热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机制造技术

本实用新型专利技术属于熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机，该热风循环烘干设备包括一第一烘干输送单元，第一烘干输送单元包括：一第一输送带机构、一第一吸风箱、一第一吹热风箱以及一第一风机。工作时，布料从物料进口输入第一输送带机构，在所述第一透气输送带上向前输送，所述第一吹热风箱的第一吹热风部向下对所述第一透气输送带吹热风，对布料进行烘干，同时所述第一吸风箱的第一吸风部在所述第一透气输送带的下方抽热风，经过所述第一风机加压后送回所述第一吹热风箱，通过循环利用热风，降低了加热所需能量，实现了降低能耗。实现了降低能耗。实现了降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机


[0001]本技术属于熔喷布生产设备
，尤其涉及一种热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机。

技术介绍

[0002]熔喷布是一种口罩生产面料，其生产工艺大致如下：1、上料：将PP和驻极母粒按一定比例投入送料装置；2、加热挤出：通过送料装置将原材料送至螺杆挤压机，混合的原材料通过挤压机熔融成为具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至190℃左右；3、过滤：挤出产生的熔体经过滤器过滤掉杂质和较粗颗粒物；4、喷丝：利用电热风装置产生高温牵引气流，流体流出喷丝板的同时被加热的高流速空气以特定角度撞击，落入成网机；5、成网：成网机网帘接受流射熔体，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成熔喷布；6、驻极：驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，增加静电吸附作用；7、收卷：将熔喷布收卷。
[0003]如今的驻极工序，通常采用的是水驻极工艺，将熔喷布经过冷水冷却处理,把超纯水经过一定的角度、压力、流速对熔喷布进行一个喷刺，靠水与布的摩擦产生静电，最后经过烘干熔喷布而实现水驻极。现有技术中的水驻极烘干设备，缺少对热风的循环利用，导致耗能高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机，旨在解决现有技术中的水驻极烘干设备，缺少对热风的循环利用，导致耗能高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种热风循环烘干设备，包括：
[0006]一箱体，所述箱体具有一物料进口和一物料出口，其内部形成有一烘干空腔；
[0007]该热风循环烘干设备还包括一第一烘干输送单元，所述第一烘干输送单元包括：
[0008]一第一输送带机构，第一输送带机构设于所述烘干空腔内，其具有第一透气输送带，所述第一透气输送带具有一第一输送面和一第一回送面，所述第一输送面和所述第一回送面之间形成有一第一安装夹层；
[0009]一第一吸风箱，所述第一吸风箱设于所述第一安装夹层内，其具有一第一吸风部和一第一抽风口，所述第一吸风部对应至所述第一输送面的下方，所述第一抽风口连通至所述第一吸风部；
[0010]一第一吹热风箱，所述第一吹热风箱具有一第一吹热风部和一第一出风口，所述第一吹热风部对应至所述第一输送面的上方，所述第一出风口连通至所述第一吹热风部；以及
[0011]一第一风机，所述第一风机具有一第二抽风口和一第二出风口，所述第二抽风口连通所述第一抽风口，所述第二出风口连通所述第一出风口。
[0012]可选地，所述第一吸风箱包括一第一方形箱体、若干第一支撑板以及一第一接头，所述第一方形箱体内形成有吸风空腔，所述第一支撑板设于所述吸风空腔内并平行于所述
第一方形箱体的侧面，所述第一支撑板上设有若干第一通风孔；所述第一吸风部形成于所述第一方形箱体的顶面，所述第一方形箱体的顶面设有多个第二通风孔；所述第一接头包括一第一扁管以及与所述第一扁管一体成型的第一圆接口，所述第一扁管连接所述第一抽风口，所述第一圆接口连接所述第二抽风口。
[0013]可选地，所述第一吹热风箱包括一第二方形箱体、若干第二支撑板、至少一个加热管、一加热管支架以及一第二接头，所述第二方形箱体内形成有加热空腔，所述第二支撑板设于所述加热空腔内并平行于所述第二方形箱体的侧面，所述第二支撑板上设有若干第三通风孔；所述第一吹热风部形成于所述第二方形箱体的底面，所述第二方形箱体的底面设有多个第四通风孔；所述加热管固设于所述加热空腔内，所述加热管支架上设有至少一个安装缺口，其垂直于所述第二支撑板地固定在所述加热空腔内，所述加热管嵌入所述安装缺口内。
[0014]可选地，该热风循环烘干设备还包括一第二烘干输送单元，所述第二烘干输送单元和所述第一烘干输送单元叠合设置于所述烘干空腔内。
[0015]可选地，所述第二烘干输送单元包括：
[0016]一第二输送带机构，第二输送带机构设于所述烘干空腔内，其具有第二透气输送带，所述第二透气输送带具有一第二输送面和一第二回送面，所述第二输送面和所述第二回送面之间形成有一第二安装夹层，所述第二输送面的始端对应至所述第一输送面的末端；
[0017]一第二吸风箱，所述第二吸风箱设于所述第二安装夹层内，其具有一第二吸风部和一第三抽风口，所述第二吸风部对应至所述第二输送面的下方，所述第三抽风口连通至所述第二吸风部；
[0018]一第二吹热风箱，所述第二吹热风箱具有一第二吹热风部和一第三出风口，所述第二吹热风部对应至所述第二输送面的上方，所述第三出风口连通至所述第二吹热风部；以及
[0019]一第二风机，所述第二风机具有一第四抽风口和一第四出风口，所述第四抽风口连通所述第三抽风口，所述第四出风口连通所述第三出风口。
[0020]可选地，该热风循环烘干设备还包括一第三烘干输送单元，所述第三烘干输送单元、所述第二烘干输送单元和所述第一烘干输送单元由下至上地依次叠合设置于所述烘干空腔内，且结构相同。
[0021]可选地，所述第三烘干输送单元包括一第三输送带机构、一第三吸风箱、一第三吹热风箱以及一第三风机；第三输送带机构设于所述烘干空腔内，其具有第三透气输送带，所述第三透气输送带具有一第三输送面和一第三回送面，所述第三输送面和所述第三回送面之间形成有一第三安装夹层；所述第三输送面的始端对应至所述第二输送面的末端；所述第三吸风箱设于所述第三安装夹层内，其具有一第三吸风部和一第五抽风口，所述第三吸风部对应至所述第三输送面的下方，所述第五抽风口连通至所述第三吸风部；所述第三吹热风箱具有一第三吹热风部和一第五出风口，所述第三吹热风部对应至所述第三输送面的上方，所述第五出风口连通至所述第三吹热风部；所述第三风机具有一第六抽风口和一第六出风口，所述第六抽风口连通所述第五抽风口，所述第六出风口连通所述第五出风口。
[0022]可选地，所述第二输送面的始端和所述第一输送面的末端之间设有一可升降的第
一导向辊，所述第一导向辊的两端分别通过一第一气缸驱动其升降；所述第三输送面的始端和所述第二输送面的末端之间设有一可升降的第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别通过一第二气缸驱动其升降。
[0023]本技术实施例提供的热风循环烘干设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热风循环烘干设备工作时，布料从物料进口输入第一输送带机构，在所述第一透气输送带上向前输送，所述第一吹热风箱的第一吹热风部向下对所述第一透气输送带吹热风，对布料进行烘干，同时所述第一吸风箱的第一吸风部在所述第一透气输送带的下方抽热风，经过所述第一风机加压后送回所述第一吹热风箱，通过循环利用热风，降低了加热所需能量，实现了降低能耗。
[0024]为实现上述目的，本技术实施例提供的熔喷布熔喷水驻极一体机，包括：
[0025]所述的热风循环烘干设备；
[0026]一熔喷设备，所述熔喷设备设于所述箱体顶部；
[0027]一水驻极设备，所述水驻极设备设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热风循环烘干设备，包括：一箱体，所述箱体具有一物料进口和一物料出口，其内部形成有一烘干空腔；其特征在于，还包括一第一烘干输送单元，所述第一烘干输送单元包括：一第一输送带机构，第一输送带机构设于所述烘干空腔内，其具有第一透气输送带，所述第一透气输送带具有一第一输送面和一第一回送面，所述第一输送面和所述第一回送面之间形成有一第一安装夹层；一第一吸风箱，所述第一吸风箱设于所述第一安装夹层内，其具有一第一吸风部和一第一抽风口，所述第一吸风部对应至所述第一输送面的下方，所述第一抽风口连通至所述第一吸风部；一第一吹热风箱，所述第一吹热风箱具有一第一吹热风部和一第一出风口，所述第一吹热风部对应至所述第一输送面的上方，所述第一出风口连通至所述第一吹热风部；以及一第一风机，所述第一风机具有一第二抽风口和一第二出风口，所述第二抽风口连通所述第一抽风口，所述第二出风口连通所述第一出风口。2.根据权利要求1所述的热风循环烘干设备，其特征在于，所述第一吸风箱包括一第一方形箱体、若干第一支撑板以及一第一接头，所述第一方形箱体内形成有吸风空腔，所述第一支撑板设于所述吸风空腔内并平行于所述第一方形箱体的侧面，所述第一支撑板上设有若干第一通风孔；所述第一吸风部形成于所述第一方形箱体的顶面，所述第一方形箱体的顶面设有多个第二通风孔；所述第一接头包括一第一扁管以及与所述第一扁管一体成型的第一圆接口，所述第一扁管连接所述第一抽风口，所述第一圆接口连接所述第二抽风口。3.根据权利要求1所述的热风循环烘干设备，其特征在于，所述第一吹热风箱包括一第二方形箱体、若干第二支撑板、至少一个加热管、一加热管支架以及一第二接头，所述第二方形箱体内形成有加热空腔，所述第二支撑板设于所述加热空腔内并平行于所述第二方形箱体的侧面，所述第二支撑板上设有若干第三通风孔；所述第一吹热风部形成于所述第二方形箱体的底面，所述第二方形箱体的底面设有多个第四通风孔；所述加热管固设于所述加热空腔内，所述加热管支架上设有至少一个安装缺口，其垂直于所述第二支撑板地固定在所述加热空腔内，所述加热管嵌入所述安装缺口内。4.根据权利要求1所述的热风循环烘干设备，其特征在于，还包括一第二烘干输送单元，所述第二烘干输送单元和所述第一烘干输送单元叠合设置于所述烘干空腔内。5.根据权利要求4所述的热风循环烘干设备，其特征在于，所述第二烘干输送单元包括：一第二输送带机构，第二输送带机构设于所述烘干空腔内，其具有第二透气输送带，所述第二透气输送带具有一第二输送面和一第二回送面，所述第二输送面和所述第二回送面之间形成有一第二安装夹层，所述第二输送面的始端对应至所述第一输送面的末端；一第二吸风箱，所述第二吸风箱设于所述第二安装夹层内，其具有一第二吸风部和一第三抽风口，所述第二吸风部对应至所述第二输送面的下方，所述第三抽风口连通至所述第二吸风部；一第二吹热风箱，所述第二吹热风箱具有一第二吹热风部和一第三出风口，所述第二吹热风部对应至所述第二输送面的上方，所述第三出风口连通至所述第二吹热风部；以及一第二风机，所述第二风机具有一第四抽风口和一第四出风口，所述第四抽风口连通
所述第三抽风口，所述第四出风口连通所述第三出风口。6.根据权利要求5所述的热风循环烘干设备，其特征在于，还包括一第三烘干输送单元，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泳龙，
申请(专利权)人：东莞长联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：