一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括底座和防护框，所述底座的顶部安装有调节台，所述防护框的顶端面上安装有工作台，所述工作台由板一和板二构成，在所述板二的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有分隔框，所述分隔框的内部放置有磁块，所述板一与板二的四角处通过螺栓贯穿固定，在所述板一的顶部还设置有刮板，所述刮板的一端内侧安装有拉杆，在所述拉杆的外部还套设有用于限位的卡环；通过设计的磁块，能够将加工产生的切屑吸附在板一上，避免切屑因工作台的移动而造成四处扩散的现象，同时设计的刮板，也能够将集中在板一上的切屑一同刮除，操作起来十分方便。操作起来十分方便。操作起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床


[0001]本技术属于线切割机床
，具体涉及一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床，为多种机床中的一种，属电加工范畴，通过利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。
[0003]现有的线切割机床在切割加工中，会产生一定切屑，同时由于切屑质量较轻，容易在设备的移动下产生位移，导致切屑分散在防护框以及工作台上，给后期的清理造成不便，同时在机床的加工中，噪音较大，且现有的装置上没有任何可以降低噪音的结构，因此在实际使用中存在较大的局限性，因此具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括底座和防护框，所述底座的顶部安装有调节台，所述防护框的顶端面上安装有工作台，所述工作台由板一和板二构成，在所述板二的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有分隔框，所述分隔框的内部放置有磁块，所述板一与板二的四角处通过螺栓贯穿固定，在所述板一的顶部还设置有刮板，所述刮板的一端内侧安装有拉杆，在所述拉杆的外部还套设有用于限位的卡环。
[0006]优选的，所述分隔框的顶部内侧设置有凸块，该凸块通过螺栓固定在分隔框的顶端，所述凸块的顶端面与安装槽开口的水平面处于同一平面上。
[0007]优选的，所述工作台的顶部还安装有防护框，所述防护框的内部呈中空状，在该中空状的内部放置有隔板，所述隔板外侧与内槽之间还插入有吸音棉，所述隔板与防护框的内壁之间贯通开设有导向弧槽。
[0008]优选的，所述防护框的内壁形成有导向弧槽，所述导向弧槽的中心朝向内槽的内壁凹陷。
[0009]优选的，所述隔板的纵截面呈“L”型结构，所述隔板的内侧面与内槽之间存在间距。
[0010]优选的，所述底座的顶部还设置有机架，所述机架处于调节台的一侧，所述机架的顶端安装有加工头，所述加工头的输出端与板一的中点处于同一竖直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的磁块，能够将加工产生的切屑吸附在板一上，避免切屑因工作台的移动而造成四处扩散的现象，同时设计的刮板，也能够将集中在板一上的切屑一同刮除，操作起来十分方便；
[0013]2.通过设计的导向弧槽，能够将机床在加工中产生的噪音进行导向，并通过设计的吸音棉进行吸附，既达到了减轻噪音的目的，又能够避免加工中的噪音向外扩散的现象，完善了现有结构中的诸多不足。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术板一与板二的连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术吸音棉的安装示意图。
[0018]图中：1、机架；2、加工头；3、防护框；4、工作台；41、板一；42、板二；5、调节台；6、底座；7、刮板；8、拉杆；9、安装槽；10、分隔框；11、磁块；12、内槽；13、吸音棉；14、导向弧槽；15、通孔；16、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括底座6和防护框3，底座6的顶部安装有调节台 5，防护框3的顶端面上安装有工作台4，工作台4由板一41和板二42构成，在板二42的顶部开设有安装槽9，安装槽9的内部放置有分隔框10，分隔框10 的内部放置有磁块11，通过设计的磁块11，能够将加工产生的切屑吸附在板一41上，避免切屑因工作台4的移动而造成四处扩散的现象，同时设计的刮板7，也能够将集中在板一41上的切屑一同刮除，操作起来十分方便，板一41与板二42的四角处通过螺栓贯穿固定，在板一41的顶部还设置有刮板7，刮板7的一端内侧安装有拉杆8，在拉杆8的外部还套设有用于限位的卡环。
[0021]本实施例中，优选的，分隔框10的顶部内侧设置有凸块，该凸块通过螺栓固定在分隔框10的顶端，凸块的顶端面与安装槽9开口的水平面处于同一平面上。
[0022]本实施例中，优选的，工作台4的顶部还安装有防护框3，防护框3的内部呈中空状，在该中空状的内部放置有隔板16，隔板16外侧与内槽12之间还插入有吸音棉13，隔板16与防护框3的内壁之间贯通开设有导向弧槽14，通过设计的导向弧槽14，能够将机床在加工中产生的噪音进行导向，并通过设计的吸音棉13进行吸附，既达到了减轻噪音的目的，又能够避免加工中的噪音向外扩散的现象，完善了现有结构中的诸多不足，防护框3的内壁形成有导向弧槽 14，导向弧槽14的中心朝向内槽12的内壁凹陷。
[0023]本实施例中，优选的，隔板16的纵截面呈“L”型结构，用于增加噪音扩散的路径，并在扩散过程中，降低噪音的分贝，方便吸音棉13能够更好的吸附，隔板16的内侧面与内槽12之间存在间距。
[0024]本实施例中，优选的，底座6的顶部还设置有机架1，机架1处于调节台5 的一侧，机架1的顶端安装有加工头2，用于加工，加工头2的输出端与板一 41的中点处于同一竖直线
上。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将隔板16放置在内槽12的内壁，并将隔板16的顶端与内槽12的内壁贴合固定，接着将吸音棉13置入内槽12与隔板16外侧之间的间距内；在对工作台4的安装中，先将分隔框10放置在安装槽9的内部，随后将磁块11放置在分隔框10的内部，其中分隔框10为不吸磁材质，具体包括木质材料构件，当磁块11完成放置后，将板一41放置在板二42的顶部，并通过螺栓将两者固定，在加工中，将需要加工的工件放置在板一41的顶部，在加工中，通过加工头2进行切割加工，产生的切屑与磁块11磁连接，从而被吸附在板一41的顶端面上，后期处理中，通过拉动拉杆8，在拉动拉杆8中，通过卡环对拉杆8限位，拉杆8带动刮板7 将板一41顶端面的切屑推动至集中点，随后进行统一清理即可，在加工中，产生的噪音会通过导向弧槽14朝向通孔15的内部导向，并逐渐穿过隔板16的内部后被吸音棉13吸附，从而达到降噪的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括底座(6)和防护框(3)，所述底座(6)的顶部安装有调节台(5)，所述防护框(3)的顶端面上安装有工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)由板一(41)和板二(42)构成，在所述板二(42)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部放置有分隔框(10)，所述分隔框(10)的内部放置有磁块(11)，所述板一(41)与板二(42)的四角处通过螺栓贯穿固定，在所述板一(41)的顶部还设置有刮板(7)，所述刮板(7)的一端内侧安装有拉杆(8)，在所述拉杆(8)的外部还套设有用于限位的卡环。2.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述分隔框(10)的顶部内侧设置有凸块，该凸块通过螺栓固定在分隔框(10)的顶端，所述凸块的顶端面与安装槽(9)开口的水平面处于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学成，于华志，
申请(专利权)人：江苏恒实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：