一种污泥短程硝化-内源反硝化脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理装置技术领域，尤其为污泥短程硝化

【技术实现步骤摘要】
一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置


[0001]本技术属于污水处理装置
，具体涉及一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，水资源供需矛盾日趋激化，而我国现有的污水处理厂对导致水体富营养化的主要营养盐—氮的去除率很低，导致水体富营养化现象加剧。
[0003]污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
[0004]因此，研究和开发高效、经济的生物脱氮工艺已成为当前热点，污水的脱氮处理工艺中，生物法因工艺简单、处理能力强、运行方式灵活，近年来已成为城市污水脱氮处理的重要方法，得到广泛应用。

技术实现思路

[0005]现有的污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，在进水条件下，脱氮的效果不理想，存在出水总氮超标的风险。本技术提供了一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，具有当通过控制开关开启高压水泵C的运行后，输水管C将曝气池里面的水体输送脱氮箱里面，然后通过控制开关开启电机的运行，电机在运动时带动转动轴与搅拌叶片的同步转动，在此过程中实现对脱氮箱里面水体的搅拌，进而使水体与脱氮箱底部的硫粉进行混合脱氮，然后产生的氮气通过排气管排出，当通过控制开关开启高压水泵D的运行后，输水管D将脱氮箱里面的水体输送至过滤箱里面进行过滤处理，当通过控制开关开启回流水泵时，回流管将过滤箱里面的水体回流输送至脱氮箱里面进行进一步的脱氮处理的特点。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池，所述反硝化滤池的左端设置有进水管，所述反硝化滤池的内侧设置有隔档板，所述反硝化滤池的右端设置有输水管A，所述输水管A的外圈设置有高压水泵A，所述输水管A的右端设置有厌氧沉淀箱，所述厌氧沉淀箱的内侧设置有导流侧板，所述厌氧沉淀箱的右端设置有输水管B，所述输水管B的外圈设置有高压水泵B，所述厌氧沉淀箱的右侧设置有曝气池，所述曝气池的内侧设置有曝气器，所述曝气池的内侧设置有输水管C，所述输水管C的外圈设置有高压水泵C，所述输水管C的右端设置有脱氮箱，所述脱氮箱的上端设置有排气管，所述脱氮箱的上端设置有保护壳，所述保护壳的内侧设置有电机，所述脱氮箱的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外圈设置有搅拌叶片，所述脱氮箱的右端设置有输水管D，所述输水管D的外圈设置有高压水泵D，所述输水管D的右端设置有过滤箱，所述过滤箱的内侧设置有过滤板，所述过滤板的内侧设置有过滤网，所述过滤箱的右侧设置有回流管，所述回流管的外圈设置有回流水泵，所述过滤箱的右侧设置有排水管，所述厌氧沉淀箱的左端设置有开合门。
[0007]其中，所述高压水泵A、高压水泵B、曝气器、高压水泵C、电机、高压水泵D、回流水泵均与外部电源电性连接，所述高压水泵A、高压水泵B、曝气器、高压水泵C、电机、高压水泵D、回流水泵均通过控制开关进行控制。
[0008]其中，所述隔档板为长方形结构设置，所述隔档板共设置有三块，所述隔档板的高度与反硝化滤池的深度相同，每两块相邻的所述隔档板之间均设置有反硝化填料；当使用装置时，污水通过进水管流入反硝化滤池，然后污水在反硝化滤池里面经过隔档板的多次阻隔，进而在反硝化滤池里面产生折流流动，通过在每两块相邻的隔档板之间设置有反硝化填料，有利于对污水进行多次的反硝化脱氮处理。
[0009]其中，所述输水管A的左端贯穿反硝化滤池右部的壁体并延伸至反硝化滤池的内部，所述输水管A的右端贯穿厌氧沉淀箱上部的壁体并延伸至厌氧沉淀箱的内部，所述导流侧板共设置有三块，三块所述导流侧板均与厌氧沉淀箱的内壁成倾斜角固定安装设置，所述开合门通过连接件与厌氧沉淀箱活动连接，所述开合门与厌氧沉淀箱的连接处设置有密封圈；当通过控制开关开启高压水泵A的运行后，输水管A将反硝化滤池里面的水体输送至厌氧沉淀箱，然后在厌氧沉淀箱里面进行沉淀处理，通过导流侧板的设置，用于减缓水体的流动速度，进而提高沉淀的效果，通过开合门的设置，可以方便对厌氧沉淀箱里面的沉淀物进行清理。
[0010]其中，所述输水管B的左端贯穿厌氧沉淀箱右部的壁体并延伸至厌氧沉淀箱的内部，所述输水管B的右端伸入曝气池的内部，所述曝气器为曝气射流器，所述曝气器与水泵链接并接入压缩空气管道；当通过控制开关开启高压水泵B的运行后，输水管B将厌氧沉淀箱里面的水体输送至曝气池，然后通过控制开关开启曝气器的运行，然后曝气器进行水流喷射并产生细小的气泡，然后气泡中的空气与水产生接触，进而将氧气溶于水体中，从而达到曝气的效果。
[0011]其中，所述输水管C的右端贯穿脱氮箱左部的壁体并延伸至脱氮箱的内部，所述转动轴的上端依次贯穿脱氮箱上部的壁体、保护壳下部的壁体并延伸至与电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片与转动轴固定连接，所述脱氮箱的底部设置有硫粉；当通过控制开关开启高压水泵C的运行后，输水管C将曝气池里面的水体输送脱氮箱里面，然后通过控制开关开启电机的运行，电机在运动时带动转动轴与搅拌叶片的同步转动，在此过程中实现对脱氮箱里面水体的搅拌，进而使水体与脱氮箱底部的硫粉进行混合脱氮，然后产生的氮气通过排气管排出。
[0012]其中，所述输水管D的左端贯穿脱氮箱右部的壁体并延伸至脱氮箱的内部，所述输水管D的右端贯穿过滤箱左部的壁体并延伸至过滤箱的内部，所述回流管的前端贯穿过滤箱右部的壁体并延伸至过滤箱的内部，所述回流管的末端贯穿脱氮箱右部的壁体并延伸至脱氮箱的内部；当通过控制开关开启高压水泵D的运行后，输水管D将脱氮箱里面的水体输送至过滤箱里面进行过滤处理，当通过控制开关开启回流水泵时，回流管将过滤箱里面的水体回流输送至脱氮箱里面进行进一步的脱氮处理。
[0013]其中，所述过滤板为长方形结构设置，所述排水管的左端贯穿过滤箱右部的壁体并延伸至过滤箱的内部，所述排水管的外圈设置有阀门；通过过滤板的设置，用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，用于对进入过滤箱的水体进行过滤，通过排水管的设置，用于将过滤箱里面处理好的水体进行排出。
[0014]本技术的有益效果是：当使用装置时，污水通过进水管流入反硝化滤池，然后污水在反硝化滤池里面经过隔档板的多次阻隔，进而在反硝化滤池里面产生折流流动，通过在每两块相邻的隔档板之间设置有反硝化填料，有利于对污水进行多次的反硝化脱氮处理，当通过控制开关开启高压水泵A的运行后，输水管A将反硝化滤池里面的水体输送至厌氧沉淀箱，然后在厌氧沉淀箱里面进行沉淀处理，通过导流侧板的设置，用于减缓水体的流动速度，进而提高沉淀的效果，通过开合门的设置，可以方便对厌氧沉淀箱里面的沉淀物进行清理，当通过控制开关开启高压水泵B的运行后，输水管B将厌氧沉淀箱里面的水体输送至曝气池，然后通过控制开关开启曝气器的运行，然后曝气器进行水流喷射并产生细小的气泡，然后气泡中的空气与水产生接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，其特征在于：包括反硝化滤池，所述反硝化滤池的左端设置有进水管，所述反硝化滤池的内侧设置有隔档板，所述反硝化滤池的右端设置有输水管A，所述输水管A的外圈设置有高压水泵A，所述输水管A的右端设置有厌氧沉淀箱，所述厌氧沉淀箱的内侧设置有导流侧板，所述厌氧沉淀箱的右端设置有输水管B，所述输水管B的外圈设置有高压水泵B，所述厌氧沉淀箱的右侧设置有曝气池，所述曝气池的内侧设置有曝气器，所述曝气池的内侧设置有输水管C，所述输水管C的外圈设置有高压水泵C，所述输水管C的右端设置有脱氮箱，所述脱氮箱的上端设置有排气管，所述脱氮箱的上端设置有保护壳，所述保护壳的内侧设置有电机，所述脱氮箱的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外圈设置有搅拌叶片，所述脱氮箱的右端设置有输水管D，所述输水管D的外圈设置有高压水泵D，所述输水管D的右端设置有过滤箱，所述过滤箱的内侧设置有过滤板，所述过滤板的内侧设置有过滤网，所述过滤箱的右侧设置有回流管，所述回流管的外圈设置有回流水泵，所述过滤箱的右侧设置有排水管，所述厌氧沉淀箱的左端设置有开合门。2.根据权利要求1所述的一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，其特征在于：所述高压水泵A、高压水泵B、曝气器、高压水泵C、电机、高压水泵D、回流水泵均与外部电源电性连接，所述高压水泵A、高压水泵B、曝气器、高压水泵C、电机、高压水泵D、回流水泵均通过控制开关进行控制。3.根据权利要求1所述的一种污泥短程硝化
‑
内源反硝化脱氮装置，其特征在于：所述隔档板为长方形结构设置，所述隔档板共设置有三块，所述隔档板的高度与反硝化滤池的深度相同，每两块相邻的所述隔档板之间均设置有反硝化填料。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉琪，王珏，史建飞，江晓铭，
申请(专利权)人：广西北投环保水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：