一种销轴的双头倒角加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销轴的双头倒角加工设备，包括固定支撑架，固定支撑架顶端对称开设有限位槽，固定支撑架顶端对称嵌入安装有夹持电推杆，夹持电推杆一端卡接连接有弧形夹持块，弧形夹持块一端两侧对称焊接有固定支撑板，固定支撑板顶端转动连接有升降螺杆，升降螺杆侧端通过丝杆座连接有延展弧形块，弧形夹持块底端对应限位槽位置处焊接有限位块，限位块一端焊接有导向柱。由升降螺杆带动延展弧形块移动，改变弧形夹持块和延展弧形块之间的距离，再通过夹持电推杆带动弧形夹持块移动，在应对不同直径的销轴时可以快速的改变夹持的尺寸，并且通过增加夹持点，夹持时可以避免夹持位置出现偏移的情况。持位置出现偏移的情况。持位置出现偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴的双头倒角加工设备


[0001]本技术属于销轴加工
，具体为一种销轴的双头倒角加工设备。

技术介绍

[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。目前在销轴加工时需要利用车床对销轴两端倒角。
[0003]但是现有的倒角加工设备在对销轴夹持时，无法有效的根据销轴的直径对夹持销轴的部分进行调节，导致了在夹持时容易出现夹持松动或夹持位置偏移的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种销轴的双头倒角加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种销轴的双头倒角加工设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有夹持组件，所述夹持组件包括限位槽、弧形夹持块、固定支撑板、升降螺杆、延展弧形块、限位块、导向柱、伸缩电推杆、限位液压缸、固定安装板、传动电机和夹持电推杆；
[0006]所述固定支撑架顶端对称开设有限位槽，所述固定支撑架顶端对称嵌入安装有夹持电推杆，所述夹持电推杆一端卡接连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块一端两侧对称焊接有固定支撑板，所述固定支撑板顶端转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆侧端通过丝杆座连接有延展弧形块，所述弧形夹持块底端对应限位槽位置处焊接有限位块，所述限位块一端焊接有导向柱，所述固定支撑架底端两侧贯穿安装有伸缩电推杆，所述伸缩电推杆顶端卡接有限位液压缸，所述限位液压缸一端焊接有固定安装板，所述固定安装板一端通过电机座安装有传动电机。
[0007]优选的，所述弧形夹持块和延展弧形块内径相等，所述伸缩电推杆、传动电机和夹持电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述限位块滑动安装于限位槽内侧，所述导向柱贯穿安装于固定支撑架一端。
[0009]优选的，所述固定支撑架一侧安装有切割清洗组件，所述切割清洗组件包括防护盖、排水管、喷淋头、排渣孔、收集盒、移动盒、调节螺杆、倒角刀和万向轮；
[0010]所述固定支撑架顶端铰接有防护盖，所述防护盖顶端贯穿连接有排水管，所述排水管底端套接连接有喷淋头，所述固定支撑架顶端对称开设有排渣孔，所述固定支撑架底端对应排渣孔位置处卡接连接有收集盒，所述传动电机输出轴连接有移动盒，所述移动盒两端对称贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆侧端通过丝杆座连接有倒角刀，所述收集盒底端等距安装有若干个万向轮。
[0011]优选的，所述防护盖的最大转动角度为度，所述调节螺杆的纵截面为T型。
[0012]优选的，所述倒角刀侧端与移动盒侧端贴合，所述调节螺杆转动安装于移动盒内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、本技术设置有夹持组件，由升降螺杆带动延展弧形块移动，改变弧形夹持块和延展弧形块之间的距离，再通过夹持电推杆带动弧形夹持块移动，使得在应对不同的直径的销轴时可以快速的改变夹持的尺寸，并且通过增加夹持点，夹持时可以避免夹持位置出现偏移的情况，从而保证了对销轴加工的稳定性，减少因夹持松动或偏移导致出现废料的情况，并且在应对不同的销轴时无需更换设备；
[0015]2、本技术设置有切割清洗组件，由调节螺杆带动倒角刀沿移动盒滑动，从而根据销轴的直径对两个倒角刀之间的距离快速的进行调节，从而增加了设备的切削范围，由排水管和喷淋头输入冷却水，并通过排渣孔排入到收集盒内，从而便于快速的对废料进行处理收集，同时持续冷却，保证了加工的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的固定支撑架的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术的夹持组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术的切割清洗组件的结构示意图；
[0022]图5是本技术的排水管的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、固定支撑架；
[0024]2、夹持组件；201、限位槽；202、弧形夹持块；203、固定支撑板；204、升降螺杆；205、延展弧形块；206、限位块；207、导向柱；208、伸缩电推杆；209、限位液压缸；210、固定安装板；211、传动电机；212、夹持电推杆；
[0025]3、切割清洗组件；301、防护盖；302、排水管；303、喷淋头；304、排渣孔；305、收集盒；306、移动盒；307、调节螺杆；308、倒角刀；309、万向轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种销轴的双头倒角加工设备，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有夹持组件2，夹持组件2包括限位槽201、弧形夹持块202、固定支撑板203、升降螺杆204、延展弧形块205、限位块206、导向柱207、伸缩电推杆208、限位液压缸209、固定安装板210、传动电机211和夹持电推杆212；
[0028]固定支撑架1顶端对称开设有限位槽201，固定支撑架1顶端对称嵌入安装有夹持电推杆212，夹持电推杆212一端卡接连接有弧形夹持块202，弧形夹持块202一端两侧对称焊接有固定支撑板203，固定支撑板203顶端转动连接有升降螺杆204，升降螺杆204侧端通
过丝杆座连接有延展弧形块205，弧形夹持块202和延展弧形块205内径相等，保证了在夹持时可以稳定限位固定，弧形夹持块202底端对应限位槽201位置处焊接有限位块206，限位块206一端焊接有导向柱207，限位块206滑动安装于限位槽201内侧，导向柱207贯穿安装于固定支撑架1一端，使得在限位导向时可以避免位置偏移，固定支撑架1底端两侧贯穿安装有伸缩电推杆208，伸缩电推杆208顶端卡接有限位液压缸209，限位液压缸209一端焊接有固定安装板210，固定安装板210一端通过电机座安装有传动电机211，伸缩电推杆208、传动电机211和夹持电推杆212输入端与外部电源输出端电性连接，伸缩电推杆208的型号为HTA
‑
2500，传动电机211的型号为71M1
‑
2，夹持电推杆212的型号为LX
‑
700。
[0029]固定支撑架1一侧安装有切割清洗组件3，切割清洗组件3包括防护盖301、排水管302、喷淋头303、排渣孔304、收集盒305、移动盒306、调节螺杆307、倒角刀308和万向轮309；
[0030]固定支撑架1顶端铰接有防护盖301，防护盖301的最大转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销轴的双头倒角加工设备，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括限位槽（201）、弧形夹持块（202）、固定支撑板（203）、升降螺杆（204）、延展弧形块（205）、限位块（206）、导向柱（207）、伸缩电推杆（208）、限位液压缸（209）、固定安装板（210）、传动电机（211）和夹持电推杆（212）；所述固定支撑架（1）顶端对称开设有限位槽（201），所述固定支撑架（1）顶端对称嵌入安装有夹持电推杆（212），所述夹持电推杆（212）一端卡接连接有弧形夹持块（202），所述弧形夹持块（202）一端两侧对称焊接有固定支撑板（203），所述固定支撑板（203）顶端转动连接有升降螺杆（204），所述升降螺杆（204）侧端通过丝杆座连接有延展弧形块（205），所述弧形夹持块（202）底端对应限位槽（201）位置处焊接有限位块（206），所述限位块（206）一端焊接有导向柱（207），所述固定支撑架（1）底端两侧贯穿安装有伸缩电推杆（208），所述伸缩电推杆（208）顶端卡接有限位液压缸（209），所述限位液压缸（209）一端焊接有固定安装板（210），所述固定安装板（210）一端通过电机座安装有传动电机（211）。2.根据权利要求1所述的一种销轴的双头倒角加工设备，其特征在于，所述弧形夹持块（202）和延展弧形块（205）内径相等，所述伸缩电推杆（208）、传动电机（211）和夹持电推杆（212）输入端与外部电源输出端电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：泉州市金典机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：