一种铝粉粒度分级振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝粉粒度分级振动筛，涉及铝粉加工技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱的内侧壁设置有固定块，其中一组所述固定块的一侧通过转动轴转动连接有第一震动筛；该铝粉粒度分级振动筛，通过设置第一延伸板、固定块和第二震动筛等，使第二震动筛内部的铝粉震动从对应滤网落下，当翻转块的长端与第二延伸板接触将其下压，之后第二延伸板在高低落差下同理进行震动，以此避免了对于铝粉筛选效果不好的缺点；通过设置加料口、密封板和填充块等，使铝粉通过压力筒两侧的出料槽落至第二震动筛中，松开加料口在拉伸弹簧的回弹作用下密封板推动填充块上升将筛选箱上表面的槽填充，以此避免了不能防止铝粉飘散的缺点。以此避免了不能防止铝粉飘散的缺点。以此避免了不能防止铝粉飘散的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉粒度分级振动筛


[0001]本技术涉及铝粉加工
，具体为一种铝粉粒度分级振动筛。

技术介绍

[0002]在现在的铝粉生产过程中，根据铝粉的粒度对铝粉进行分离是很重要的一步工序，现有对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法。现有的铝粉振动分离筛大多采用将铝粉撒向倾斜的筛网，对筛网进行震动来筛选铝粉，现有的铝粉振动筛在进行筛选时效果并不理想，并且在筛选时容易飘散，影响使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN209034825U中公开的一种铝镁合金粉粒度分级振动筛，虽然该技术能够对筛选的铝镁合金粉进行二次的筛选，但是该技术对于铝粉筛选效果不好，并且该技术不能防止铝粉飘散，综上所述存在着对于铝粉筛选效果不好和不能防止铝粉飘散的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝粉粒度分级振动筛，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝粉粒度分级振动筛,包括筛选箱，所述筛选箱的内侧壁设置有固定块，其中一组所述固定块的一侧通过转动轴转动连接有第一震动筛，所述第一震动筛的一侧设置有第二延伸板，另一组所述固定块的一侧通过转动轴转动连接有第二震动筛，所述第二震动筛的一端设置有第一延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板的上下两端分别设置有上端弹簧和下端弹簧，所述上端弹簧和下端弹簧的一端与筛选箱固定连接，所述筛选箱的一侧设置有固定框，所述固定框的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆的侧面卡接有翻转块，所述筛选箱的上表面两侧均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端设置有圆形挡块，所述圆形挡块的下表面中部设置有滑动杆，所述滑动杆的侧面与筛选箱滑动连接，所述滑动杆下端设置有密封板，所述密封板的上表面设置有填充块，所述填充块的侧面设置有压力筒，所述压力筒的上端设置有加料口。
[0008]可选的，所述筛选箱的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有稳定块，所述稳定块为棱台状，所述稳定块的上表面尺寸与支撑腿的截面尺寸相同，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿按照矩形阵列分布。
[0009]可选的，所述筛选箱的内部转动连接有箱门，所述箱门的正面一侧设置有拉动框，所述筛选箱的正面内部开设有与箱门相适配的槽，所述筛选箱的内侧壁下部为倒置棱台状，所述筛选箱的下表面设置有出料筒。
[0010]可选的，所述筛选箱的侧面开设有与第一延伸板和第二延伸板适配的通槽，所述
槽的内部均设置有弹性垫，所述弹性垫的一端与第一延伸板和第二延伸板固定连接，所述第一震动筛和第二震动筛的内部均设置有滤网，所述第一震动筛中滤网的网格尺寸小于第二震动筛中的滤网。
[0011]可选的，所述第一震动筛和第二震动筛的两端均为圆弧面，所述第一震动筛和第二震动筛的下端均设置有漏斗，所述第一震动筛和第二震动筛的一端均开设有与转动轴相适配的凹槽，所述翻转块的转动半径大于第一延伸板和第二延伸板之间的间隔，所述翻转块的内部开设有与卡紧杆适配的卡槽。
[0012]可选的，所述填充块的截面尺寸为三角形，所述筛选箱的上表面开设有与填充块相适配的槽，所述槽的尺寸与压力筒的尺寸相适配，所述填充块的下表面宽度与密封板的宽度相同，所述压力筒的两侧下部均开设有出料槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝粉粒度分级振动筛，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝粉粒度分级振动筛，通过设置第一延伸板、翻转块、伺服电机、固定框、第二延伸板、弹性垫、第一震动筛、漏斗、固定块和第二震动筛等，达到了可以优化铝粉筛选的效果，使用过程中通过启动伺服电机通过卡紧杆带动翻转块进行缓慢匀速顺时针旋转，当翻转块的长端与第一延伸板接触时推动其上升，第二震动筛跟随上升，当翻转块转动通过后没有阻挡时存在高低落差，第一延伸板直接落下在对应上端弹簧和下端弹簧的作用下形成震动，使第二震动筛内部的铝粉震动从对应滤网落下，当翻转块的长端与第二延伸板接触将其下压，之后第二延伸板在高低落差下同理进行震动，以此避免了对于铝粉筛选效果不好的缺点。
[0016]2、该铝粉粒度分级振动筛，通过设置加料口、压力筒、圆形挡块、滑动杆、拉伸弹簧、箱门、拉动框、密封板和填充块等，达到了可以防止铝粉飘散的效果，使用过程中通过将加料口下压，通过压力筒向填充块施加压力，使下端的密封板下降，此时密封板的两端均带动滑动杆下滑，圆形挡块同步下降并且挤压拉伸弹簧，当位于压力筒两侧的出料槽下降至筛选箱的内部时，向加料口的内部加入铝粉，使铝粉通过压力筒两侧的出料槽落至第二震动筛中，当铝粉加入完毕后，松开加料口在拉伸弹簧的回弹作用下密封板推动填充块上升将筛选箱上表面的槽填充，以此避免了不能防止铝粉飘散的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、加料口；2、压力筒；3、圆形挡块；4、滑动杆；5、拉伸弹簧；6、第一延伸板；7、翻转块；8、伺服电机；9、固定框；10、第二延伸板；11、筛选箱；12、稳定块；13、支撑腿；14、箱门；15、拉动框；16、上端弹簧；17、下端弹簧；18、卡紧杆；19、密封板；20、弹性垫；21、第一震动筛；22、漏斗；23、出料筒；24、固定块；25、第二震动筛；26、填充块；27、转动轴；28、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝粉粒度分级振动筛，包括筛选箱11，筛选箱11的内侧壁设置有固定块24，其中一组固定块24的一侧通过转动轴27转动连接有第一震动筛21，第一震动筛21的一侧设置有第二延伸板10，另一组固定块24的一侧通过转动轴27转动连接有第二震动筛25，第二震动筛25的一端设置有第一延伸板6，筛选箱11的侧面开设有与第一延伸板6和第二延伸板10适配的通槽，槽的内部均设置有弹性垫20，弹性垫20的一端与第一延伸板6和第二延伸板10固定连接，第一震动筛21和第二震动筛25的内部均设置有滤网28，第一震动筛21中滤网28的网格尺寸小于第二震动筛25中的滤网28，第一延伸板6和第二延伸板10的上下两端分别设置有上端弹簧16和下端弹簧17，上端弹簧16和下端弹簧17的一端与筛选箱11固定连接，筛选箱11的下端设置有支撑腿13，支撑腿13的下端设置有稳定块12，稳定块12为棱台状，稳定块12的上表面尺寸与支撑腿13的截面尺寸相同，支撑腿13的数量有四个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉粒度分级振动筛，包括筛选箱(11)，其特征在于：所述筛选箱(11)的内侧壁设置有固定块(24)，其中一组所述固定块(24)的一侧通过转动轴(27)转动连接有第一震动筛(21)，所述第一震动筛(21)的一侧设置有第二延伸板(10)，另一组所述固定块(24)的一侧通过转动轴(27)转动连接有第二震动筛(25)，所述第二震动筛(25)的一端设置有第一延伸板(6)，所述第一延伸板(6)和第二延伸板(10)的上下两端分别设置有上端弹簧(16)和下端弹簧(17)，所述上端弹簧(16)和下端弹簧(17)的一端与筛选箱(11)固定连接，所述筛选箱(11)的一侧设置有固定框(9)，所述固定框(9)的一侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有卡紧杆(18)，所述卡紧杆(18)的侧面卡接有翻转块(7)，所述筛选箱(11)的上表面两侧均设置有拉伸弹簧(5)，所述拉伸弹簧(5)的上端设置有圆形挡块(3)，所述圆形挡块(3)的下表面中部设置有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的侧面与筛选箱(11)滑动连接，所述滑动杆(4)下端设置有密封板(19)，所述密封板(19)的上表面设置有填充块(26)，所述填充块(26)的侧面设置有压力筒(2)，所述压力筒(2)的上端设置有加料口(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉粒度分级振动筛，其特征在于：所述筛选箱(11)的下端设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的下端设置有稳定块(12)，所述稳定块(12)为棱台状，所述稳定块(12)的上表面尺寸与支撑腿(13)的截面尺寸相同，所述支撑腿(13)的数量有四个，四个所述支撑腿(13)按照矩形阵列分布。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪振，李相波，田路，黄松涛，熊志飞，陈松，马社俊，马新华，左中强，张漫，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：