铜精矿成分检测用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜精矿加工技术领域，具体是铜精矿成分检测用筛分装置。本实用新型专利技术包括筛分板，所述筛分板末端上方设置有传料带，且筛分板下表面安置有振动电机。该铜精矿成分检测用筛分装置，设置的筛分板可配合振动电机的振动来使铜精矿向下移动，移动的同时较大尺寸和大尺寸的矿石会被筛分板间隙处的分流板所阻隔，而较小尺寸和小尺寸的矿石会从筛分板和分流板的间隙处掉落至下方的筛分装置上进行进一步筛分，且较大尺寸的矿石会在分流板末端掉落至下方的第一储存箱内进行储存，而大尺寸的矿石会在筛分板末端掉落至下方的第二储存箱内进行储存，其过程可有效将铜精矿原料进行三级筛分，有效提高了装置的筛分效果。有效提高了装置的筛分效果。有效提高了装置的筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
铜精矿成分检测用筛分装置


[0001]本技术涉及铜精矿加工
，具体是铜精矿成分检测用筛分装置。

技术介绍

[0002]铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量(质量分数)不小于13％的供冶炼铜用的原料，在铜精矿生产采集的过程中需要用到筛分装置对其进行筛分处理，以便获得尺寸不同的铜精矿进行使用。
[0003]目前市面上的铜精矿筛分装置难以对其进行多级筛分，且筛分装置的自动化程度低，筛分效果和生产效率较低，针对上述情况，我们推出了铜精矿成分检测用筛分装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜精矿成分检测用筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的铜精矿筛分装置难以对其进行多级筛分，且筛分装置的自动化程度低，筛分效果和生产效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括筛分板，所述筛分板末端上方设置有传料带，且筛分板下表面安置有振动电机，所述筛分板间隙处设置有分流板，且分流板外壁连接有固定螺栓，所述分流板末端下方安置有第一储存箱，且筛分板末端下方设置有第二储存箱，所述分流板下方中部下方设置有固定座，且固定座上端外壁设置有第一电机，所述第一电机末端连接有筛分盘，且筛分盘上表面连接有过滤板，所述过滤板中部下表面连接有液压杆，所述筛分盘上表面左右边缘处开设有漏口，且漏口下方设置有第三储存箱，所述第三储存箱右方设置有第四储存箱。
[0007]进一步的，所述筛分板和分流板呈倾斜状，且筛分板呈“V”型结构。
[0008]进一步的，所述分流板通过固定螺栓与筛分板之间构成固定结构，且第二分流板的竖直中心线与第二储存箱的竖直中心线相重合。
[0009]进一步的，所述筛分盘通过第一电机与固定座之间构成转动结构，且筛分盘上表面呈倒“V”型。
[0010]进一步的，所述漏口和第三储存箱关于筛分盘的竖直中心线呈对称分布，且漏口的竖直中心线与第三储存箱的竖直中心线相重合。
[0011]进一步的，所述过滤板通过液压杆与筛分盘之间构成升降结构，且过滤板上表面呈网口状。
[0012]本技术通过改进在此提供铜精矿成分检测用筛分装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的筛分板可配合振动电机的振动来使铜精矿向下移动，移动的同时较大尺寸和大尺寸的矿石会被筛分板间隙处的分流板所阻隔，而较小尺寸和小尺寸的矿石会从筛分板和分流板的间隙处掉落至下方的筛分装置上进行进一步筛分，且较大尺寸的矿石会在分流板末端掉落至下方的第一储存箱内进行储存，而大尺寸的矿石会在筛
分板末端掉落至下方的第二储存箱内进行储存，其过程可有效将铜精矿原料进行三级筛分，有效提高了装置的筛分效果。
[0014]其二：本技术，筛分盘可通过下端第一电机的带动进行左右摆动，从而使过滤板表面的矿石被左右晃动筛分，筛分产生的更小尺寸的矿石会从过滤板表面的网口处掉落至筛分盘表面，并从倾斜状的表面摇摆滑落至漏口处，最终落入下方的第三储存箱内进行储存，且可升降式过滤板能够配合第一电机的带动将其表面的矿石倾倒至右下方的第四储存箱内进行储存，其筛分装置能完成铜精矿的五级筛分，大大提高了装置的筛分效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术筛分板侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术筛分板末端立体结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术筛分盘结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、筛分板；2、传料带；3、振动电机；4、分流板；5、固定螺栓；6、第一储存箱；7、第二储存箱；8、固定座；9、第一电机；10、筛分盘；11、过滤板；12、液压杆；13、漏口；14、第三储存箱；15、第四储存箱。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供铜精矿成分检测用筛分装置，如图1
‑
图3所示，筛分板1，筛分板1末端上方设置有传料带2，且筛分板1下表面安置有振动电机3，筛分板1间隙处设置有分流板4，且分流板4外壁连接有固定螺栓5，分流板4末端下方安置有第一储存箱6，且筛分板1末端下方设置有第二储存箱7，筛分板1和分流板4呈倾斜状，且筛分板1呈“V”型结构，分流板4通过固定螺栓5与筛分板1之间构成固定结构，且第二分流板4的竖直中心线与第二储存箱7的竖直中心线相重合，设置的传料带2可将采集的铜精矿原料输送至筛分板1上方，并倾倒至呈“V”型状的筛分板1中间，而向下倾斜的筛分板1可配合振动电机3的振动来使铜精矿向下移动，移动的同时较大尺寸和大尺寸的矿石会被筛分板1间隙处的分流板4所阻隔，而较小尺寸和小尺寸的矿石会从筛分板1和分流板4的间隙处掉落至下方的筛分装置上进行进一步筛分，且较大尺寸的矿石会在分流板4末端掉落至下方的第一储存箱6内进行储存，而大尺寸的矿石会在筛分板1末端掉落至下方的第二储存箱7内进行储存，其过程可有效将铜精矿原料进行三级筛分，有效提高了装置的筛分效果。
[0024]如图1和图4所示，分流板4下方中部下方设置有固定座8，且固定座8上端外壁设置有第一电机9，第一电机9末端连接有筛分盘10，且筛分盘10上表面连接有过滤板11，过滤板11中部下表面连接有液压杆12，筛分盘10上表面左右边缘处开设有漏口13，且漏口13下方
设置有第三储存箱14，第三储存箱14右方设置有第四储存箱15，筛分盘10通过第一电机9与固定座8之间构成转动结构，且筛分盘10上表面呈倒“V”型，漏口13和第三储存箱14关于筛分盘10的竖直中心线呈对称分布，且漏口13的竖直中心线与第三储存箱14的竖直中心线相重合，过滤板11通过液压杆12与筛分盘10之间构成升降结构，且过滤板11上表面呈网口状，从筛分板1和分流板4间隙处掉落的矿石会落入筛分盘10表面的过滤板11处进行进一步筛分，而筛分盘10可通过下端第一电机9的带动进行左右摆动，从而使过滤板11表面的矿石被左右晃动筛分，筛分产生的更小尺寸的矿石会从过滤板11表面的网口处掉落至筛分盘10表面，并从倾斜状的表面摇摆滑落至漏口13处，最终落入下方的第三储存箱14内进行储存，而位于过滤板11上表面的矿石可经液压杆12的推动向上运动，并随着第一电机9的转动，使过滤板11顺时针转动倾斜，从而使矿石落入右下方的第四储存箱15内进行储存，其筛分装置能完成铜精矿的五级筛分，大大提高了装置的筛分效果。
[0025]工作原理：首先传料带2可将采集的铜精矿原料输送至筛分板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜精矿成分检测用筛分装置，其特征在于：包括筛分板(1)，所述筛分板(1)末端上方设置有传料带(2)，且筛分板(1)下表面安置有振动电机(3)，所述筛分板(1)间隙处设置有分流板(4)，且分流板(4)外壁连接有固定螺栓(5)，所述分流板(4)末端下方安置有第一储存箱(6)，且筛分板(1)末端下方设置有第二储存箱(7)，所述分流板(4)下方中部下方设置有固定座(8)，且固定座(8)上端外壁设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)末端连接有筛分盘(10)，且筛分盘(10)上表面连接有过滤板(11)，所述过滤板(11)中部下表面连接有液压杆(12)，所述筛分盘(10)上表面左右边缘处开设有漏口(13)，且漏口(13)下方设置有第三储存箱(14)，所述第三储存箱(14)右方设置有第四储存箱(15)。2.根据权利要求1所述的铜精矿成分检测用筛分装置，其特征在于：所述筛分板(1)和分流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹雯雯，张庆建，管嵩，赵祖亮，刘宝，
申请(专利权)人：青岛海关技术中心，
类型：新型
国别省市：