本实用新型专利技术公开了一种用于五金模具加工的冲压装置，其技术方案包括：工作台和输送带，所述工作台顶部中间安装有支撑架，所述工作台顶部一侧中间安装有输送带，所述工作台顶部背离输送带一侧安装有原料座，所述原料座顶部两侧均安装有限位架，所述工作台底部位于限位架底部安装有电机A，所述电机A输出轴安装有转轴，所述转轴顶部连接于原料座下表面。一种用于五金模具加工的冲压装置解决了现有装置多采用人工上下料进行冲压，劳动强度大，上料速度慢，生产效率不佳，且多采用单个料架进行上料，在料架缺料时，需要停机补充原料，影响生产效率的问题，降低了冲压劳动强度，进而提高了冲压生产效率。冲压生产效率。冲压生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金模具加工的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种用于五金模具加工的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的冲压装置的如公开号为CN213104169U公开的一种用于五金件加工冲压装置，通过设置的材质板、限位块、磁石条和第二传动送带，方便在使用时，使材质板放置在两个限位块之间，从而增加运输的稳定性，同时还通过限位块将已经冲压好的材质板给顶出，从而大大提高工作效率，然后被顶出的材质板通过磁石条吸附在第二传动送带的表面，然后运输出去，从而增加了工作的便利性，减少了不必要的麻烦，且材质板为铁质。
[0004]现有冲压装置，多采用人工上下料进行冲压，劳动强度大，上料速度慢，生产效率不佳，且多采用单个料架进行上料，在料架缺料时，需要停机补充原料，影响生产效率，为此，我们提出一种用于五金模具加工的冲压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于五金模具加工的冲压装置，具备冲压效率高的优点，解决了现有装置多采用人工上下料进行冲压，劳动强度大，上料速度慢，生产效率不佳，且多采用单个料架进行上料，在料架缺料时，需要停机补充原料，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金模具加工的冲压装置，包括工作台和输送带，其中所述工作台顶部中间安装有支撑架，所述工作台顶部一侧中间安装有输送带，所述工作台顶部背离输送带一侧安装有原料座，所述原料座顶部两侧均安装有限位架，所述工作台底部位于限位架底部安装有电机A，所述电机A输出轴安装有转轴，所述转轴顶部连接于原料座下表面，所述支撑架顶部靠近前表面位置处安装有电动伸缩器C，所述电动伸缩器C输出轴安装有滑移板，所述滑移板底部两侧均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间安装有调节杆，所述调节杆外表面中间安装有滑块，所述调节杆一端安装有电机B，所述滑块底部安装有位移板，所述位移板顶部两侧均安装有电动伸缩器A，两侧所述电动伸缩器A输出轴安装有固定板A，所述固定板A顶部安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出轴安装有固定板B，所述固定板B底部安装有吸盘。
[0007]优选的，所述原料座顶部位于限位架中间位置处均安装有原料板，便于上下料。
[0008]优选的，所述调节杆与滑块通过螺纹旋合连接，通过调节杆带动滑块移动。
[0009]优选的，所述支撑架顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有油缸，两侧所述油缸输出轴安装有冲台，所述冲台底部安装有上模，通过油缸带动上模下移，对原料进行冲压。
[0010]优选的，所述工作台顶部中间安装有下模，通过设置下模，便于原料形变。
[0011]优选的，所述工作台底部四个角位置处均安装有橡胶座，通过设置橡胶座，增加运行稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电动伸缩器A、电动伸缩器B、电动伸缩器C和吸盘，达到自动进行上下料效果，通过电动伸缩器A带动滑移板下移，通过电机B带动调节杆转动，通过调节杆和滑块，带动位移板移动，通过位移板带动电动伸缩器B和电动伸缩器C移动，通过电动伸缩器B和电动伸缩器C将一侧吸盘移至原料板上表面，对原料板进行吸附，同时将另一侧的吸盘移至冲压成品上表面，对成品进行吸附，以解决多采用人工上下料进行冲压，劳动强度大，上料速度慢，生产效率不佳的问题，降低了冲压劳动强度，进而提高了冲压生产效率。
[0014]2、本技术通过设置电机A、原料座和限位架，达到方便切换上料，缩短上料时长的问题，在工作台顶部背离输送带一侧设置原料座，在原料座顶部两侧均设置限位架，在工作台底部位于限位架底部设置电机A，在电机A输出轴设置转轴，且转轴顶部连接于原料座下表面，以解决多采用单个料架进行上料，在料架缺料时，需要停机补充原料，影响生产效率的问题，减小了上料花费时长，从而提高了冲压生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的后视结构示意图；
[0019]图5为图4当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、原料板；3、油缸；4、支撑架；5、输送带；6、位移板；7、限位架；8、原料座；9、电动伸缩器A；10、固定板A；11、电动伸缩器B；12、固定板B；13、吸盘；14、下模；15、上模；16、电机A；17、转轴；18、冲台；19、电动伸缩器C；20、支撑板；21、滑移板；22、滑块；23、调节杆；24、电机B。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金模具加工的冲压装置，包括工作台1和输送带5，工作台1顶部中间安装有支撑架4，工作台1顶部一侧中间安装有输送带5，工作台1顶部背离输送带5一侧安装有原料座8，支撑架4顶部靠近前表面位置处安装有电动伸缩器C19，电动伸缩器C19输出轴安装有滑移板21，滑移板21底部两侧均安装有支撑板20，两侧支撑板20中间安装有调节杆23，调节杆23外表面中间安
装有滑块22，调节杆23一端安装有电机B24，滑块22底部安装有位移板6，位移板6顶部两侧均安装有电动伸缩器A9，两侧电动伸缩器A9输出轴安装有固定板A10，固定板A10顶部安装有电动伸缩器B11，电动伸缩器B11输出轴安装有固定板B12，固定板B12底部安装有吸盘13，调节杆23与滑块22通过螺纹旋合连接，支撑架4顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有油缸3，两侧油缸3输出轴安装有冲台18，冲台18底部安装有上模15，工作台1顶部中间安装有下模14，工作台1底部四个角位置处均安装有橡胶座。
[0024]工作原理：基于实施例1的一种用于五金模具加工的冲压装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，启动电动伸缩器A9，通过电动伸缩器A9带动滑移板21下移，再启动电机B24，通过电机B24带动调节杆23转动，通过调节杆23和滑块22，带动位移板6移动，通过位移板6带动电动伸缩器B11和电动伸缩器C19移动，通过电动伸缩器B11和电动伸缩器C19将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金模具加工的冲压装置，包括工作台（1）和输送带（5），其特征在于：所述工作台（1）顶部中间安装有支撑架（4），所述工作台（1）顶部一侧中间安装有输送带（5），所述工作台（1）顶部背离输送带（5）一侧安装有原料座（8），所述原料座（8）顶部两侧均安装有限位架（7），所述工作台（1）底部位于限位架（7）底部安装有电机A（16），所述电机A（16）输出轴安装有转轴（17），所述转轴（17）顶部连接于原料座（8）下表面，所述支撑架（4）顶部靠近前表面位置处安装有电动伸缩器C（19），所述电动伸缩器C（19）输出轴安装有滑移板（21），所述滑移板（21）底部两侧均安装有支撑板（20），两侧所述支撑板（20）中间安装有调节杆（23），所述调节杆（23）外表面中间安装有滑块（22），所述调节杆（23）一端安装有电机B（24），所述滑块（22）底部安装有位移板（6），所述位移板（6）顶部两侧均安装有电动伸缩器A（9），两侧所述电动伸缩器A（9）输出轴安装有固定板A（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永东，肖永忠，
申请(专利权)人：深圳市润鹏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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