包括：
[0028]第七管，所述第七管的第一端连通所述闪蒸塔，所述第七管的第二端连通所述溶剂罐；
[0029]冷凝器，所述冷凝器设置于所述第七管上。
[0030]进一步地，所述分离装置还包括：
[0031]第一测温计，所述第一测温计设置于第一管位于所述萃取塔与所述第一加热炉之间的位置上；
[0032]第一温控仪，所述第一温控仪电连接所述第一加热炉和所述第一测温计；
[0033]第二测温计，所述第二测温计设置于第二管位于所述萃取塔与所述第二加热炉之间的位置上；
[0034]第二温控仪，所述第二温控仪电连接所述第一加热炉和所述第一测温计。
[0035]进一步地，所述分离装置还包括：
[0036]第三测温计，所述第三测温计设置于所述第四管位于所述第三加热炉与所述沉降塔的位置上；
[0037]第三温控仪，所述第三温控仪电连接所述第三加热炉和所述第三测温计；
[0038]第四测温计，所述第四测温计设置于所述第五管位于所述第四加热炉与所述沉降塔的位置上；
[0039]第四温控仪，所述第四温控仪电连接所述第四加热炉和所述第四测温计。
[0040]进一步地，所述分离装置还包括：
[0041]压力传感器，所述压力传感器设置于所述第六管上；
[0042]压力控制仪，所述压力控制仪电连接所述调节阀和所述压力传感器。
[0043]进一步地，所述萃取塔包括：
[0044]萃取塔本体，所述萃取塔本体的上部的周侧连通所述第一管的第二端，所述萃取塔本体的下部的周侧连通所述第二管的第二端，所述萃取塔本体的底部设置有第一出料口；
[0045]第一加热装置，所述加热装置包括六个由上而下依次套设于所述萃取塔本体上的第一加热套；
[0046]第五测温计，六个所述第五测温计一一对应地设置于各所述第一加热套与所述萃取塔本体之间；
[0047]第五温控仪，六个所述第五温控仪一一对应电连接六个所述第一加热套和六个所
述第五测温计。
[0048]进一步地，所述沉降塔包括：
[0049]沉降塔本体，所述沉降塔本体的上部的周侧连通所述第四管的第二端，所述沉降塔本体的下部的周侧连通所述第五管的第二端，所述沉降塔本体的底部设置有第二出料口；
[0050]第二加热装置，所述加热装置包括四个由上而下依次套设于所述沉降塔本体上的第二加热套；
[0051]第六测温计，四个所述第六测温计一一对应地设置于各所述第二加热套与所述沉降塔本体之间；
[0052]第六温控仪，四个所述第六温控仪一一对应电连接四个所述第二加热套和四个所述第六测温计。
[0053]进一步地，所述闪蒸塔包括：
[0054]闪蒸塔本体，所述闪蒸塔本体的上部的周侧上连通所述第六管的第二端，所述闪蒸塔本体的上部的周侧还连通所述第七管的第一端，所述闪蒸塔本体的底部设置有第三出料口；
[0055]第三加热装置，所述加热装置包括六个由上而下依次套设于所述沉降塔本体上的第二加热套；
[0056]第七测温计，所述第七测温计设置于所述闪蒸塔本体内；
[0057]第七温控仪，所述第七温控仪电连接所述第三加热套和所述第七测温计。
[0058]相比于现有技术，本专利技术的实施例的有益效果在于：
[0059]本专利技术的实施例提供了一种分离装置，所述分离装置包括：原料油罐，用于盛放原料油；溶剂罐，用于盛放溶剂；第一管，所述第一管的第一端与所述原料油罐相连通，所述第一管上设置有第一泵；第一加热炉，所述第一加热炉设置于所述第一管上；第二管，所述第二管的第一端与所述溶剂罐相连通，所述第二管上设置有第二泵；第二加热炉，所述第二加热炉设置于所述第二管上；萃取塔，所述萃取塔分别连通第一管的第二端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：原料油罐，用于盛放原料油；溶剂罐，用于盛放溶剂；第一管，所述第一管的第一端与所述原料油罐相连通，所述第一管上设置有第一泵；第一加热炉，所述第一加热炉设置于所述第一管上；第二管，所述第二管的第一端与所述溶剂罐相连通，所述第二管上设置有第二泵；第二加热炉，所述第二加热炉设置于所述第二管上；萃取塔，所述萃取塔分别连通第一管的第二端和所述第二管的第第二端；第三管，所述第三管分别连通所述溶剂罐和所述第一管，且连通处位于第一管的所述第一加热炉的上游，所述第三管上设置有第三泵。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：第四管，所述第四管的第一端与所述萃取塔相连通；第三加热炉，所述第三加热炉设置于所述第四管上；沉降塔，所述沉降塔与所述第四管的第二端相连通；第五管，所述第五管的第一端与所述溶剂罐相连通，所述第五管上设置第四泵；第四加热炉，所述第四加热炉设置于所述第五管上，其中，所述第五管的第二端与所述沉降塔相连通。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：第六管，所述第六管的第一端与所述沉降塔相连通；闪蒸塔，所述闪蒸塔与所述第六管的第二端相连通；调节阀，所述调节阀设置于所述第六管上。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：第七管，所述第七管的第一端连通所述闪蒸塔，所述第七管的第二端连通所述溶剂罐；冷凝器，所述冷凝器设置于所述第七管上。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：第一测温计，所述第一测温计设置于第一管位于所述萃取塔与所述第一加热炉之间的位置上；第一温控仪，所述第一温控仪电连接所述第一加热炉和所述第一测温计；第二测温计，所述第二测温计设置于第二管位于所述萃取塔与所述第二加热炉之间的位置上；第二温控仪，所述第二温控仪电连接所述第一加热炉和所述第一测温计。6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：第三测温计，所述第三测温计设置于所述第四管位于所述第三加热炉与所述沉降塔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖定满，卢振旭，周琳，李佩儒，孙望平，谢正良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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