一种用于轧辊加工的精确切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊加工的精确切割装置，包括工作台，所述工作台顶端中部的凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆左端贯穿工作台并固定连接在电机驱动端，所述螺杆外径均匀螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶端均固定连接有基座。本实用新型专利技术中，各顶推块紧贴在待切割件底部，使其保持顶起阶段时的稳定状态，待各滑块抵近安装座时，待切割件再次落在L形垫块上，顶起机构回到原点，重复上述步骤通过计算滑块的总位移数值即可推算出待切割件的移动精准数值，避免了以往通过滚轮换算切割位置时，滚轮磨损而导致精确度衰弱的问题，实现精确切割目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊加工的精确切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种用于轧辊加工的精确切割装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧轮主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧轮中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]在轧辊加工时，产品会遇见需要切割的情况，而为了保障产品的良好率，需要进行切割位置的精确计算，通常位置换算是通过滚轮在产品表面滚动，以滚轮周长为单位，计算其转动圈数进而实现切割位置的换算，但是随着时间的推移，滚轮表面不可避免会磨损，进而改变了其周长，影响了最终结果的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轧辊加工的精确切割装置，包括工作台，所述工作台顶端中部的凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆左端贯穿工作台并固定连接在电机驱动端，所述螺杆外径均匀螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶端均固定连接有基座，所述基座顶部凹槽内均滑动连接有顶推块，所述基座顶部凹槽内位于各顶推块下侧均设置有第一弹簧，所述工作台顶端自左向右位于其中部凹槽的前后侧分别均匀固定连接有安装座，所述安装座与滑块交替布置，所述安装座顶端均转动连接在L形垫块拐角处，所述L形垫块上侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端分别固定连接在相应安装座顶端中部，所述工作台顶端中部的后侧固定连接有支架，所述支架顶端中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端通过螺栓连接有切割组件，所述安装板右端固定连接有喷管，所述喷管进水口通过导管与水泵出水口相连，所述水泵进水口通过导管与收集槽出水口相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述电机右端固定连接在工作台左端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块底部滑动连接在工作台顶端中部凹槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述顶推块顶端均固定连接有防滑垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述水泵前端固定连接在工作台后端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述收集槽设置在工作台底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述收集槽内部上侧通过螺栓连接有滤网。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将待切割件放置在L形垫块上，在第一弹簧的作用下，各顶推块及其顶部的防滑垫将自行紧贴在待切割件底部，使得待切割件保持顶起阶段时的稳定状态，待顶起机构的各滑块抵近安装座时，将待切割件再次落在L形垫块上，同时利用电机使得顶起机构回到原点，重复上述步骤即可将待切割件稳定移动，通过计算顶起机构也即滑块的总位移数值即可推算出待切割件的移动精准数值，利用第二液压杆伸长进而即可利用切割组件进行待切割件的切割，避免了以往通过滚轮换算切割位置时，滚轮磨损而导致精确度衰弱的问题，实现精确切割目的。
[0020]2、本技术中，在切割的同时利用水泵即可将收集槽中的经过滤网过滤的冷却液泵送至喷管端，从而实现切割工序的冷却作用，确保切割成功率，而从喷管喷出的冷却液将从工作台顶部的凹槽内再次流入收集槽中，实现重复利用目的，此外利用螺栓连接方式便于更换不同类的切割组件，方便后续拓展使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的后视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的工作桌示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的基座示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的L形垫块示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的安装板示意图；
[0027]图7为本技术提出的一种用于轧辊加工的精确切割装置的收集槽示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、螺杆；3、电机；4、滑块；5、第一液压杆；6、基座；7、第一弹簧；8、顶推块；9、防滑垫；10、安装座；11、L形垫块；12、第二弹簧；13、支架；14、第二液压杆；15、安装板；16、切割组件；17、喷管；18、水泵；19、收集槽；20、滤网。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种用于轧辊加工的精确切割装置，包括工作台1，工作台1顶端中部的凹槽内转动连接有螺杆2，螺杆2左端贯穿工作台1并固定连接在电机3驱动端，螺杆2外径均匀螺纹连接有滑块4，滑块4顶端均固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5顶端均固定连接有基座6，基座6顶部凹槽内均滑动连接有顶推块8，基座6顶部凹槽内位于各顶推块8下侧均设置有第一弹簧7，工作台1顶端自左向右位于其中部凹槽的前后侧分别均匀固定连接有安装座10，安装座10与滑块4交替布置，安装座10顶端均转动连接在L形垫块11拐角处，将待切割件放置在L形垫块11上，进而在其自身重力作用下，将压迫L形垫块11使其以安装座10顶端为支点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊加工的精确切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部的凹槽内转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)左端贯穿工作台(1)并固定连接在电机(3)驱动端，所述螺杆(2)外径均匀螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端均固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)顶端均固定连接有基座(6)，所述基座(6)顶部凹槽内均滑动连接有顶推块(8)，所述基座(6)顶部凹槽内位于各顶推块(8)下侧均设置有第一弹簧(7)，所述工作台(1)顶端自左向右位于其中部凹槽的前后侧分别均匀固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)与滑块(4)交替布置，所述安装座(10)顶端均转动连接在L形垫块(11)拐角处，所述L形垫块(11)上侧均固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)底端分别固定连接在相应安装座(10)顶端中部，所述工作台(1)顶端中部的后侧固定连接有支架(13)，所述支架(13)顶端中部固定连接有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)底端固定连接有安装板(15)，所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷广坤，
申请(专利权)人：青州青润重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：