一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制装置，它包括上线架圆形导向器（19）和下线架圆形导向器（6），其特征是所述的上线架圆形导向器和/或下线架圆形导向器连接有一个导向器（2）形成两点限位的导向器组（22），导向器通过导向器安装底座（23）安装在上线架（17）或下线架（9）上，导向器安装底座包括安装底座（5），安装底座上安装有导轨（4），导轨上安装有滑块（1），滑块上固定有滑动底座（3），滑动底座上安装有供电极丝（18）穿过的导向器，调节滑动底座及其滑块在导轨上的位置，即能调整导向器与对应的上线架圆形导向器或下线架圆形导向器之间的距离。本实用新型专利技术结构简单，抗振效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制装置
[0001]本专利技术涉及电火花线切割加工设备领域，尤其是一种电火花线切割机床电极丝防振技术，具体地说是一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制装置。
技术介绍
[0002]电火花线切割机床多以铜丝、钼丝作为电极丝材料，在模具、航空、航天以及汽车等加工制造领域广泛应用。电火花线切割机床在切割工件时，电极丝的振动对于工件的精度与表面质量影响很大。尤其是工件厚度较大时，电极丝的空间位置不稳定，工件表面会产生条纹，导切割表面不平整，电极丝容易短路，影响正常加工。分析原因认为，机床线架上的两个导轮跨距较大，电极丝刚性相对较低，电极丝容易受到外界因素影响而发生不良振动。例如贮丝筒在旋转时产生振动；导轮因偏心转动产生振动；电极丝在换向时产生振动；工作区间的放电爆炸力使电极丝振动。这些振动会使电极丝的空间位置不稳定，降低工件精度与表面质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的电火花线切割机床在加工工件过程中，由于电极丝跨度较大，上下各一圆孔导向器对电极丝振动抑制作用不足，导致工件精度以及表面质量较差的问题，专利技术一种电火花线切割机床电极丝抑振装置。本专利技术通过设计电火花线切割间距可调式导向器组装置分别安装在机床上、下两个线架上，主要部分是导向器组，通过移动导轨上的滑块，可以调整导向器组中各个导向器之间的距离，进而调节电极丝的刚性，隔离走丝系统的振动，抑制电极丝的振动，从而提高工件的加工精度与表面质量。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制装置，它包括安装在上线架17上的上线架圆形导向器19和安装在下线架9上的下线架圆形导向器6，其特征是所述的上线架圆形导向器19和/或下线架圆形导向器6连接有一个导向器2形成两点限位的导向器组22，导向器2通过导向器安装底座23安装在上线架17或下线架9上，导向器安装底座23包括安装底座5，安装底座5上安装有导轨4，导轨4上安装有滑块1，滑块1上固定有滑动底座3，滑动底座3上安装有供电极丝18穿过的导向器2，调节滑动底座3及其滑块1在导轨4上的位置，即能调整导向器2与对应的上线架圆形导向器19或下线架圆形导向器6之间的距离。
[0006]所述的导轨4通过螺钉固定在安装底座5上，滑动底座3和滑块1用螺钉固定，导向器2安装在滑动底座3的安装孔15中，上线架圆形导向器19和下线架圆形导向器6分别安装在机床上线架或下线架的安装孔7内，其安装方式为螺纹连接。
[0007]所述的安装底座5下部有两个长通槽12，螺钉穿过通槽12和上线架17或下线架9上的安装孔8将安装底座5与上线架17或下线架9相连，安装底座5中部有两列对称分布的十个导轨安装孔10，对应于导轨4上的十个安装孔。
[0008]所述的滑动底座3与滑块1通过螺钉连接，滑动底座3上部有八个安装孔14，两个滑
块1上有与之对应的八个安装孔。
[0009]所述的滑动底座3上设有用于安装导向器2的安装孔15，该安装孔15为螺纹孔，安装孔15后面连通有进水孔16，进水孔16为一连通导液管和导向器2的通孔；所述的上线架17或下线架9上设有线架安装孔8，所述安装底座5下部有两个长通槽12，线架安装孔8与通槽12配合使用，一方面将安装底座5固定在上线架17或下线架9上，另一方面可以调节安装底座5在上线架17或下线架9上的水平位置；所述的滑块1和滑动底座3固定连接为一整体，其整体能在导轨4上滑动，以调节导向器2与上线架圆形导向器19或下线架圆形导向器6之间的距离；所述的滑动底座3上部的中间位置有一固定孔13，螺钉在穿过固定孔13和长通槽11后，将滑动底座3固定在导轨4上，防止其垂直移动；所述的导轨4的数量为两个，以保证滑动底座3稳定地安装在导轨4上，工作时导向器2不发生晃动。
[0010]所述的导向器组内的导向器数量为三个以上，它们制作成一体式结构以提高加工稳定性。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过圆形抑制导向器来限制电极丝的空间自由度，使其不易产生形变，提高了电极丝的刚性，从而抑制电极丝振动。本专利技术还可经过电极丝振动的常规仿真计算和测试，得出导向器组内多个导向器之间的最优距离，从而大幅度减小电极丝振动，最终提高电火花线切割的工件精度和表面质量。
[0013]目前导向器都是上下一点限位，而本专利技术可设置成上下各两点限位，也就是4点限位，并且上面两点以及下面两点的间距可调。但如果调整好后，上面的导向器组和下面导向器组实际上是可用设计成两个导向器，而每个导向器组中有2个定位点，大大增加刚度，抑振效果明显，每个定位器组的两个导向器之间的最佳距离或通过试切加以确定。
附图说明
[0014]图1是现有的普通圆形导向器工作原图。
[0015]图2是本专利技术间距可调式导向器组中的四导向器装置的整体安装示意图。
[0016]图3是本专利技术间距可调式导向器组中的三导向器装置的整体安装示意图。
[0017]图4是本专利技术中导向器组的结构爆炸图。
[0018]图5是本专利技术安装底座部分的结构示意图。
[0019]图6是本专利技术的滑动底座部分结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的四点限位原理图。
[0021]图中：20为上导轮，21为下导轮，22为导向器组，23为导向器安装底座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]实施例一。
[0024]如图2、图4、图7所示。
[0025]一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制方法，在上线架17和下线架9上安装的导向器19或6上各加装一个导向器2形成二个导向器组22（结构如图2所示，原理如图7所示），通过所述导向器组22对电极丝18形成四点限位（上部2点，下部2点）以增加电
极丝的刚性，抑制电极丝的振动，从而提高工件的加工精度与表面质量。所述的导向器组22中的一个导向器19、6固定在机床上线架17、下线架9上，另一个导向器2（上下各一个）安装在导向器安装底座23上，且其在导向器安装底座23上的位置可调。导向器安装底座23的具体结构如图4
‑
6所示。如图4所示，导向器安装底座23包括安装底座5，安装底座5上安装有导轨4，导轨4上安装有滑块1，滑块1上固定有滑动底座3，滑动底座3上安装有供电极丝18穿过的导向器2，调节滑动底座3及其滑块1在导轨4上的位置，即能调整导向器组中的导向器间的距离，每个导向器组22中的导向器之间的距离可通过试切确定，每次调整时应根据工件高度、材料等参数进行试切，以振动最小为最佳距离。具体实施时还可通过仿真软件进行限位点的确定。
[0026]实施二。
[0027]如图3、图4所示。
[0028]一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制方法，在上线架17或下线架9上安装的导向器19或6上加装一个导向器2形成一个导向器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床间距可调式导向器组丝振抑制装置，它包括安装在上线架（17）上的上线架圆形导向器（19）和安装在下线架（9）上的下线架圆形导向器（6），其特征是所述的上线架圆形导向器（19）和/或下线架圆形导向器（6）连接有一个导向器（2）形成两点限位的导向器组（22），导向器（2）通过导向器安装底座（23）安装在上线架（17）或下线架（9）上，导向器安装底座（23）包括安装底座（5），安装底座（5）上安装有导轨（4），导轨（4）上安装有滑块（1），滑块（1）上固定有滑动底座（3），滑动底座（3）上安装有供电极丝（18）穿过的导向器（2），调节滑动底座（3）及其滑块（1）在导轨（4）上的位置，即能调整导向器（2）与对应的上线架圆形导向器（19）或下线架圆形导向器（6）之间的距离。2.根据权利要求1所述的丝振抑制装置，其特征是所述的导轨（4）通过螺钉固定在安装底座（5）上，滑动底座（3）和滑块（1）用螺钉固定，导向器（2）安装在滑动底座（3）的安装孔（15）中，上线架圆形导向器（19）和下线架圆形导向器（6）分别安装在机床上线架或下线架的安装孔（7）内，其安装方式为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的丝振抑制装置，其特征是所述的安装底座（5）下部有两个长通槽（12），螺钉穿过通槽（12）和上线架（17）或下线架（9）上的安装孔（8）将安装底座（5）与上线架（17）或下线架（9）相连，安装底座（5）中部有两列对称分布的十个导轨安装孔（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，刘志东，葛林，邓聪，崔康，桂锋，张旭东，
申请(专利权)人：杭州依迪爱姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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