一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，属于电子布生产技术领域。包括烘箱（3），在烘箱（3）的两端分别设置有布料的入口和布料的出口，其特征在于：在所述烘箱（3）的外侧设置有燃烧器（6）和用于向烘箱（3）送入烘干气流的吸风机（5），吸风机（5）的入口与燃烧器（6）的出口相连，吸风机（5）的出口连接烘干气流的进气口；在烘箱（3）的两端还分别开设有烘干气流的进气口和烘干气流的出气口，烘干气流的出气口与布料的入口位于烘箱（3）的同侧。在本电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置中，布料行进方程与烘干气流流动方向相反，布料的烘干效果更加均匀，对纱线张力波动影响小，保证每根纱线张力均匀，有利于提高浆轴质量。有利于提高浆轴质量。有利于提高浆轴质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置
[0001]一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，属于电子布生产
技术介绍
[0002]玻璃纤维纱在织造过程中，经纬纱相互交织，由于经纱之间相互摩擦极易造成经纱表面起毛现象，对生产效率尤其对产品的质量影响很大，为提高生产效率，保证产品质量，需要在制成织轴时，对经纱进行二次上浆，使单根经纱表面包覆一层淀粉成膜剂，烘干后卷绕在织轴上。现阶段的烘干装置，蒸汽通过热交换器后空气温度达到140℃后，经过上浆的纱线以160米/分的速度通过烘箱烘干后，卷绕成织轴，然后烘箱内产生的蒸汽及浆料的挥发物通过风机由烟筒排到室外。传统的烘干装置存在如下缺陷：（1）由于烟筒排风时产生气流，引起纱线飘动，造成张力偏差。（2）采用烟筒直接排风，烘箱内温度不均而出现温差，致使纤维纱烘干程度不一致。严重影响织轴的质量。（3）在传统的烘干装置中，烘干气流在对布料完成烘干后直接通过烟筒排到室外，由于烘干气流在完成烘干后仍然具有较高的温度，直接排放会造成较大的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，其中布料的入口和烘干气流的进气口分别位于烘箱的两端，因此烘干气流和布料的行进方向相反，使布料的烘干效果更加均匀，同时逆向烘干时气流相对稳定，对纱线张力波动影响小，保证每根纱线张力均匀，有利于提高浆轴质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，包括烘箱，在烘箱的两端分别设置有布料的入口和布料的出口，其特征在于：在所述烘箱的外侧设置有燃烧器和用于向烘箱送入烘干气流的吸风机，吸风机的入口与燃烧器的出口相连，吸风机的出口连接烘干气流的进气口；在烘箱的两端还分别开设有烘干气流的进气口和烘干气流的出气口，烘干气流的出气口与布料的入口位于烘箱的同侧。
[0005]优选的，在所述烘干气流的出气口处设置有排风机，燃烧器的进气口同时位于烘干气流的出气口处，排风机的出气口与换热器相连。
[0006]优选的，在所述烘干气流的出气口处设置有滤网。
[0007]优选的，在所述排风机的进气口处设置有挡板。
[0008]优选的，在所述烘箱的内壁上均匀布置有充满水的水管。
[0009]优选的，在所述烘箱的外壁上包裹有保温层。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0011]1、在本电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置中，布料的入口和烘干气流的进气口分别位于烘箱的两端，因此烘干气流和布料的行进方向相反，使布料的烘干效果更加均匀，同时逆向烘干时气流相对稳定，对纱线张力波动影响小，保证每根纱线张力均匀，有利于提高浆轴质量。
[0012]2、在烘箱的出气口处设置有滤网，用于对烘干过程中产生的毛羽等杂物进行阻挡。
[0013]3、在烘箱的外周包裹有保温层，用于对烘箱内部进行保温，避免热量散失。
[0014]4、在烘箱的内壁上均匀设置有若干水管，烘箱在烘干的过程中，利用烘干气流的热量对水管内的水进行加热，实现了对烘干气流的二次应用。
附图说明
[0015]图1为电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置结构示意图。
[0016]其中：1、滤网2、挡板3、烘箱4、保温层5、吸风机6、燃烧器7、排风机。
具体实施方式
[0017]图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0018]如图1所示，一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置（以下简称烘干装置），包括烘箱3，烘箱3的两端分别设置有布料（即电子级玻璃纤维纱，图中未画出）的入口和出口，布料自入口进入烘箱3内，在烘箱3内进行烘干处理后自出口输出。在烘箱3底部的两端分别设置有烘干气流的进气口和出气口。
[0019]在烘箱3的外部依次设置有燃烧器6和吸风机5，燃烧器6的出口通过管路与吸风机5的入口相连，吸风机5的出口通过管路与烘箱3的进气口相连。用于对布料进行烘干的气流经过进气口进入烘箱3内部之后，在流经烘箱3内部的过程中对烘箱3内的布料进行烘干，然后自烘箱3另一侧的出气口流出，在烘箱3的出气口处设置有滤网1，用于对烘干过程中产生的毛羽等杂物进行阻挡。
[0020]在烘箱3的外周包裹有保温层4，用于对烘箱3内部进行保温，避免热量散失。在烘箱3的内壁上均匀设置有若干水管，烘箱3在烘干的过程中，利用烘干气流的热量对水管内的水进行加热，实现了对烘干气流的二次应用。
[0021]在烘箱3的出气口处设置有排风机7，排风机7的输入端通过管路与烘箱3的出气口对接，排风机7的输出端与换热器（图中未画出）相连，在排风机7的输入端还设置有挡板2。
[0022]具体工作过程及工作原理如下：布料自烘箱3的左侧进入，在烘箱3内完成烘干后从烘箱3的右侧输出，布料在进入烘箱3之后，燃烧器6和吸风机5工作，通过吸风机5将燃烧器6输出的烘干气流自烘箱3右侧的进气口输入烘箱3。烘干气流在烘箱3内自右向左流动，对烘箱3内移动的布料逆向烘干。由于烘干气流的流向与布料的行进方向相反，因此使布料的烘干效果更加均匀，同时逆向烘干时气流相对稳定，对纱线张力波动影响小，保证每根纱线张力均匀，有利于提高浆轴质量。
[0023]烘干气流在经过烘箱3之后自烘箱3右端的出气口流出，流出烘箱3的一部分烘干气流经过挡板2进入排风机7内，排风机7将进入其内的烘干气流排入后续的换热器中，对烘干气流进行余热回收，流出烘箱3的另一部分烘干气流再次进入燃烧器6内进行二次加热，然后再次经过吸风机5排入烘箱3内对布料进行烘干。
[0024]对本烘干装置的烘干效果进行进一步验证。
[0025]测试1：对烘干后布料的硬挺度进行测试。
[0026]其测试步骤为：1、将二次上浆的布料取5米，然后截取长度为500mm的试样10块。2、
将试样的中点悬挂在硬挺度测试仪的圆形截面的不锈钢钩子上，静止30秒。3、在悬挂点的中心距纱线60mm处测一个点。4、量取纱线之间的距离。5、用同样的方法5次后，取平均值。
[0027]通过本烘干装置进行烘干的布料参数与传统烘干装置烘干的布料参数见如下表所示：
[0028]。
[0029]由上述表格可知，通过本烘干系统烘干后的布料，两种纱线的硬挺度都有明显的提高。
[0030]测试2：天然气消耗率的测试对比。
[0031]本烘干装置与传统烘箱在烘干相同数量的布料后，其天然气的消耗对比如下表所示：
[0032]。
[0033]通过实际能耗对比，烘干系统改造后，两种纱线的烘干消耗天燃气量明显的降低。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，包括烘箱（3），在烘箱（3）的两端分别设置有布料的入口和布料的出口，其特征在于：在所述烘箱（3）的外侧设置有燃烧器（6）和用于向烘箱（3）送入烘干气流的吸风机（5），吸风机（5）的入口与燃烧器（6）的出口相连，吸风机（5）的出口连接烘干气流的进气口；在烘箱（3）的两端还分别开设有烘干气流的进气口和烘干气流的出气口，烘干气流的出气口与布料的入口位于烘箱（3）的同侧。2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维纱二次上浆烘干装置，其特征在于：在所述烘干气流的出气口处设置有排风机（7），燃烧器（6）的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登宝，李宝明，徐景洲，鹿贵滨，王玉东，
申请(专利权)人：山东兴国大成电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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