一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法，包括底板，底板顶部安装有加工仓，加工仓的内腔顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴底端固定连接有传动板，传动板底部固定连接有安装座，安装座底部安装有加工单元，其两侧均设置有吹屑机构，加工单元的正下方设置有加工槽，加工槽的两侧均设置有夹持机构，且加工槽内设置有加工台，加工台的底部设置有抬升机构，底板下方设置有集屑机构。本发明专利技术结构设计合理，通过该加工设备中各个构件之间的相互组合可同时达到多个效果，自动化程度高，无需借助多个电力设备，从而极大地减小了能源消耗，有利于节能环保，并且夹持稳定性好，便于清理碎屑和取出加工后的成品。便于清理碎屑和取出加工后的成品。便于清理碎屑和取出加工后的成品。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及配电箱
，具体为一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。走线槽是安装在配电箱内部的重要组成部件，它是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，并固定在配电箱内的电工用具。
[0003]目前市面上虽然存在一些专门针对配电箱走线槽的加工设备，但这些设备内的各个构件只能独立工作，仅仅实现单一的功能，而无法通过彼此之间的相互组合来同时达到多个效果，从而需要借助多个电力设备，继而极大地增加了能源消耗，不利于节能环保，并且走线槽在加工过程中往往会产生大量的碎屑，现有的加工设备无法及时对这些碎屑进行清理并回收，从而使得后续的碎屑清理工作比较困难，此外，走线槽物料在加工完成后需要工作人员通过额外的工序将其取出，从而增大了劳动力资源的消耗，同时也降低了整个加工流程的效率，因此现提出一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，包括底板，所述底板的底部两侧均固定连接有支撑板，其顶部安装有加工仓，所述加工仓的前端面安装有仓门，所述仓门上开设有观察窗，所述加工仓的内腔顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴底端固定连接有传动板，所述加工仓的两侧顶端侧壁均开设有与传动板相配合的传动槽，所述传动板的两端均穿过传动槽并延伸至加工仓外，且所述传动板的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有加工单元，其两侧均设置有吹屑机构，所述加工单元的正下方设置有加工槽，所述加工槽的底部两侧均固定连接有支撑杆，其两侧顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端设置有静触点开关，所述支撑杆的底端固定连接在底板上，所述加工槽的槽底开设有抬升口，其两侧均设置有夹持机构，且所述加工槽内设置有加工台，所述加工台的底部设置有抬升机构，所述底板的下方设置有集屑机构。
[0006]优选的，所述吹屑机构包括固定板，所述固定板固定连接在安装座的侧壁，其底部安装有鼓风仓，且所述固定板的顶部安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风仓的底部开设有吹屑管，其一侧设置有动触点开关，所述动触点开关安装在固定板的底部，并位于静触点开关的正上方，且所述动触点开关与风扇之间通过控制线电性连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括活塞筒和夹板，所述活塞筒固定连接在加工仓的内壁，
其筒内设置有活塞，所述活塞的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿活塞筒的顶部并固定连接在传动板的底部，所述活塞筒靠近加工槽一侧的底端侧壁与加工槽的侧壁之间固定连接有导压筒，所述导压筒与活塞筒的内腔互为连通，其横截面均为圆形，且所述导压筒内设置有推块，所述推块与活塞的横截面均为圆形，其直径分别与导压筒和活塞筒的内径相等，且所述推块上固定连接有推杆，所述夹板位于加工槽内，其侧壁与加工槽的内壁之间固定连接有弹簧，且所述夹板的另一侧侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹，所述推杆的另一端分别贯穿导压筒的末端和加工槽的侧壁并固定连接在夹板的一侧，所述弹簧关于推杆呈对称设置。
[0008]优选的，所述抬升机构包括抬升板，所述加工仓的两侧底端侧壁均开设有与抬升板相配合的抬升槽，所述抬升板的一端穿过抬升槽并延伸至加工仓外，且所述抬升板的两端顶部分别固定连接有传动杆和抬升杆，所述传动杆和抬升杆分别位于加工仓的外部和内部，且所述传动杆和抬升杆的顶端分别固定连接在传动板和加工台的底部。
[0009]优选的，所述加工仓的两侧外壁均固定连接有固定块，所述固定块位于传动槽与抬升槽之间，其末端固定连接有限位管，所述限位管套设在传动杆的杆身。
[0010]优选的，所述加工台的长度和宽度分别与抬升口的长度和宽度对应相等，且所述加工台的内部开设有集屑腔，所述集屑腔的顶部开设有若干个导屑孔，其两侧均设置有导屑块，所述导屑块的顶部为倾斜端面，且两个所述导屑块之间开设有导屑管，所述导屑管的顶端管口与集屑腔互为连通。
[0011]优选的，所述集屑机构包括集屑槽，所述集屑槽位于底板的下方，其前端面固定连接有把手，且所述集屑槽的上方设置有集屑管，所述集屑管固定连接在底板上，其底端管口贯穿底板，且所述集屑管的顶端管口为喇叭形并位于导屑管的正下方，所述支撑板靠近集屑槽一侧的侧壁固定连接有卡块，所述集屑槽的两侧侧壁表面均开设有与卡块相配合的卡槽。
[0012]一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备的加工方法，包括以下步骤：
[0013]S1：打开仓门，将待加工的配电箱走线槽物料放置于加工槽内的加工台上；
[0014]S2：关上仓门，并驱动气缸使其带动传动板连同安装座一起沿着传动槽向下运动，直至安装座底部的加工单元达到合适的高度；
[0015]S3：传动板向下运动时，通过传动杆带动抬升板连同抬升杆一起向下运动，直至将加工台降至抬升口内并与夹板的高度平齐；
[0016]S4：与此同时，通过传动板带动活塞杆连同活塞一起沿着活塞筒的内壁向下运动，以便增大活塞筒和导压筒内的气压，并利用气压推动推块连同推杆和夹板一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧，直至夹板紧紧抵在走线槽物料的侧壁；
[0017]S5：通过加工单元对加工台上的走线槽物料进行加工，在这个过程中，动触点开关与静触点开关相接触并接通电源，以便通过控制线自动打开风扇上的开关，并驱动风扇进行鼓风，通过吹屑管将风扇鼓出的风吹向走线槽物料的方向，以便借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台；
[0018]S6：碎屑吹向加工台后，透过表面的各个导屑孔进入至集屑腔内，碎屑进入集屑腔后沿着导屑块汇集至导屑管中，并通过导屑管导出后落入集屑槽内，以便通过集屑槽对碎屑进行回收，通过握住把手将集屑槽从底板的底部取出，以便对集屑槽内的碎屑进行统一
处理；
[0019]S7：走线槽物料加工完成后，驱动气缸将传动板连同加工单元一起向上抬起，此时动触点开关与静触点开关之间断开，风扇停止鼓风，传动板通过活塞杆带动活塞向上运动，使得活塞筒和导压筒内的气压减小，并在弹簧的弹性复位作用下使得夹板离开走线槽物料的侧壁，与此同时，传动板通过传动杆带动抬升板和抬升杆一起向上运动，并通过抬升杆将加工台向上顶起，直至将其从加工槽中顶出，之后打开仓门即可快速取出加工完成后的走线槽成品；
[0020]S8：重复S1
‑
S7的步骤，即可实现对配电箱走线槽物料的循环加工工作。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、结构设计合理，本专利技术通过驱动气缸可带动传动板和安装座一起上下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固定连接有支撑板(2)，其顶部安装有加工仓(3)，所述加工仓(3)的前端面安装有仓门(4)，所述仓门(4)上开设有观察窗(5)，所述加工仓(3)的内腔顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴底端固定连接有传动板(7)，所述加工仓(3)的两侧顶端侧壁均开设有与传动板(7)相配合的传动槽(8)，所述传动板(7)的两端均穿过传动槽(8)并延伸至加工仓(3)外，且所述传动板(7)的底部固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的底部安装有加工单元(10)，其两侧均设置有吹屑机构，所述加工单元(10)的正下方设置有加工槽(11)，所述加工槽(11)的底部两侧均固定连接有支撑杆(12)，其两侧顶部均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端设置有静触点开关(14)，所述支撑杆(12)的底端固定连接在底板(1)上，所述加工槽(11)的槽底开设有抬升口(15)，其两侧均设置有夹持机构，且所述加工槽(11)内设置有加工台(16)，所述加工台(16)的底部设置有抬升机构，所述底板(1)的下方设置有集屑机构。2.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述吹屑机构包括固定板(17)，所述固定板(17)固定连接在安装座(9)的侧壁，其底部安装有鼓风仓(18)，且所述固定板(17)的顶部安装有风扇(19)，所述风扇(19)的扇叶位于鼓风仓(18)内，所述鼓风仓(18)的底部开设有吹屑管(20)，其一侧设置有动触点开关(21)，所述动触点开关(21)安装在固定板(17)的底部，并位于静触点开关(14)的正上方，且所述动触点开关(21)与风扇(19)之间通过控制线电性连接。3.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括活塞筒(22)和夹板(23)，所述活塞筒(22)固定连接在加工仓(3)的内壁，其筒内设置有活塞(24)，所述活塞(24)的顶端固定连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的顶端贯穿活塞筒(22)的顶部并固定连接在传动板(7)的底部，所述活塞筒(22)靠近加工槽(11)一侧的底端侧壁与加工槽(11)的侧壁之间固定连接有导压筒(26)，所述导压筒(26)与活塞筒(22)的内腔互为连通，其横截面均为圆形，且所述导压筒(26)内设置有推块(27)，所述推块(27)与活塞(24)的横截面均为圆形，其直径分别与导压筒(26)和活塞筒(22)的内径相等，且所述推块(27)上固定连接有推杆(28)，所述夹板(23)位于加工槽(11)内，其侧壁与加工槽(11)的内壁之间固定连接有弹簧(29)，且所述夹板(23)的另一侧侧壁表面设置有一层防滑垫(30)，所述防滑垫(30)的表面刻有人字形防滑纹，所述推杆(28)的另一端分别贯穿导压筒(26)的末端和加工槽(11)的侧壁并固定连接在夹板(23)的一侧，所述弹簧(29)关于推杆(28)呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述抬升机构包括抬升板(31)，所述加工仓(3)的两侧底端侧壁均开设有与抬升板(31)相配合的抬升槽(32)，所述抬升板(31)的一端穿过抬升槽(32)并延伸至加工仓(3)外，且所述抬升板(31)的两端顶部分别固定连接有传动杆(33)和抬升杆(34)，所述传动杆(33)和抬升杆(34)分别位于加工仓(3)的外部和内部，且所述传动杆(33)和抬升杆(34)的顶端分别固定连接在传动板(7)和加工台(16)的底部。5.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述加工仓(3)的两侧外壁均固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)位于传动槽(8)与抬升槽(32)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：发明
国别省市：