本实用新型专利技术涉及烷基化装置凝缩油回收技术领域，且公开了一种烷基化装置凝缩油回收装置，包括脱丙烷塔回流罐、酸放空罐、反应器，还包括压油罐，脱丙烷塔回流罐、酸放空罐、反应器以及压油罐之间固定连接有若干个螺纹面一，支撑架的顶部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有双向丝杆，压油罐设置于两个防护壳体内。该烷基化装置凝缩油回收装置，具备同时回收输送凝缩油与液化气等优点，解决了烷基化反应后的废酸排放至酸放空罐，凝缩油经凝缩油泵转回反应器，这部分凝缩油会带部分乳化的酸脂导致泵不能平稳运行，凝缩油泵不能够直接进输送液化气，导致烷基化装置的酸放空罐原凝缩油回收泵不能将凝缩油与液化气一起输送至反应系统内的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烷基化装置凝缩油回收装置
[0001]本技术涉及烷基化装置凝缩油回收
，具体为一种烷基化装置凝缩油回收装置。
技术介绍
[0002]烷基化反应需要维持酸浓度88.5％以上，酸浓度变低以后会将废酸从反应系统酸沉降罐排出至废酸罐，烷基化装置的废硫酸一般组成如下：可滴定酸88.5
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90.0％、有机烃3
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5％、液化气1.5
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2％、水1.0
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1.5％、有机硫酸盐0.5
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1.0％，以及少量磺酸等组分；其中有机烃主要是异辛烷组分，该部分有用组分一直未得到有效回收利用，是装置上存在的一大漏洞，装置效益的一大损失，以20万吨烷基化装置来核算，每年废酸夹带异辛烷损失在300万左右经济效益，科学合理的回收利用值得企业加以重视。
[0003]烷基化反应后的废酸排放至酸放空罐，凝缩油经凝缩油泵转回反应器，这部分凝缩油会带部分乳化的酸脂导致泵不能平稳运行，凝缩油泵不能够直接进输送液化气，导致烷基化装置的酸放空罐原凝缩油回收泵不能将凝缩油与液化气一起输送至反应系统内，因此，亟需一种烷基化装置凝缩油回收装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烷基化装置凝缩油回收装置，具备同时回收输送凝缩油与液化气等优点，解决了烷基化反应后的废酸排放至酸放空罐，凝缩油经凝缩油泵转回反应器，这部分凝缩油会带部分乳化的酸脂导致泵不能平稳运行，凝缩油泵不能够直接进输送液化气，导致烷基化装置的酸放空罐原凝缩油回收泵不能将凝缩油与液化气一起输送至反应系统内的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烷基化装置凝缩油回收装置，包括脱丙烷塔回流罐、酸放空罐、反应器，还包括压油罐，所述脱丙烷塔回流罐、酸放空罐、反应器以及压油罐之间固定连接有若干个螺纹面一；
[0008]所述压油罐的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿支撑架的侧壁并固定连接有旋钮，所述双向丝杆的外侧壁上活动连接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁上均固定连接有防护壳体，所述压油罐设置于两个防护壳体内。
[0009]优选的，所述压油罐的两端设置有封罐头，两个所述封罐头分别与压油罐的两端活动连接。
[0010]由于凝缩油与液化气长时间通过压油罐进行中转，压油罐内壁会不断附着油污，为了方便对其内部进行清理，将压油罐设置成拆分式，螺纹面一可从压油罐的两端取下，以便清理。
[0011]优选的，两个所述封罐头上靠近压油罐两端的一侧均固定连接有外延板，两个所述外延板的外侧壁上均开设有螺纹面二，所述压油罐的内侧壁靠近两端位置处均开设有封罐头，所述螺纹面一与螺纹面二之间相互旋接，两个所述封罐头的外侧壁上均开设有插杆孔，所述封罐头和压油罐的接合处活动连接有密封垫片。
[0012]使用一根杠杆插入插杆孔内，可借力转动封罐头，以便对封罐头进行拆装，密封垫片用于密封封罐头和压油罐的接合处。
[0013]优选的，所述支撑架的底部固定连接有四个支腿，四个所述支腿规则分布于支撑架底部靠近四角位置处。
[0014]优选的，两个所述滑块于滑槽内呈对称设置，两个所述防护壳体于两个滑块上呈对称分布。
[0015]优选的，两个所述防护壳体的内部均开设有填充腔，两个所述填充腔的内部均填充有泡沫垫。
[0016]泡沫垫具有良好的柔韧性，可对压油罐进行缓冲，且能够对压油罐的外侧进行保护。
[0017]优选的，两个所述泡沫垫的相对面上均开设有弧形腔，两个所述防护壳体的相对面上均开设有契合弧形腔的空槽，两个所述弧形腔延伸于空槽的外部并与压油罐的外侧壁相契合。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种烷基化装置凝缩油回收装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该烷基化装置凝缩油回收装置，通过在脱丙烷塔回流罐和酸放空罐的外部加装压油罐，将酸放空罐分离的凝缩油以及液化气通过螺纹面一放至压油罐内，将脱丙烷塔回流罐内顶的1.2MPa的不凝气通过螺纹面一引至压油罐，通过压力差将压油罐里的凝缩油和液化气压至反应器，反应器的压力至为0.35MPa，从而完成同步回收输送凝缩油和液化气的效果。
[0020]2、该烷基化装置凝缩油回收装置，通过转动旋钮，旋钮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑块转动，两个滑块受滑槽的限制无法发生自转，从而使得两个滑块带动两个防护壳体在支撑架的顶部进行相向或相反位移，从而对压油罐进行夹持固定，起到稳定作用。
附图说明
[0021]图1为本技术总装立体结构示意图；
[0022]图2为本技术压油罐立体炸开结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑架侧视面剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术运转结构示意图。
[0025]其中：1、脱丙烷塔回流罐；2、酸放空罐；3、反应器；4、压油罐；5、螺纹面一；6、封罐头；7、外延板；8、螺纹面二；9、密封垫片；10、插杆孔；11、支撑架；12、支腿；13、滑槽；14、双向丝杆；15、旋钮；16、滑块；17、防护壳体；18、填充腔；19、泡沫垫；20、弧形腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种烷基化装置凝缩油回收装置，包括脱丙烷塔回流罐1、酸放空罐2、反应器3，还包括压油罐4，脱丙烷塔回流罐1、酸放空罐2、反应器3以及压油罐4之间固定连接有若干个螺纹面一5；
[0028]压油罐4的底部设置有支撑架11，支撑架11的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的一端贯穿支撑架11的侧壁并固定连接有旋钮15，双向丝杆14的外侧壁上活动连接有两个滑块16，两个滑块16的外侧壁上均固定连接有防护壳体17，压油罐4设置于两个防护壳体17内。
[0029]通过上述技术方案，在脱丙烷塔回流罐1和酸放空罐2的外部加装压油罐4，将酸放空罐2分离的凝缩油以及液化气通过螺纹面一5放至压油罐4内，将脱丙烷塔回流罐1内顶的1.2MPa的不凝气通过螺纹面一5引至压油罐4，通过压力差将压油罐4里的凝缩油和液化气压至反应器3，反应器3的压力至为0.35MPa，从而完成同步回收输送凝缩油和液化气的效果；
[0030]由于在脱丙烷塔回流罐1通过高压压向压油罐4内时，凝缩油与液化气的混合会导致压油罐4在出料时出现间歇抖动，长此以往会导致螺纹面一5出现松懈，影响装置稳定性，转动旋钮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烷基化装置凝缩油回收装置，包括脱丙烷塔回流罐(1)、酸放空罐(2)、反应器(3)，其特征在于：还包括压油罐(4)，所述脱丙烷塔回流罐(1)、酸放空罐(2)、反应器(3)以及压油罐(4)之间固定连接有若干个螺纹面一(5)；所述压油罐(4)的底部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端贯穿支撑架(11)的侧壁并固定连接有旋钮(15)，所述双向丝杆(14)的外侧壁上活动连接有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)的外侧壁上均固定连接有防护壳体(17)，所述压油罐(4)设置于两个防护壳体(17)内。2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置凝缩油回收装置，其特征在于：所述压油罐(4)的两端设置有封罐头(6)，两个所述封罐头(6)分别与压油罐(4)的两端活动连接。3.根据权利要求2所述的一种烷基化装置凝缩油回收装置，其特征在于：两个所述封罐头(6)上靠近压油罐(4)两端的一侧均固定连接有外延板(7)，两个所述外延板(7)的外侧壁上均开设有螺纹面二(8)，所述压油罐(4)的内侧壁靠近两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天阁，赵春艳，马礼，吴长兴，
申请(专利权)人：新疆恒有能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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