本发明专利技术公开了带倒扣产品生产模具装置及其生产方法，生产方法，包括：上模具单元和下模具单元合模且形成膜腔；向模腔射胶以充满模腔；上模具单元的上模和上模板部件分模，带动纵滑座向上滑动，带动内缩芯沿倾斜壁倾斜方向内缩以脱离倒扣；上模具单元的上模和下模具单元分模，驱动滑模芯向外滑动以脱离产品的第一凹凸结构，及，带动内缩芯、第一固模芯和产品的凹槽脱离；通过顶针机构顶出模腔内的产品以脱离产品的第二凹凸结构。它具有如下优点：通过上述结构能成型带倾斜面及倒扣的凹槽，且，内缩芯内缩后能实现抽模，以能实现一次成型。以能实现一次成型。以能实现一次成型。
【技术实现步骤摘要】
带倒扣产品生产模具装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及塑料成型零部件、成型方法
，尤其涉及一种带倒扣产品生产模具装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]现有带倒扣产品1，请查阅图1至图3，顶部设凹槽且凹槽槽底为倾斜面11及凹槽槽壁设倒扣12，侧壁设第一凹凸结构13，第一凹凸结构如设凹腔、凹腔腔底固设凸柱、凸柱端面凹设孔部等，底部设第二凹凸结构14，第二凹凸结构如设凹腔，凹腔腔底设孔部等，上述结构复杂且具有倾斜面，不规则产品，需多次成型，生产效率低，良品率低，有进一步改进之需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了带倒扣产品生产模具装置及其生产方法，其克服了
技术介绍
中带倒扣产品生产模具装置所存在的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：带倒扣产品生产模具装置，带倒扣产品顶部设凹槽且凹槽槽底为倾斜面及凹槽槽壁设倒扣，侧壁设第一凹凸结构，底部设第二凹凸结构；生产模具包括上模具单元、下模具单元、内缩芯机构和模芯机构；该上模具单元和下模具单元合模且形成膜腔；该上模具单元设第一固模芯，该第一固模芯设纵滑槽和贯穿纵滑槽内外的横滑槽，该内缩芯机构包括能纵向滑接在纵滑槽的纵滑座和滑接在横滑槽且设有对应倒扣之结构的内缩芯，该第一固模芯、内缩芯和纵滑座配合构成对应凹槽及倒扣的成型结构，该第一固模芯底端面、内缩芯底端面和纵滑座底端面吻配成配合倾斜面的倾斜壁，该纵滑座设第一斜滑槽，该内缩芯还滑接在第一斜滑槽且通过纵滑座纵向滑动带动内缩芯沿倾斜壁倾斜方向内外滑动；该模芯机构包括能横向滑接在下模具单元的滑模芯，该滑模芯能伸入膜腔内且适配第一凹凸结构；该下模具单元设适配第二凹凸结构的第二固模芯。
[0005]一实施例之中：该纵滑座具有上大下小的锥台壁，该锥台壁的侧壁凹设上述的第一斜滑槽，该第一斜滑槽肚大口小，该内缩芯设配合第一斜滑槽的第一滑块，该第一滑块适配滑接在第一斜滑槽内。
[0006]一实施例之中：该上模具单元包括上模和上模板部件，该上模和上模板部件能相对远离或接近，该第一固模芯装设在上模，该上模板部件和纵滑座上端固装在一起且通过上模板部件和上模的远离带动内缩芯内缩。
[0007]一实施例之中：该上模上固设导向块，该导向块底面和倾斜壁平行，该内缩芯顶壁和导向块底面适配。
[0008]一实施例之中：该内缩芯顶部设延伸壁，该上模和导向块间形成第二斜滑槽，该第二斜滑槽和倾斜壁平行，该延伸壁适配第二斜滑槽。
[0009]一实施例之中：该模芯机构包括第二滑块，该第二滑块滑接在下模具单元，该滑模
芯固装在第二滑块。
[0010]一实施例之中：该上模具单元包括上模，该下模具单元包括下模和下模板模块，该下模装接在下模板模块，该第二固模芯装设在下模；该第二滑块横向滑接在下模，该第二滑块设第三斜滑槽，该上模固设斜块，该斜块和第三斜滑槽配合且通过上模和下模分模驱动第二滑块外滑
[0011]一实施例之中：还包括顶针机构，该顶针机构装接在下模具单元且顶抵产品。
[0012]一实施例之中：该上模具单元和下模具单元合模且形成两个膜腔，每一膜腔各配设有内缩芯机构和模芯机构。
[0013]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：所述的带倒扣产品生产模具装置的生产方法，包括：
[0014]步骤1，上模具单元和下模具单元合模且形成膜腔；
[0015]步骤2，向模腔射胶以充满模腔；
[0016]步骤3，上模具单元的上模和上模板部件分模，带动纵滑座向上滑动，带动内缩芯沿倾斜壁倾斜方向内缩以脱离倒扣；
[0017]步骤4，上模具单元的上模和下模具单元分模，驱动滑模芯向外滑动以脱离产品的第一凹凸结构，及，带动内缩芯、第一固模芯和产品的凹槽脱离；
[0018]步骤5，通过顶针机构顶出模腔内的产品以脱离产品的第二凹凸结构。
[0019]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0020]第一固模芯设纵滑槽和贯穿纵滑槽内外的横滑槽，内缩芯机构包括能纵向滑接在纵滑槽的纵滑座和滑接在横滑槽且设有对应倒扣之结构的内缩芯，第一固模芯、内缩芯和纵滑座配合构成对应凹槽及倒扣的成型结构，第一固模芯底端面、内缩芯底端面和纵滑座底端面吻配成配合倾斜面的倾斜壁，纵滑座设第一斜滑槽，该内缩芯还滑接在第一斜滑槽且通过纵滑座纵向滑动带动内缩芯沿倾斜壁倾斜方向内外滑动，通过上述结构能成型带倾斜面及倒扣的凹槽，且，内缩芯内缩后能实现抽模，以能实现一次成型。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1是带倒扣产品的立体示意图之一。
[0023]图2是带倒扣产品的立体示意图之二。
[0024]图3是带倒扣产品的立体示意图之三。
[0025]图4是具体实施方式的模具装置处合模的结构示意图。
[0026]图5是具体实施方式的模具装置第一分模的结构示意图。
[0027]图6是具体实施方式的模具装置第二分模的结构示意图。
[0028]图7是具体实施方式的模具装置第三分模的结构示意图。
[0029]图8是具体实施方式的模具装置第四分模的结构示意图。
[0030]图9是具体实施方式的模具装置顶出产品的结构示意图。
[0031]图10是具体实施方式的内缩芯机构的立体示意图。
[0032]图11是具体实施方式的内缩芯机构处成型位置的立体剖面示意图。
[0033]图12是具体实施方式的内缩芯机构处内缩位置的立体剖面示意图。
[0034]图13是具体实施方式的内缩芯机构处脱离状态的立体剖面示意图。
[0035]图14是具体实施方式的内缩芯机构处成型位置的剖面示意图。
具体实施方式
[0036]请查阅图1至图3，带倒扣产品1顶部设凹槽且凹槽槽底为倾斜面11及凹槽槽壁设倒扣12，侧壁设第一凹凸结构13，第一凹凸结构如设凹腔、凹腔腔底固设凸柱、凸柱端面凹设孔部等，底部设第二凹凸结构14，第二凹凸结构如设凹腔，凹腔腔底设孔部等。
[0037]请查阅图4至图14，带倒扣产品生产模具装置，包括上模具单元2、下模具单元3、内缩芯机构4和模芯机构5；该上模具单元2包括上模21和上模板部件，该下模具单元3包括下模31和下模板模块，该上模具单元2的上模21和下模具单元3的下模31合模且形成膜腔7。
[0038]该上模21设第一固模芯22，该第一固模芯22设纵滑槽23和贯穿纵滑槽23内外的横滑槽，该内缩芯机构4包括能纵向滑接在纵滑槽23的纵滑座41和滑接在横滑槽且设有对应倒扣之结构的内缩芯42，该第一固模芯22、内缩芯42和纵滑座41配合构成对应凹槽及倒扣12的成型结构，该第一固模芯22底端面、内缩芯42底端面和纵滑座41底端面吻配成配合倾斜面11的倾斜壁，该纵滑座41设第一斜滑槽43，该内缩芯42还滑接在第一斜滑槽43且通过纵滑座41纵向滑动带动内缩芯42沿倾斜壁倾斜方向内外滑动，通过上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带倒扣产品生产模具装置，带倒扣产品顶部设凹槽且凹槽槽底为倾斜面及凹槽槽壁设倒扣，侧壁设第一凹凸结构，底部设第二凹凸结构；其特征在于：生产模具包括上模具单元、下模具单元、内缩芯机构和模芯机构；该上模具单元和下模具单元合模且形成膜腔；该上模具单元设第一固模芯，该第一固模芯设纵滑槽和贯穿纵滑槽内外的横滑槽，该内缩芯机构包括能纵向滑接在纵滑槽的纵滑座和滑接在横滑槽且设有对应倒扣之结构的内缩芯，该第一固模芯、内缩芯和纵滑座配合构成对应凹槽及倒扣的成型结构，该第一固模芯底端面、内缩芯底端面和纵滑座底端面吻配成配合倾斜面的倾斜壁，该纵滑座设第一斜滑槽，该内缩芯还滑接在第一斜滑槽且通过纵滑座纵向滑动带动内缩芯沿倾斜壁倾斜方向内外滑动；该模芯机构包括能横向滑接在下模具单元的滑模芯，该滑模芯能伸入膜腔内且适配第一凹凸结构；该下模具单元设适配第二凹凸结构的第二固模芯。2.根据权利要求1所述的带倒扣产品生产模具装置，其特征在于：该纵滑座具有上大下小的锥台壁，该锥台壁的侧壁凹设上述的第一斜滑槽，该第一斜滑槽肚大口小，该内缩芯设配合第一斜滑槽的第一滑块，该第一滑块适配滑接在第一斜滑槽内。3.根据权利要求1所述的带倒扣产品生产模具装置，其特征在于：该上模具单元包括上模和上模板部件，该上模和上模板部件能相对远离或接近，该第一固模芯装设在上模，该上模板部件和纵滑座上端固装在一起且通过上模板部件和上模的远离带动内缩芯内缩。4.根据权利要求3所述的带倒扣产品生产模具装置，其特征在于：该上模上固设导向块，该导向块底面和倾斜壁平行，该内缩芯顶壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳勇，
申请(专利权)人：厦门华盛弘精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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