本申请涉及一种内胎冲床自动开合模装置，其包括用于延伸出冲床外的延伸台，所述延伸台活动设置有冲切模具，所述延伸台设置有驱动冲切模具由冲切工位和上料工位之间来回移动的驱动源，靠近冲床的所述延伸台设置有导向架，所述冲切模具的上模设置有配合件，所述驱动源驱动冲切模具由延伸台向冲床方向移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐闭合；或者由冲床向延伸台方向移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐打开。本申请具有实现冲切模具自动开合膜的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种内胎冲床自动开合模装置
[0001]本申请涉及皮球生产设备领域，尤其是涉及一种内胎冲床自动开合模装置。
技术介绍
[0002]皮球包括内胎、纱线层、中胎以及皮片，而内胎的制作过程中是通过在冲床上安装对应的内胎冲切模具进行冲切成型。
[0003]现有的冲床上的冲切模具对内胎冲切成型的过程是，将放置有内胎皮的冲切模具置于冲床上，通过冲床带动冲切模具对内部的内胎皮进行冲切，冲切完成后，人工将冲切模具取出，然后打开上模，将冲切好的皮球内胎取出，再放入待冲切的内胎皮，人工手动合上上模后再放入到冲切内，进行下一个内胎的冲切。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有人工手动对冲切模具进行开合模过程较为繁琐的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便冲切模具的开合模，本申请提供一种内胎冲床自动开合模装置。
[0006]本申请提供的一种内胎冲床自动开合模装置采用如下的技术方案：一种内胎冲床自动开合模装置，包括用于延伸出冲床外的延伸台，所述延伸台活动设置有冲切模具，所述延伸台设置有驱动冲切模具由冲切工位和上料工位之间来回移动的驱动源，靠近冲床的所述延伸台设置有导向架，所述冲切模具的上模设置有配合件，所述驱动源驱动冲切模具由延伸台向冲床方向移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐闭合；或者由冲床向延伸台方向移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐打开。
[0007]通过采用上述技术方案，处于上料工位的冲切模具的上模处于打开状态，放入待冲切的内胎皮后，通过驱动源驱动冲切模具进入到冲床的冲切工位的过程中，上模上的配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐闭合，待冲床冲压后，通过驱动源驱动冲切模具向延伸台的上料工位移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐打开，从而自动实现冲切模具的开合模。
[0008]优选的，所述导向架包括导向轨道，所述导向轨道向远离冲床的方向向上设置，所述冲切模具移动过程中，所述配合件通过导向轨道滑移连接，所述冲切模具还包括下模，所述上模与下模在靠近冲床一侧铰接设置。
[0009]通过采用上述技术方案，导向轨道向远离冲床的方向向上设置，冲切模具在移动过程中，配合件通过导向轨道的导向作用，使铰接在下模上的上模转动开合，从而实现冲切模具的自动开合模。
[0010]优选的，所述导向架还包括竖板，所述竖板固定设置在冲切模具移动方向的延伸台一侧，所述竖板侧壁间隔固定设置有两个相对的导向杆，两个所述导向杆之间形成所述导向轨道，所述配合件延伸出上模，且冲切模具移动过程中，配合件与导向轨道滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，冲切模具开模过程中，通过在竖板侧壁上设置的两个导
向杆形成的导向轨道，当冲切模具从冲床移出过程中，配合件进入到导向轨道内，逐渐向上移动，从而使上模逐渐打开，而合模过程中，配合件随着冲切模具想冲床方向移动而沿着导向轨道向下移动，从而使上模逐渐与下模闭合。
[0012]优选的，所述配合件包括配合杆，所述配合杆端部同轴转动连接有导向轮，所述冲切模具移动过程中，所述导向轮与导向轨道滑移连接。
[0013]通过采用上述技术方案，配合杆上的导向轮沿着导向轨道滑移，从而减少配合杆移动的摩擦力。
[0014]优选的，所述导向架和配合件设置两个，两个所述导向架间隔设置在延伸台的两侧，两个所述配合件分别固定设置在上模的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，设置在上模两侧的配合件分别滑移在两个导向架上，从而提高上模开合过程的稳定性。
[0016]优选的，所述延伸台滑移设置有移动台，所述冲切模具远离冲床一端固定设置在移动台上，所述驱动源驱动移动台移动。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动源驱动移动台带动冲切模具在延伸台上移动，从而提高冲切模具移动的稳定性。
[0018]优选的，所述驱动源为气缸，所述气缸的缸体固定在冲床上，所述气缸的伸缩杆端部与移动台固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过气缸方便驱动移动台的移动。
[0020]优选的，所述下模包括铰接于两侧的压板，位于冲切模具上料工位两侧的延伸台上均设置接近传感器，所述接近传感器电性连接控制器，所述接近传感器用于检测压板处于翻转打开状态下，以发出检测信号，所述控制器响应于接近传感器的检测信号，以控制所述气缸停止工作。
[0021]通过采用上述技术方案，冲切模具位于上料工位处时，位于下模上的压板需要翻转打开以放置待冲切的内胎皮，当压板处于打开状态下，接近传感器发出检测信号，控制器响应于接近传感器的检测信号，从而控制气缸停止工作，从而避免误操作，导致处于上料状态下移动冲切模具。
[0022]优选的，位于冲切模具上料工位两侧的延伸台上均设置有用于支撑压板的支撑柱，所述支撑柱高于接近传感器。
[0023]通过采用上述技术方案，压板翻转打开后，通过支撑柱对压板进行支撑，此时压板靠近接近传感器，而避免压板反复抵触在接近传感器上，提高接近传感器的使用寿命。
[0024]优选的，所述延伸台和冲切模具设置两个，两个所述延伸台以冲床对称延伸设置或者相邻延伸设置，两个所述冲切模具分别设置在两个延伸台上。
[0025]通过采用上述技术方案，设置两个延伸台和冲切模具可以进行交错工作，从而提高生产效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过驱动源驱动冲切模具进入到冲床的冲切工位的过程中，上模上的配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐闭合，待冲床冲压后，通过驱动源驱动冲切模具向延伸台的上料工位移动过程中，配合件通过导向架的导向作用使冲切模具逐渐打开，从而自动实现冲切模具的开合模；
[0028]2.冲切模具位于上料工位处时，位于下模上的压板需要翻转打开以放置待冲切的内胎皮，当压板处于打开状态下，接近传感器发出检测信号，控制器响应于接近传感器的检测信号，从而控制气缸停止工作，从而避免误操作，导致处于上料状态下移动冲切模具，从而提高操作安全性；
[0029]3.设置两个延伸台和冲切模具可以进行交错工作，从而提高生产效率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中冲床以及开合膜装置的安装结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中延伸台上导向架以及冲切模具的安装结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例中延伸台底部驱动源的安装结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、冲床；11、座体；12、油缸；13、放置台；14、操控台；15、导向柱；2、延伸台；21、接近传感器；22、支撑柱；23、移动台；24、导向板；25、横板；251、导轨；26、连接板；27、长条让位孔；28、行程开关；29、滑块；3、冲切模具；31、下模；311、冲切刀；312、定位杆；313、转动把手；32、上模；321、安装块；322、配合杆；323、导向轮；324、定位筒；325、压板；4、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内胎冲床自动开合模装置，其特征在于：包括用于延伸出冲床(1)外的延伸台(2)，所述延伸台(2)活动设置有冲切模具(3)，所述延伸台(2)设置有驱动冲切模具(3)由冲切工位和上料工位之间来回移动的驱动源，靠近冲床(1)的所述延伸台(2)设置有导向架(4)，所述冲切模具(3)的上模(32)设置有配合件，所述驱动源驱动冲切模具(3)由延伸台(2)向冲床(1)方向移动过程中，配合件通过导向架(4)的导向作用使冲切模具(3)逐渐闭合；或者由冲床(1)向延伸台(2)方向移动过程中，配合件通过导向架(4)的导向作用使冲切模具(3)逐渐打开。2.根据权利要求1所述的一种内胎冲床自动开合模装置，其特征在于：所述导向架(4)包括导向轨道(42)，所述导向轨道(42)向远离冲床(1)的方向向上设置，所述冲切模具(3)移动过程中，所述配合件通过导向轨道(42)滑移连接，所述冲切模具(3)还包括下模(31)，所述上模(32)与下模(31)在靠近冲床(1)一侧铰接设置。3.根据权利要求2所述的一种内胎冲床自动开合模装置，其特征在于：所述导向架(4)还包括竖板(41)，所述竖板(41)固定设置在冲切模具(3)移动方向的延伸台(2)一侧，所述竖板(41)侧壁间隔固定设置有两个相对的导向杆(43)，两个所述导向杆(43)之间形成所述导向轨道(42)，所述配合件延伸出上模(32)，且冲切模具(3)移动过程中，配合件与导向轨道(42)滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种内胎冲床自动开合模装置，其特征在于：所述配合件包括配合杆(322)，所述配合杆(322)端部同轴转动连接有导向轮(323)，所述冲切模具(3)移动过程中，所述导向轮(323)与导向轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗逸，郭延增，
申请(专利权)人：厦门市省力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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